一种新型面式减温器的制作方法

本实用新型属于减温器的技术领域，具体涉及一种新型面式减温器。

背景技术：

用水作冷却介质调节过热式再热汽温的装置，其作用是控制和保持过热汽温或再热汽温为规定值，并防止过热器、再热器管壁受热。

减温器分表面式和喷水式两类。表新型面式减温器是一种在圆柱形的筒体内装有u形管或盘香管的间壁式热交换器，以省煤器前的给水作为冷却水在管内流动，对冷却水的水质无特殊要求，但体积大，易产生热疲劳，调节延迟大且调节范围较小，适用于低、中压锅炉。

而现有新型面式减温器效果不佳，蒸汽出口温度浮动较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种新型面式减温器，以解决现有新型面式减温器效果不佳，蒸汽出口温度浮动较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型面式减温器，其包括筒体，筒体的一端与第一法兰盖连接，其另一端与第二法兰盖相连；

靠近第二法兰盖一端的筒体内、沿竖直方向设置一竖直隔板；竖直隔板与第一法兰盖之间的筒体内壁设置环形隔板；位于筒体内环形隔板与竖直隔板之间形成一用于蒸汽热交换的换热腔体；换热腔体内盘旋安装蛇形管，蛇形管的进水端与进水管连通，蛇形管的出水端与出水管连通；进水管和出水管上均安装有流量计和电动阀门；

筒体上设置有至少一个进汽口、至少两个出汽口和检测口；进汽口、出汽口和检测口均与换热腔体连通；筒体的上端开口安装第一热电阻套管，其下端开口安装第二热电阻套管；

第一法兰盖焊接于筒体一端；第二法兰盖包括法兰和设置于法兰一端的端盖；第二法兰盖通过法兰与筒体固定相连；端盖上设置有用于套设进水管和出水管的套管。

优选地，通过双头螺栓和螺母配合，实现法兰与筒体的固定连接。

优选地，流量计和电磁阀均与外部计算机电气连接。

优选地，流量计为ldg-mik电磁流量计。

优选地，电动阀门为dn50电动法兰碟阀。

优选地，环形隔板和筒体内壁之间设置一护板。

优选地，第一热电阻套管和第二热电阻套管内均设置pt100热电阻传感器。

优选地，筒体上开口安装管接头，管接头内安装bst6600压力变送器。

本实用新型提供的新型面式减温器，具有以下有益效果：

本实用新型通过隔板形成换热腔体，并将蛇形管安装于换热腔体内进行蒸气换热降温，可有效地增加换热效率；且实时监测筒体内蒸气温度、蒸气出口温度，并可根据采集的蒸气出口温度，控制进水管流量，实现对蒸气出口温度的调节，进而确保出口蒸气出口温度的稳定。

附图说明

图1为新型面式减温器的结构图。

图2为新型面式减温器的纵剖图。

图3为新型面式减温器局部横切图。

图4为新型面式减温器筒体结构图。

图5为新型面式减温器第二法兰盖结构图。

其中，1、筒体；2、蛇形管；3、出水管；4、进水管；5、竖直隔板；6、环形隔板；7、滑块；8、护板；9、第一法兰盖；10、第二法兰盖；11、双头螺栓；12、螺母；13、进汽口；14、出汽口；15、出汽口；16、检测口；17、换热腔体；18、管接头；19、第一热电阻套管；20、第二热电阻套管；21、法兰；22、端盖；23、套管。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

根据本申请的一个实施例，参考图1-图5，本方案的新型面式减温器，包括筒体1，筒体1的一端与第一法兰盖9连接，其另一端与第二法兰盖10相连。

其中，第一法兰盖9通过焊接固定于筒体1一端。

第二法兰盖10包括法兰21和设置于法兰21一端的端盖22，第二法兰盖10通过法兰与筒体1固定相连，并通过双头螺栓11和螺母12配合，实现法兰21与筒体1的固定连接；端盖22上设置套管23，套管23上开口，开口处用于固定进水管4和出水管3，可增加进水管4和出水管3的稳定性。

筒体1内竖直设置一竖直隔板5，竖直隔板5位置设置于靠近第二法兰该10处，并将筒体1内部一分为二。

在竖直隔板5与第一法兰盖9之间的筒体1内壁设置环形隔板6，环形隔板6和筒体1内壁之间设置一护板8，护板8用于支撑保护环形隔板6。环形隔板6和竖直隔板5的配合，将筒体1内形成一密封的空间，可降低蒸气与筒体1外界的热传递，增加热利用率；同时，增加气密性，以及整个腔体的稳定性。

环形隔板6和竖直隔板5之间的筒体1内部形成换热腔体17，在换热腔体17内安装蛇形管2，蛇形管2靠近环形隔板6，但仅仅是接触，挤压程度较低。环形隔板6具有一定的弹性，由于在蛇形管2进行热交换时，蛇形管2受温度变化会有一定程度的膨胀，其膨胀的距离可有环形隔板6缓冲承受，进而起到保护蛇形管2的作用。

进水管4和出水管3分别穿过竖直隔板5，为保证密封性，在进水管4、出水管3和竖直隔板5的交界处设置至少一个密封圈。其中，进水管4与蛇形管2进水端连通，出水管3与蛇形管2出水端连通。

进水管4和出水管3上均安装有流量计和电动阀门，流量计和电磁阀均与外部计算机电气连接，流量计和电磁阀设置于图1中进水管4和出水管3向左延伸的管道上，图中没有示出。

流量计为ldg-mik电磁流量计，实时监测、采集进水管4和出水管3流入换热腔体17内的水量，并将该水量信息以电信号的形式传送至计算机端。

电动阀门为dn50电动法兰碟阀，通过电信号控制阀门开启的量，受控于计算机。

筒体1上设置有至少一个进汽口13、至少两个出汽口14和检测口16；进汽口13、出汽口14和检测口16均与换热腔体17连通；筒体1的上端开口安装第一热电阻套管19，其下端开口安装第二热电阻套管20。

其中，第一热电阻套管19和第二热电阻套管20内均设置pt100热电阻传感器，用于实时采集换热腔体17内蒸气的实时温度，并将该温度信息传送至计算机端。

筒体1上开口安装管接头18，管接头18内安装bst6600压力变送器，用于实时监测换热腔体17内的蒸气压力值，并将压力信息实时传送至计算机端，保证换热墙体内的压力的稳定。

蒸气从进汽口13进入，经过蛇形管2换热后，达到降温的效果，并从出汽口14导出。

减温器单独使用时，检测口16同样可用于压力、温度和湿度的检测，也可在检测口16上设置压力阀门，当换热腔体17内部压力值过大时，即可开启压力阀进行泄压，保证换热的稳定性。

当减温器与过热器配合使用时，检测口16同出汽口14和15一样，用于将减温后的蒸气导入过热器中。

工作人员可在计算机端进行换热监控，常温水(冷却水)从进水管4进入换热腔体17内的蛇形管2内，由于蛇形管2为盘旋设置的弯管，可增大常温水在换热腔体17内的流动时间，进而增大换热效率。

蒸气从进汽口13导入并进入换热腔体17，温度较高的蒸气与蛇形管2中的常温水进行热交换，蒸气温度降低，并从出汽口14导出；经过换热后的常温水温度上升，并从出水管3导出。

同时，在检测口16实时采集导出蒸气的温度，若温度任然高于预期高度，工作人员可通过计算机控制进水管4上的dn50电动法兰碟阀，增大常温水(冷却水)的流量，直至导出的蒸气温度值位于预设的温度值范围内。

当然，工作人员也可手动控制dn50电动法兰碟阀，调节其内水流量。

本实用新型通过隔板形成换热腔体17，并将蛇形管2安装于换热腔体17内进行蒸气换热降温，可有效地增加换热效率；且实时监测桶体内蒸气温度、蒸气出口温度，并可根据采集的蒸气出口温度，控制进水管4流量，实现对蒸气出口温度的调节，进而确保出口蒸气出口温度的稳定。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

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