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一种火力发电厂锅炉加热启动装置的制作方法

2021-02-27 22:02:07|498|起点商标网
一种火力发电厂锅炉加热启动装置的制作方法

本实用新型属于火力发电厂锅炉加热启动技术领域,具体涉及一种火力发电厂锅炉加热启动装置。



背景技术:

火力发电厂简称火电厂,是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂,它的基本生产过程是,燃料在燃烧时加热水生成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能,原动机通常是蒸汽机或燃气轮机,在一些较小的电站,也有可能会使用内燃机,它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的,现今对发电之前需要及时的使用蒸汽对气泵或其他管道预热,来更好的启动锅炉,提高实用性,避免启动失败,造成资源的浪费,不能达到需要的效果。

现有的技术存在以下问题:

现有的一种火力发电厂锅炉加热启动装置,不能更好的提高安全性能,且不能及时的探测锅炉内腔的温度,避免温度过度造成预热失败,产生巨大的影响,实用性不强,不利于使用。



技术实现要素:

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种火力发电厂锅炉加热启动装置,具有实用性更强,更加便于使用,安全性更高,对蒸汽的生产的工作效率更高的特点。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种火力发电厂锅炉加热启动装置,包括支撑底座,所述支撑底座顶部固定连接有锅体,所述锅体内腔底部设有燃烧炉,所述燃烧炉右侧顶部设有温度传感模块,所述燃烧炉两侧设有连通管,所述连通管一端贴合连接有挡板,所述挡板底部设有电动伸缩杆,所述挡板顶部设有连接管,所述连接管下方左侧设有出气管,所述连接管下方右侧设有电动马达,所述燃烧炉顶部设有水箱,所述水箱顶部设有蒸汽管,所述锅体右侧设有操作箱,所述操作箱内腔顶部设有预警喇叭,所述预警喇叭下方设有plc控制器,所述操作箱右侧设有三相插头,所述操作箱前侧表面设有出音孔,所述出音孔下方设有显示屏,所述显示屏下方设有操作按键,所述温度传感模块、电动伸缩杆、电动马达和操作箱均电性连接于三相插头。

优选的,所述燃烧炉外侧表面通过转轴连接有单开门,所述单开门外侧设有拉动凹槽。

优选的,所述出音孔与预警喇叭位置相匹配,且所述出音孔内腔设有灰尘过滤层。

优选的,所述电动马达一端通过转轴连接有扇叶,所述电动马达外侧涂覆有耐腐蚀层。

优选的,所述连接管与连通管结构相匹配,所述连接管与连通管接触位置设有密封防火垫。

优选的,所述水箱外侧设有进出水口,且所述水箱内侧表面为抛光表面。

优选的,所述温度传感模块输出端通过电线通讯连接于plc控制器输入端,所述plc控制器输出端通过接头通讯连接于预警喇叭输入端。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

通过设有电动伸缩杆与温度传感模块,使用时,在对燃烧炉放入煤粉等燃料之前时,操作者通过操作按键传输信息至plc控制器中处理分析后,此时plc控制器传输信息至电动伸缩杆中,控制电动伸缩杆的伸缩,此时挡板从连通管一端离开,此时连接管下降至与连通管同一水平面位置,此时燃烧炉左侧的连接管左端与出气管处于同一水平面,燃烧炉右侧的连接管与扇叶外侧的箱体处于同一水平面,此时通过操作按键控制电动马达的使用,电动马达带动扇叶的旋转,将燃烧炉内腔的上次燃烧剩余可燃气体排出,防止出现炉爆现象,进一步的,当燃烧炉通过煤粉点燃时温度传感模块一侧的探头及时的探测燃烧炉内腔的温度信息传输至plc控制器中处理分析,此时plc控制器传输信息至预警喇叭与显示屏中,通过显示屏将温度信息显示出来,当温度异常时通过预警喇叭外侧的出音孔进行声音预警,提醒使用者对燃烧炉进行加料,实用性更强,安全性更高,便于使用,达到更好的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型的内部细节结构示意图;

图2为本实用新型中的主视图结构示意图;

图3为本实用新型中的部分结构信息传输示意图;

图中:1、支撑底座;2、锅体;3、燃烧炉;4、温度传感模块;5、连通管;6、挡板;7、电动伸缩杆;8、连接管;9、出气管;10、电动马达;11、水箱;12、蒸汽管;13、操作箱;14、预警喇叭;15、plc控制器;16、三相插头;17、出音孔;18、显示屏;19、操作按键;20、单开门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种火力发电厂锅炉加热启动装置,包括支撑底座1,支撑底座1顶部固定连接有锅体2,锅体2内腔底部设有燃烧炉3,燃烧炉3右侧顶部设有温度传感模块4,燃烧炉3两侧设有连通管5,连通管5一端贴合连接有挡板6,挡板6底部设有电动伸缩杆7,挡板6顶部设有连接管8,连接管8下方左侧设有出气管9,连接管8下方右侧设有电动马达10,燃烧炉3顶部设有水箱11,水箱11顶部设有蒸汽管12,锅体2右侧设有操作箱13,操作箱13内腔顶部设有预警喇叭14,预警喇叭14下方设有plc控制器15,操作箱13右侧设有三相插头16,操作箱13前侧表面设有出音孔17,出音孔17下方设有显示屏18,显示屏18下方设有操作按键19,温度传感模块4、电动伸缩杆7、电动马达10和操作箱13均电性连接于三相插头16。

本实施例中:温度传感模块4在使用时,达到及时检测燃烧炉3内腔的温度信息,此温度传感模块4型号为lx-am2305a。

本实施例中:电动马达10在使用时,达到及时的带动扇叶的旋转的效果,此电动马达10型号为xd-68ktyz。

本实施例中:plc控制器15在使用时,达到及时处理分析信息的效果,此plc控制器15型号为三菱-fx2n-20mr。

本实施方案中:通过设有电动伸缩杆7与温度传感模块4,使用时,在对燃烧炉3放入煤粉等燃料之前时,操作者通过操作按键19传输信息至plc控制器15中处理分析后,此时plc控制器15传输信息至电动伸缩杆7中,控制电动伸缩杆7的伸缩,此时挡板6从连通管5一端离开,此时连接管8下降至与连通管5同一水平面位置,此时燃烧炉3左侧的连接管8左端与出气管9处于同一水平面,燃烧炉3右侧的连接管8与扇叶外侧的箱体处于同一水平面,此时通过操作按键19控制电动马达10的使用,电动马达10带动扇叶的旋转,将燃烧炉3内腔的上次燃烧剩余可燃气体排出,防止出现炉爆现象,进一步的,当燃烧炉3通过煤粉点燃时温度传感模块4一侧的探头及时的探测燃烧炉3内腔的温度信息传输至plc控制器15中处理分析,此时plc控制器15传输信息至预警喇叭14与显示屏18中,通过显示屏18将温度信息显示出来,当温度异常时通过预警喇叭14外侧的出音孔17进行声音预警,提醒使用者对燃烧炉3进行加料,实用性更强,安全性更高,便于使用,达到更好的使用效果。

具体的,燃烧炉3外侧表面通过转轴连接有单开门20,单开门20外侧设有拉动凹槽;便于更好的将煤粉等易燃物放入燃烧炉3中。

具体的,出音孔17与预警喇叭14位置相匹配,且出音孔17内腔设有灰尘过滤层;便于更好的保护预警喇叭14。

具体的,电动马达10一端通过转轴连接有扇叶,电动马达10外侧涂覆有耐腐蚀层;便于更好的将燃烧炉3中的易燃气体排出。

具体的,连接管8与连通管5结构相匹配,连接管8与连通管5接触位置设有密封防火垫;便于更好的排出气体。

具体的,水箱11外侧设有进出水口,且水箱11内侧表面为抛光表面;便于更好的清理水箱11。

具体的,温度传感模块4输出端通过电线通讯连接于plc控制器15输入端,plc控制器15输出端通过接头通讯连接于预警喇叭14输入端;便于装置更好的运行。

本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,首先将该装置通过支撑底座1和锅体2放置合适的位置,将蒸汽管12接入外界合适的位置,将三相插头16接入外界电源,然后在对燃烧炉3放入煤粉等燃料之前时,操作者通过操作按键19传输信息至plc控制器15中处理分析后,此时plc控制器15传输信息至电动伸缩杆7中,控制电动伸缩杆7的伸缩,此时挡板6从连通管5一端离开,此时连接管8下降至与连通管5同一水平面位置,此时燃烧炉3左侧的连接管8左端与出气管9处于同一水平面,燃烧炉3右侧的连接管8与扇叶外侧的箱体处于同一水平面,此时通过操作按键19控制电动马达10的使用,电动马达10带动扇叶的旋转,将燃烧炉3内腔的上次燃烧剩余可燃气体排出,防止出现炉爆现象,进一步的,将单开门20打开,将煤粉等可燃物放置燃烧炉3中,进行点燃,当燃烧炉3通过煤粉点燃时温度传感模块4一侧的探头及时的探测燃烧炉3内腔的温度信息传输至plc控制器15中处理分析,此时plc控制器15传输信息至预警喇叭14与显示屏18中,通过显示屏18将温度信息显示出来,当温度异常时通过预警喇叭14外侧的出音孔17进行声音预警,提醒使用者对燃烧炉3进行加料,该装置实用性更强,更加便于使用,达到更好的使用效果。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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相关标签: 电动马达伸缩接头
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