一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备的制作方法

本实用新型涉及固化炉余热回收技术领域，具体为一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备。

背景技术：

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。

目前，现有的固化炉余热回收装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的固化炉余热回收装置在实际使用的过程中，将烟气通过传统的管式换热器与空气换热，以提供烘干或生产线其他位置可用的热风，对热能的利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，包括回收筒a和回收筒b，所述回收筒a和回收筒b内腔左右两侧对称焊接有安装板，所述回收筒a内腔两组安装板之间贯穿焊接有循环热交换管，所述回收筒b内腔两组安装板之间贯穿焊接有热交换管和高压水管，所述热交换管位于高压水管之间，所述高压水管朝向热交换管的一侧螺纹连接有雾化喷头，所述回收筒b顶部左侧设置有出气管，所述出气管顶部螺纹连接有恒压排气阀，所述回收筒b底端中部设置有排水口，所述排水口上设置有止水阀，所述回收筒a底部左侧设置有进水口，所述回收筒a顶部右侧设置有出水口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收筒a和回收筒b相互远离的一侧对称设置有封头，两组所述封头通过固定螺栓与回收筒a和回收筒b相互远离的一侧连接，所述回收筒a与回收筒b之间设置有连接头，所述连接头的左右两侧通过固定螺栓与回收筒a和回收筒b连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收筒a和回收筒b底端中部左右两侧均垂直焊接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收筒a内腔和回收筒b内腔分别设置有散热板b和散热板a，所述热交换管和循环热交换管分别贯穿散热板a和散热板b。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收筒b左侧封头的左侧中部开设有热气进口，所述循环热交换管顶部贯穿回收筒a顶部左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，通过高压水管和雾化喷头的设置，高压水通过高压水管进入雾化喷头内，然后通过雾化喷头喷出至回收筒b内腔，雾化的水在回收筒b内腔的高温作用下蒸发形成蒸气，当回收管b内腔的蒸气压力达到一定值时，恒压排气阀打开，回收筒b内腔的高压蒸气通过出气管排出，相对于传统的固化炉余热回收装置而言，本装置通过固化炉的余热产生高压蒸汽，使得固化炉的余热可以转化为蒸汽带动蒸汽发电机发电，进而达到了固化炉余热再利用的目的，响应了国家节能减排的号召。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备的前视剖面图；

图2为本实用新型一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备的回收筒b右视剖面图；

图3为本实用新型一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备的回收筒a右视剖面图。

图中：回收筒a1、进水口2、止水阀3、排水口4、支撑柱5、回收筒b6、雾化喷头7、高压水管8、固定螺栓9、安装板10、封头11、热交换管12、散热板a13、恒压排气阀14、出气管15、热气进口16、出水口17、散热板b18、连接头19、循环热交换管20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，包括回收筒a1和回收筒b6，所述回收筒a1和回收筒b6内腔左右两侧对称焊接有安装板10，所述回收筒a1内腔两组安装板10之间贯穿焊接有循环热交换管20，所述回收筒b6内腔两组安装板10之间贯穿焊接有热交换管12和高压水管8，所述热交换管12位于高压水管8之间，所述高压水管8朝向热交换管12的一侧螺纹连接有雾化喷头7，所述回收筒b6顶部左侧设置有出气管15，所述出气管15顶部螺纹连接有恒压排气阀14，所述回收筒b6底端中部设置有排水口4，所述排水口4上设置有止水阀3，所述回收筒a1底部左侧设置有进水口2，所述回收筒a1顶部右侧设置有出水口22。

本实施例中(请参阅图1)，通过高压水管8和雾化喷头7的设置，高压水通过高压水管8进入雾化喷头7内，然后通过雾化喷头7喷出至回收筒b6内腔，雾化的水在回收筒b6内腔的高温作用下蒸发形成蒸气，当回收管b6内腔的蒸气压力达到一定值时，恒压排气阀14打开，回收筒b6内腔的高压蒸气通过出气管15排出，相对于传统的固化炉余热回收装置而言，本装置通过固化炉的余热产生高压蒸汽，使得固化炉的余热可以转化为蒸汽带动蒸汽发电机发电，进而达到了固化炉余热再利用的目的，响应了国家节能减排的号召。

其中，所述回收筒a1和回收筒b6相互远离的一侧对称设置有封头11，两组所述封头11通过固定螺栓9与回收筒a1和回收筒b6相互远离的一侧连接，所述回收筒a1与回收筒b6之间设置有连接头19，所述连接头19的左右两侧通过固定螺栓9与回收筒a1和回收筒b6连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过固定螺栓9的设置，将固定螺栓9拧下就可以方便的对本装置进行拆卸。

其中，所述回收筒a1和回收筒b6底端中部左右两侧均垂直焊接有支撑腿5。

本实施例中(请参阅图1)，通过支撑腿5的设置，回收筒a1和回收筒b6均通过支撑腿5焊接到固化炉顶部。

其中，所述回收筒a1内腔和回收筒b6内腔分别设置有散热板b21和散热板a13，所述热交换管12和循环热交换管20分别贯穿散热板a13和散热板b21。

本实施例中(请参阅图1)，通过散热板a13和散热板b21的设置，散热板a13和散热板b21可以增加热交换管12和循环热交换管20的散热面积。

其中，所述回收筒b6左侧封头11的左侧中部开设有热气进口23，所述循环热交换管20顶部贯穿回收筒a1顶部左侧。

本实施例中(请参阅图1)，固化炉内的热气通过热气进口23进入热交换管12内腔。

需要说明的是，本实用新型为一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，包括回收筒a1、进水口2、止水阀3、排水口4、支撑柱5、回收筒b6、雾化喷头7、高压水管8、固定螺栓9、安装板10、封头11、热交换管12、散热板a13、恒压排气阀14、出气管15、热气进口16、出水口17、散热板b18、连接头19、循环热交换管20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，固化炉内的热气通过热气进口23进入热交换管12内腔，烟气中的高温传递到热交换管12管壁上，然后传递到回收筒b6内腔，高压水通过高压水管8进入雾化喷头7内，然后通过雾化喷头7喷出至回收筒b6内腔，雾化的水在回收筒b6内腔的高温作用下蒸发形成蒸气，当回收管b6内腔的蒸气压力达到一定值时，恒压排气阀14打开，回收筒b6内腔的高压蒸气通过出气管15排出，相对于传统的固化炉余热回收装置而言，本装置通过固化炉的余热产生高压蒸汽，使得固化炉的余热可以转化为蒸汽带动蒸汽发电机发电，进而达到了固化炉余热再利用的目的，响应了国家节能减排的号召，热交换管12内腔的烟气进入连接头19内腔，然后在进入循环热交换管20内腔，冷却水通过进水口2进入回收管a1内腔，然后冷却水通过循环热交换管20对烟气进行降温，同时烟气通过循环热交换管20对冷却水进行加热，加热后的冷却水通过出水口17排出，最后烟气通过循环热交换管20顶部排出回收管a1内腔，散热板a13和散热板b21可以增加热交换管12和循环热交换管20的散热面积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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