一种火电厂火电机组的除氧设备的制作方法

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体为一种火电厂火电机组的除氧设备。

背景技术：

由于地球上化石燃料的短缺，人类正尽力开发核能发电、核聚变发电以及高效率的太阳能发电等，以求最终解决人类社会面临的能源问题，而火力发电，利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式；中国的煤炭资源丰富，1990年产煤10.9亿吨，其中发电用煤仅占12％。火力发电仍有巨大潜力。

在火力发电过程中，除氧是一个非常关键的环节，为了防止热力设备及其管道腐蚀，给水系统中的氧应当迅速消除，否则氧化铁会沉积或附着在壁面，而现有的除氧设备一般使用水流和蒸汽进行除氧处理，但蒸汽的利用率不高，且除氧设备在除氧时，无法监测到氧气是否被除尽，导致除氧效果不佳，由于腐蚀产物氧化铁会沉积或附着在壁面上时，不能很好的去除会使内壁容易出现腐蚀点坑，从而形成传热不良的铁垢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决蒸汽的利用率不高、除氧效果不佳、容易形成传热不良的铁垢的问题，提供一种火电厂火电机组的除氧设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂火电机组的除氧设备，包括除氧箱，所述除氧箱的一侧设置有支撑板，且除氧箱的一侧位于支撑板的顶端安装有循环泵，所述除氧箱的一侧位于循环泵的上方安装有氧气检测仪，且除氧箱顶端的两侧均设置有连接法兰，所述除氧箱的顶端连接有封头，且除氧箱的底端安装有减速电机，所述除氧箱的底端位于减速电机的两侧均连接有出水口，所述封头的顶端连接有蒸汽进口，且封头的顶端位于蒸汽进口的两侧均连接有进水口，所述封头的顶端位于进水口的一侧连接有排氧口，且封头的顶端位于进水口的另一侧连接有人孔，所述减速电机的输出端连接有蒸汽管，所述蒸汽管的外壁设置有蓄水盘，且蒸汽管的末端设置有轴承，所述蓄水盘的顶端设置有挡板，且蓄水盘的底端位于蒸汽管的外侧设置有蒸汽支管，所述蓄水盘的内部设置有透水滤网，且蓄水盘的外壁设置有排水孔，所述蒸汽支管的内部设置有蒸汽孔。

优选地，所述氧气检测仪通过plc控制器与循环泵电性连接，所述封头与除氧箱通过连接法兰连接。

优选地，所述循环泵的输出端通过管道与除氧箱顶端一侧相连接，且循环泵的输入端通过管道与除氧箱的底端一侧相连接。

优选地，所述蓄水盘的数量为六个，且六个蓄水盘均与蒸汽管通过焊接固定连接，所述排水孔的数量为多个，且多个排水孔均与分布在蓄水盘的外壁上。

优选地，所述排氧口、进水口、蒸汽进口、出水口的内部均设置有阀门。

优选地，所述蒸汽支管的数量为八个，且八个蒸汽支管交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的蓄水盘、蒸汽支管与蒸汽孔，水被蓄水盘之间布置的蒸汽支管内设置的蒸汽孔喷出来的蒸汽充分混合并被加热，交错设置的多个蒸汽支管使蒸汽分布均匀，可以较好的与水进行热交换，交错设置的蒸汽支管使得流动阻力减小，大大提高了低压蒸汽的利用率，有效解决了蒸汽的利用率不高的问题，通过设置的氧气检测仪、除氧箱、循环泵与出水口，氧气检测仪检测氧气的含量，当除氧箱内的氧气含量高于所要求的氧含量时，plc控制器控制循环泵开启，实现水的循环流动，使除氧设备出水含氧量达到标准要求后，除氧后的水通过出水口流出，以便使用，有效解决了除氧效果不佳的问题，通过设置的减速电机、蒸汽管、蓄水盘与排水孔，减速电机通过蒸汽管带动蓄水盘转动的同时，排水孔内的水不断喷射在内壁上，对壁面进行冲刷，避免腐蚀产物氧化铁会沉积或附着在壁面上从而形成传热不良的铁垢，有效解决了容易形成传热不良的铁垢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型蓄水盘的俯视图；

图4为本实用新型蓄水盘的仰视图。

图中：1、除氧箱；2、排氧口；3、进水口；4、蒸汽进口；5、人孔；6、封头；7、连接法兰；8、减速电机；9、出水口；10、支撑板；11、循环泵；12、氧气检测仪；13、轴承；14、蒸汽管；15、挡板；16、蓄水盘；17、排水孔；18、蒸汽支管；19、透水滤网；20、蒸汽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的减速电机(型号为bmu90l120v3-g)、循环泵(型号为tb-40011l)、氧气检测仪(型号为as8900)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种火电厂火电机组的除氧设备，包括除氧箱1，除氧箱1的一侧设置有支撑板10，且除氧箱1的一侧位于支撑板10的顶端安装有循环泵11，除氧箱1的一侧位于循环泵11的上方安装有氧气检测仪12，且除氧箱1顶端的两侧均设置有连接法兰7，除氧箱1的顶端连接有封头6，且除氧箱1的底端安装有减速电机8，除氧箱1的底端位于减速电机8的两侧均连接有出水口9，封头6的顶端连接有蒸汽进口4，且封头6的顶端位于蒸汽进口4的两侧均连接有进水口3，封头6的顶端位于进水口3的一侧连接有排氧口2，且封头6的顶端位于进水口3的另一侧连接有人孔5，减速电机8的输出端连接有蒸汽管14，蒸汽管14的外壁设置有蓄水盘16，且蒸汽管14的末端设置有轴承13，蓄水盘16的顶端设置有挡板15，且蓄水盘16的底端位于蒸汽管14的外侧设置有蒸汽支管18，蓄水盘16的内部设置有透水滤网19，且蓄水盘16的外壁设置有排水孔17，蒸汽支管18的内部设置有蒸汽孔20。

请着重参阅图1，氧气检测仪12通过plc控制器与循环泵11电性连接，便于氧气检测仪12检测氧气，当除氧箱1内的氧气含量高于所要求的氧含量时，plc控制器控制循环泵11开启，实现水的循环流动，封头6与除氧箱1通过连接法兰7连接，便于将封头6与除氧箱1连接在一起，循环泵11的输出端通过管道与除氧箱1顶端一侧相连接，且循环泵11的输入端通过管道与除氧箱1的底端一侧相连接，便于循环泵11将除氧箱1底端的水输送至除氧箱1的顶端。

请着重参阅图2，蓄水盘16的数量为六个，且六个蓄水盘16均与蒸汽管14通过焊接固定连接，便于蓄水盘16与蒸汽管14牢固连接，排水孔17的数量为多个，且多个排水孔17均与分布在蓄水盘16的外壁上，便于多个排水孔17向外排水，排氧口2、进水口3、蒸汽进口4、出水口9的内部均设置有阀门，便于打开阀门，使排氧口2排氧，进水口3进水、蒸汽进口4进蒸汽、出水口9排水。

请着重参阅图4，蒸汽支管18的数量为八个，且八个蒸汽支管18交错设置，便于交错设置的多个蒸汽支管18使得蒸汽均与分布，更好的与水进行热交换。

工作原理：首先，需要被除氧的水通过进水口3进入除氧箱1，水会流入蓄水盘16上，由于蓄水盘16内设置有透水滤网19，使得水被均匀分散后流入位于下方的下一级蓄水盘16内，蒸汽从蒸汽进口4经过轴承13进入蒸汽管14内，并从蒸汽管14进入蒸汽支管18内，水被蓄水盘16之间布置的蒸汽支管18内设置的蒸汽孔20喷出来的蒸汽充分混合并被加热，交错设置的多个蒸汽支管18使蒸汽分布均匀，可以较好的与水进行热交换，然后，减速电机8通过蒸汽管14带动蒸汽支管18转动，使得蒸汽不断改变方向，且蓄水盘16随之转动，挡板15可防止水飞溅，水中的氧被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在经过蒸汽孔20喷出得蒸汽与排水孔17喷射出的水被进一步析出，交错设置的蒸汽支管18使得流动阻力减小，大大提高了低压蒸汽的利用率，最后，减速电机8通过蒸汽管14带动蓄水盘16转动的同时，排水孔17内的水不断喷射在内壁上，对壁面进行冲刷，避免腐蚀产物氧化铁会沉积或附着在壁面上从而形成传热不良的铁垢，氧气检测仪12检测氧气的含量，当除氧箱1内的氧气含量高于所要求的氧含量时，plc控制器控制循环泵11开启，实现水的循环流动，使除氧设备出水含氧量达到标准要求后，除氧后的水通过出水口9流出，以便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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