一种新型蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体属于一种新型蒸发器。

背景技术：

现有技术中的列管蒸发器主要分为降膜蒸发器、升膜蒸发器、降升组合蒸发器、升降组合蒸发器，主要的结构包括蒸发器本体、汽水分离器两部分，其布水方式都是通过降膜布水和升膜布水进行热交换产生蒸汽。

但是，现有的蒸发器普遍存在换热效率低，体积大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型蒸发器，以达到提高传热效率，并减小蒸发器体积，同时减小散热面积，以降低能耗，适用于更多场合的目的。

一种新型蒸发器，包括有壳体，其特征在于，在壳体内，由上至下设置为汽水分离段，喷雾布水蒸发段、列管蒸发段以及集水箱；所述的汽水分离段中，在壳体内设置有螺旋分离器，并自螺旋分离器向壳体外连接不凝气体出口管道与纯蒸汽出口管道；所述的喷雾布水蒸发段中，在壳体内设置有喷雾储水箱，原料水管自外部接入喷雾储水箱，在喷雾储水箱上连接有雾化喷嘴；壳体外套设有工业蒸汽腔体，工业蒸汽腔体连接至列管蒸发段；所述的列管蒸发段中，设置有列管蒸发器本体，工业蒸汽腔体管道连接至列管蒸发器的壳程入口；所述的集水箱处于壳体的最下端，在集水箱的下端开设有排液口。

进一步的，所述的喷雾储水箱连接的外部管道上安装有增压泵。

进一步的，所述的列管蒸发器的壳程出口管路连接有疏水器。

进一步的，所述的新型蒸发器还包括有液位控制管路；所述的液位控制管路的一端连接在列管蒸发器的上端壳体内，另一端连接在排液口的管道上；液位控制管路呈水平管路与竖直管路相互连接，且在竖直管路中设置有液位传感器，并在排液口连接管路上设置有气动阀门。

本实用新型的工作原理：

原料水通过喷雾储水箱将水以雾状均匀的喷洒在喷雾蒸发段和列管蒸发器的顶部，工业蒸汽腔体内的蒸汽与水雾进行热交换，产生的蒸汽向上运动，通过螺旋分离器后制取的纯蒸汽通过纯蒸汽出口管道排出，进行利用；其中，没有蒸发完的原料水水通过列管蒸发器的管程流到集水箱内；工业蒸汽腔体内的蒸汽在热交换后，通过管道通至列管蒸发器的壳程，并再次与管程内的原料水进行热交换，之后通过壳程出口排出；

雾状布水喷洒在列管蒸发器顶部，并向下雾状布水，为降膜蒸发方式；在集水箱中原料水位到达列管蒸发器内时，转变为升膜蒸发方式。

本实用新型的有益效果:

本实用新型的新型蒸发器，布水方式为喷雾式布水方式，并将喷雾蒸发与降膜蒸发和升膜蒸发相结合，能够提高换热效率，减小蒸发器的体积，并减少散热面积，降低能耗，具有非常好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图中：1、纯蒸汽出口；2、不凝气体出口；3、螺旋分离器；4、喷雾储水箱；5、排液口；6、工业蒸汽腔体；7、工业蒸汽腔体管道；8、列管蒸发器；9、集水箱；10、液位传感器；11、气动阀门。

具体实施方式

实施例1

参见附图1，本实用新型提供了一种新型蒸发器，包括有壳体，其特征在于，在壳体内，由上至下设置为汽水分离段，喷雾布水蒸发段、列管蒸发段以及集水箱9；所述的汽水分离段中，在壳体内设置有螺旋分离器3，并自螺旋分离器3向壳体外连接不凝气体出口2管道与纯蒸汽出口1管道；所述的喷雾布水蒸发段中，在壳体内设置有喷雾储水箱4，原料水管自外部接入喷雾储水箱4，且管道上安装有增压泵；在喷雾储水箱4上连接有雾化喷嘴；壳体外套设有工业蒸汽腔体6，工业蒸汽腔体6连接至列管蒸发段；所述的列管蒸发段中，设置有列管蒸发器8本体，工业蒸汽腔体管道7连接至列管蒸发器8的壳程入口；所述的列管蒸发器的壳程出口管路连接有疏水器；所述的集水箱9处于壳体的最下端，在集水箱9的下端开设有排液口5。

实施例2

在实施例1结构的基础上，本实施例中，所述的新型蒸发器还包括有液位控制管路；所述的液位控制管路的一端连接在列管蒸发器的上端壳体内，另一端连接在排液口5的管道上；液位控制管路呈水平管路与竖直管路相互连接，且在管路中设置有液位传感器10，并在排液口连接管路上设置有气动阀门11。液位传感器将液位信号传递到气动阀门，从而气动阀开启或关闭。

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