一种锅炉连排水余热回收系统的制作方法

2021-02-27 18:02:17|

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本实用新型涉及一种锅炉连排水余热回收系统，尤其是涉及一种锅炉连排水余热回收系统。

背景技术：

余热锅炉运行过程中，锅炉内的高温含盐软化水不断蒸发浓缩，给水带入锅内的杂质，只有很少一部分会被饱和蒸汽带走，而绝大部分都留在锅炉水中。随着运行时间的延长，锅炉水中的杂质将会不断地增多，当锅炉水中的含盐量或含硅量超过容许数值时，就会导致蒸汽品质不良，因此为了使锅炉水质保持在容许值以下，在锅炉运行中，必须经常排放一部分锅炉水，这一过程称之为锅炉排污水。

锅炉排污是锅炉运行中的损失之一，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污又称表面排污，要求连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，而该热量损失也是影响锅炉效益的重要因素之一，因这部分连排水属于排污水一般都是先通过连排扩容器简单的闪蒸少量的回收，余下大部分是直接排入地沟，造成巨大的浪费及污染环境。另外，由于炉水的盐碱浓度较高，其直接进入连排扩容器内进行处理时容易对扩容器进行损坏，为了避免损坏，需要经常对连排扩容器进行清洗，这也大大增加劳动成本，降低了处理效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种锅炉连排水余热回收系统。可以将锅炉汽包内排出的废水转变为低温饱和蒸汽，进入供热网管，从而做到100％的废热回收利用，

一种锅炉连排水余热回收系统，包括顺次连通的锅炉汽包和连排扩容器，所述锅炉汽包与连排扩容器之间设有过滤装置，所述过滤装置包括一个用于炉水过滤的第一过滤器以及一个用于备用的第二过滤器，所述连排扩容器包括罐体，所述罐体与进水管相连通，所述进水管与过滤装置相连通，所述罐体上还设有蒸汽进口和蒸汽出口。

作为优选，所述锅炉汽包与过滤装置之间通过第一连接管相连通，所述第一连接管外侧设有第一隔热保温层，所述进水管外侧设有第二隔热保温层。便于减少高温锅炉连排水在往连排扩容器输送过程中的热量流失，使得锅炉连排水高温输入到连排扩容器中进行散热，节约了热能源的消耗。

作为优选，所述蒸汽出口与供热管网相连通。达到热网要求温度的蒸汽进入供热网管。

作为优选，所述罐体内设有相互连通的第一扩散装置和第二扩散装置，所述第一扩散装置分别与进水管、蒸汽进口相连通，第二扩散装置与蒸汽出口相连通。通过二级扩散，将锅炉连排水转变为低温饱和蒸汽，当温度低于供热网管的设定值时，通过蒸汽进口，利用引入少量的高温热源汽动泵排汽将其热焓值提高，达到热网要求温度再通过蒸汽出口并入到供热管网。

作为优选，所述罐体内设有螺旋管，所述螺旋管一端与除盐水来水管相连通，螺旋管另一端与除盐水排水管相连通；所述罐体一侧面中部与进水管相连通，罐体另一侧面底部与出水管相连通；所述罐体外侧设有第三隔热保温层。锅炉连排水通过连排扩容器还可以把水蒸气变成液态水，有效防止水蒸气飘散腐蚀其他设备，除盐水在经过螺旋管时与罐体中的锅炉连排水实现充分的热交换，回收的热量加热除盐水，从而提高锅炉给水温度，减少给煤量，提高锅炉热效率；通过第三隔热保温层的设置，可以避免罐体内的热量损失。

作为优选，所述蒸汽进口设置在罐体顶部，蒸汽出口设置在罐体底部。

作为优选，所述罐体还与出水管相连通，所述出水管与换热器相连通，所述换热器与回收水槽相连通。本实用新型除了可以通过连排扩容器回收部分蒸汽外，余下的高温热水还可以得到有效的回收利用，达到热能及水资源复用的效果，充分回收锅炉连排水的余热。

作为优选，所述回收水槽与冷水输送管相连通。通过冷水的加入调节回收水槽内的水温，使其达到所需的温度而进行回用。

作为优选，所述蒸汽出口的直径大于蒸汽进口的直径。

作为优选，所述蒸汽出口的直径大于进水管的直径。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型在前端增加了过滤器，并采用一用一备切换的过滤器，使炉水盐碱浓度最高的位置得到有效的过滤，从而减轻扩容器清洗的频率；

(2)将锅炉连排水经过连排扩容器转变为低温饱和蒸汽，进入供热网管；当温度低于供热网管的设定值时，还可以通过高温蒸汽进行温度补偿，达到具有热网对应温度的供热蒸汽后再并入到供热管网，达到连排废水余热100％的回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是本实用新型实施例1连排扩容器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2连排扩容器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

参照图1～3，一种锅炉连排水余热回收系统，包括顺次连通的锅炉汽包1和连排扩容器2，所述锅炉汽包1与连排扩容器2之间设有过滤装置3，所述过滤装置包括一个用于炉水过滤的第一过滤器3-1以及一个用于备用的第二过滤器3-2，所述锅炉汽包1与过滤装置3之间通过第一连接管4相连通，所述第一连接管4外侧设有第一隔热保温层5，所述过滤装置3与连排扩容器2之间通过进水管6相连通，所述进水管6外侧设有第二隔热保温层7。便于减少高温锅炉连排水在往连排扩容器输送过程中的热量流失，使得锅炉连排水高温输入到连排扩容器中进行散热，节约了热能源的消耗。

所述连排扩容器包括罐体2-1，所述罐体2-1与进水管6相连通，所述罐体上还设有蒸汽进口8和蒸汽出口9，所述蒸汽出口9与供热管网10相连通，达到热网要求温度的蒸汽进入供热网管。

所述罐体2-1内设有相互连通的第一扩散装置2-2和第二扩散装置2-3，所述第一扩散装置2-2分别与进水管6、蒸汽进口8相连通，第二扩散装置2-3与蒸汽出口9相连通。所述扩散装置上可设有扩散网孔，通过二级扩散，将锅炉连排水转变为低温饱和蒸汽，当温度低于供热网管的设定值时，通过蒸汽进口8，利用引入少量的高温热源汽动泵排汽将其热焓值提高，达到热网要求温度再通过蒸汽出口9并入到供热管网10。

所述蒸汽出口9的直径大于蒸汽进口8直径，所述蒸汽出口9的直径大于进水管6的直径。保证引入的高温热源汽动泵排汽可以将其热焓值有效提高，从而达到热网要求温度。

五台260吨高温高压锅炉，连排废水压力11.2mpa、温度为319℃、最低排污率为2％，产生的连排废水量每小时20吨直接排地，这部分连排废水具有较高的热品位，经过本实用新型的锅炉连排水余热回收系统，利用引入少量的高温热源汽动泵排汽将其热焓值提高，达到热网要求温度再并入到供热管网，通过连排扩容器扩容、汽化、净化后的连排废水变成合格的蒸汽，并入热网，通过本实用新型的技术方案，达到连排废水余热100％的回收利用。

实施例2

参照图1，图2，图4，一种锅炉连排水余热回收系统，包括顺次连通的锅炉汽包1和连排扩容器2，所述锅炉汽包1与连排扩容器2之间设有过滤装置3，所述过滤装置包括一个用于炉水过滤的第一过滤器3-1以及一个用于备用的第二过滤器3-2，所述锅炉汽包1与过滤装置3之间通过第一连接管4相连通，所述第一连接管4外侧设有第一隔热保温层5，所述过滤装置3与连排扩容器2之间通过进水管6相连通，所述进水管6外侧设有第二隔热保温层7。便于减少高温锅炉连排水在往连排扩容器输送过程中的热量流失，使得锅炉连排水高温输入到连排扩容器中进行散热，节约了热能源的消耗。

所述连排扩容器包括罐体2-1，所述罐体2-1与进水管6相连通，所述罐体上还设有蒸汽进口8和蒸汽出口9，所述蒸汽进口8设置在罐体2-1顶部，蒸汽出口9设置在罐体2-1底部。所述蒸汽出口9与供热管网10相连通，达到热网要求温度的蒸汽进入供热网管。

所述罐体2-1内设有螺旋管2-4，所述螺旋管2-4一端与除盐水来水管2-5相连通，螺旋管2-4另一端与除盐水排水管2-6相连通；所述罐体2-1一侧面中部与进水管6相连通，罐体2-1另一侧面底部与出水管11相连通；所述罐体2-1外侧设有第三隔热保温层2-7。锅炉连排水通过连排扩容器还可以把水蒸气变成液态水，有效防止水蒸气飘散腐蚀其他设备，除盐水在经过螺旋管时与罐体中的锅炉连排水实现充分的热交换，回收的热量加热除盐水，从而提高锅炉给水温度，减少给煤量，提高锅炉热效率；通过第三隔热保温层的设置，可以避免罐体内的热量损失。

本实用新型除了可以通过连排扩容器回收部分蒸汽外，余下的高温热水还可以得到有效的回收利用，达到热能及水资源复用的效果，充分回收锅炉连排水的余热。

实施例3

参照图5，一种锅炉连排水余热回收系统，包括顺次连通的锅炉汽包1和连排扩容器2，所述锅炉汽包1与连排扩容器2之间设有过滤装置3，所述过滤装置包括一个用于炉水过滤的第一过滤器3-1以及一个用于备用的第二过滤器3-2，所述锅炉汽包1与过滤装置3之间通过第一连接管4相连通，所述过滤装置3与连排扩容器2之间通过进水管6相连通。

所述罐体2-1还与出水管11相连通，所述出水管11与换热器12相连通，所述换热器12与回收水槽13相连通，所述回收水槽13与冷水输送管14相连通，通过冷水的加入调节回收水槽内的水温，使其达到所需的温度而进行回用。

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