一种高温固体物料的余热收集装置的制作方法

本实用新型涉及固体物料余热利用技术领域，特别涉及用于回转炉窑的高温固体物料余热收集装置。

背景技术：

工业生产中有许多高温固体物料温度较高，例如高温干馏后生产的焦炭、石油焦煅烧形成的煅后焦、干馏生产的兰炭、粉煤热解形成的粉焦等，它们携带的余热可以回收利用。特别是对于回转窑干馏生产的粉末兰炭，单套装置的产量焦大，其余热更具有利用价值。目前回转窑生产的兰炭主要靠水熄焦方式冷却(即直接将高温兰炭排到装满水的熄焦槽中)，高温兰炭中携带的大量显热无法利用，后期还需要用煤气对兰炭进行烘干，浪费大量的煤气。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种高温固体物料的余热收集装置，旨在解决现有技术中高温固体物料余热未有效利用的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高温固体物料的余热收集装置，包括布料器，布料器的顶部设有入料口，布料器的底部设有若干个出料口，若干个出料口沿着布料器的布料方向排布，出料口处安装有换热器，布料器的上方设有汽包，换热器的顶部通过上升管连通汽包，换热器的底部通过下降管连通汽包。

其中，汽包内置汽液分离装置。

其中，汽包的顶部设有出汽端，出汽端上安装有蒸汽阀。

其中，若干个出料口对应连接的若干个换热器分别通过供水管连接于下降管，供水管上设有阀门。

其中，布料器为刮板布料机。

其中，换热器的换热管为膜式壁结构，膜式壁结构上设有若干个肋片。

其中，若干个出料口沿着布料器的布料方向口径逐渐增大。

其中，出料口上安装有闸门。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型高温固体物料的余热收集装置包括布料器，布料器的顶部设有入料口，布料器的底部设有若干个出料口，若干个出料口沿着布料器的布料方向排布，出料口处安装有换热器，布料器的上方设有汽包，换热器的顶部通过上升管连通汽包，换热器的底部通过下降管连通汽包，通过布料器将高温固体物料分布到各个换热器上，各个换热器分别进行对高温固体物料的热交换，从而实现高温固体物料的快速冷却，并且将热量转移到汽包中生成可被利用的高质量饱和蒸汽。

由于换热器的换热管为膜式壁结构，膜式壁结构上设有若干个肋片，膜式壁结构用于换热器外壁的隔断，肋片用于加快高温固体物料在换热器内的热交换速率。

由于若干个出料口沿着布料器的布料方向口径逐渐增大。使得所有的出料口的出料量差异小，从而保证了高温固体物料冷却的均匀性。

由于出料口上安装有闸门，闸门用于实现各个出料口的独立通断，保证换热器相互独立，方便检修与更换时整个装置依然可以作业。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中高温固体物料余热未有效利用的技术问题。本实用新型可以对高温固体物料实现快速冷却，并且将转移的热量充分利用。

附图说明

图1是本实用新型高温固体物料的余热收集装置的结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中，1-布料器，10-入料口，11-出料口，2-换热器，20-上升管，21-下降管，210-供水管，22-汽包。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种高温固体物料的余热收集装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1和图2共同所示，高温固体物料的余热收集装置包括布料器1，布料器1优选刮板布料机，其他布料器1如螺旋布料器也可适用，布料器1包括壳体、输送机构以及驱动装置，输送装置位于壳体内，输送装置由驱动装置驱动而沿着壳体的纵向方向输送物料，壳体顶部设有入料口10，入料口10紧邻布料器1的起始端处，布料器1的上方设有汽包22，汽包22内置汽液分离装置，汽包22的顶部设有出汽端，出汽端上安装有蒸汽阀。

如图1和图2共同所示，布料器1的底部设有若干个出料口11，若干个出料口11沿着布料器1的布料方向(即壳体的纵向方向)排布，每个出料口11处均对应安装换热器2，换热器2包括上集箱、换热管、以及下集箱，上集箱通过上升管20连通汽包22，下集箱通过下降管21连通汽包22，本实施方式中，每个换热器2的下集箱均连接有供水管210，多个供水管210的外端均连接到下降管21上，供水管210上设有阀门，通过阀门来实现每个换热器2的相互独立，方便每个换热器2的检修与更换。

如图1和图2共同所示，具体使用时，高温固体物料通过入料口10进入到布料器1内，布料器1将物料均匀散布到各个换热器2中，并且与换热管内的饱和水间接换热达到降温目的。汽包22内的饱和水通过下降管21和供水管210进入到各个换热器2内，与高温固体物料间接换热产生蒸汽，蒸汽通过上升管20进入到汽包22内，汽包22内的汽水分离装置将分离出的饱和蒸汽通过蒸汽管道输送至用汽场所。

如图1和图2共同所示，换热器2的换热管为膜式壁结构，膜式壁结构上设有若干个肋片，膜式壁结构用于换热器2外壁的隔断，肋片用于加快高温固体物料在换热器2内的热交换速率。

如图1和图2共同所示，若干个出料口11沿着布料器1的布料方向口径逐渐增大，即口径最小的出料口11最靠近入料口10，经过的物料也是最多的，从而依靠口径对下料量形成限制，紧邻口径最小出料口11的出料口11的口径较大，但是经过的物料要少一些，所以下落的物料与口径最小出料口11的下落物料量接近，依次类推，所有的出料口11的出料量差异小，从而保证了高温固体物料冷却的均匀性。

如图1和图2共同所示，出料口11处设有闸门，闸门用于实现各个出料口的独立通断，保证换热器2相互独立，方便检修与更换时整个装置依然可以作业。本实施方式中，闸门为插板式结构，具体的，布料器底部设有出料筒，出料口11位于出料筒的底部，出料筒的侧壁设有半环形槽口以及与之对应的塞块，闸门还包括可以挡板，挡板的插入部为圆板形，在需要封闭出料口时，将半环形槽口的塞块取下，将挡板通过半环形槽口插入到出料筒内，从而将出料筒内腔隔断。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

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