一种机组冷态启动方法与流程

本发明涉及机组设备技术领域，尤其涉及一种机组冷态启动方法。

背景技术：

机组大负荷长周期运行，加剧了设备不同程度的损耗，设备损耗达一定程度后需停机检修，机组检修次数较多，冷态启动是机组检修或者长期备用后转入运行状态时的启动方式，一般时间较长，而国家环保要求机组在冷态启动期间nox超标不得超过8小时，且全天平均值不得超过50mg/m3。机组冷态启动很难一次完成此目标值，现有技术中通常采用机组启动、汽轮机冲转完成后停运设备，待第二天机组停运状态由原来的冷启动状态转入热启动状态再进行二次启动的模式进行启机工作，这样造成机组启动耗时长、费用高，对于金属结构组成的重大设备热应力变化金属疲劳等安全方面有极大的影响，同时造成企业巨大的直接和间接经济损失。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种机组冷态启动方法，该方法可以有效解决目前发电机组冷态启动耗时长，费用高等问题，同时机组单次启动环保数据达标，满足一次性启动成功冷态机组要求。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供了一种机组冷态启动方法，该方法包括：

步骤1：启动供水系统，并对水进行加热；

步骤2：启动引风系统，对空预器和过热器、再热器管道进行预暖；

步骤3：供油点火，并向第一磨煤机进行投粉作业；

步骤4：间断性通入氨气；

步骤5：机组并网，启动第二磨煤机运行。

优选的，所述步骤1包括：

控制供水温度与汽包壁之间的温差小于50度；

供水时间为2小时至4小时，水位为-30mm至30mm；

除氧器的水温为100度至170℃；

启动炉膛底部加热系统对炉内水进行加热，当汽包壁温度达到120℃、汽包压力为0.2mpa时，逐渐关闭空气阀门，当汽包压力为0.5mpa时，关闭加热系统。

优选的，所述步骤2包括：

启动引风机和送风机，使热空气在炉内循环流动；

调整风量对炉膛进行吹扫；

吹扫完毕后降低风量，控制炉膛负压在-50pa至-150pa。

优选的，所述步骤3包括：

燃油压力控制在3.0mpa至3.5mpa，通过油枪对锅炉进行升温升压；

脱硫出口含氧量控制在19％至21％；

当脱硝烟温达到140℃时，开启第一风机暖风器、等离子暖风器，启动密封风机和第一风机，调整第一风机的风压直至稳定后对磨煤机进行暖磨。

优选的，所述步骤3还包括：

对等离子点火器进行拉弧处理；

启动第一磨煤机进行锅炉投粉，并且升压速度控制在0.5至1mpa/min，升温速度控制在1.5℃/min；

控制脱硫出口氧量在15-19％。

优选的，所述步骤4包括：

在供油点火前投入脱硝声波吹灰器，当脱硫入口烟温到200℃时，间断性投入供氨系统，控制出口氮氧化物浓度。

优选的，所述间断性投入供氨系统包括：调阀5％，投入时间设定为1分钟，到达时间后关闭阀门，3分钟后进行第二次投入，如此反复直至脱硫入口烟温达到280℃。

优选的，所述步骤5包括：

当机组参数达到冲转条件后控制主汽温度、再热温度上升速度1-1.5℃/min；

当脱硝入口烟温达到280℃以上时连续投入供氨系统；

机组并网，启动第二磨煤机进行低负荷暖机运行；

增加机组负荷，启动剩余磨煤机运行，将脱硝进口烟气温度升高到320℃以上，并且控制脱硝氨的逃逸率小于3ppm。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

本发明实施例提供的技术方案中，包括：启动供水系统，并对水进行加热；启动引风系统，对空预器和过热器、再热器管道进行预暖；供油点火，并向第一磨煤机进行投粉作业；间断性通入氨气；机组并网，启动第二磨煤机运行，相对于现有技术，采用机组启动、汽轮机冲转完成后停运设备，待第二天机组停运状态由原来的冷启动状态转入热启动状态再进行二次启动的模式进行启机工作，这样造成机组启动耗时长、费用高，对于金属结构组成的重大设备热应力变化金属疲劳等安全方面有极大的影响，同时造成企业巨大的直接和间接经济损失，本技术方案中，机组冷态启动可单次实现机组冲转并网，减少机组启动次数，使机组一次性启动成功，并满足环保数据达标，缩短发电机组冷态启动时间，节约启动费用，具有良好的经济效益和环保效益，同时该方法工艺简单，易于工业实现。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种机组冷态启动方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明实施例提供的一种机组冷态启动方法，该方法可以有效解决目前发电机组冷态启动耗时长，费用高等问题，同时机组单次启动环保数据达标，满足一次性启动成功冷态机组要求。

下面将结合本发明实施例中的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明的实施例提供的一种机组冷态启动方法，包括：s01：启动供水系统，并对水进行加热；s02：启动引风系统，对空预器和过热器、再热器管道进行预暖；s03：供油点火，并向第一磨煤机进行投粉作业；s04：间断性通入氨气；s05：机组并网，启动第二磨煤机运行。

采用本实施例提供的机组冷态启动方法，通过启动供水系统，并对水进行加热；然后启动引风系统，对空预器和过热器、再热器管道进行预暖；再向锅炉供油点火，并向第一磨煤机进行投粉作业；然后通过间断性通入氨气来控制出口氮氧化物的浓度；然后实现机组并网，启动第二磨煤机运行，相对于现有技术，采用机组启动、汽轮机冲转完成后停运设备，待第二天机组停运状态由原来的冷启动状态转入热启动状态再进行二次启动的模式进行启机工作，这样造成机组启动耗时长、费用高，对于金属结构组成的重大设备热应力变化金属疲劳等安全方面有极大的影响，同时造成企业巨大的直接和间接经济损失，本技术方案中，机组冷态启动可单次实现机组冲转并网，减少机组启动次数，使机组一次性启动成功，并满足环保数据达标，缩短发电机组冷态启动时间，节约启动费用，具有良好的经济效益和环保效益，同时该方法工艺简单，易于工业实现。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤1包括：

控制供水温度与汽包壁之间的温差小于50度；

夏季的供水时间为2小时，水位为-30mm；

除氧器的水温为100度℃；

启动炉膛底部加热系统对炉内水进行加热，当汽包壁温度达到120℃、汽包压力为0.2mpa时，逐渐关闭空气阀门，当汽包压力为0.5mpa时，关闭加热系统。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤2包括：

启动引风机和送风机，使热空气在炉内循环流动；

调整风量对炉膛进行吹扫，打开烟道的挡板，使热空气在炉内流动；

吹扫完毕后降低风量，控制炉膛负压在-50pa。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤3包括：

投入脱硝声波吹灰器；

燃油压力控制在3.0mpa，投入3支油枪对锅炉进行升温升压；

脱硫出口含氧量控制在19％以上；

当脱硝烟温达到140℃时，开启第一风机暖风器、等离子暖风器，启动密封风机和第一风机，调整第一风机的风压直至稳定后对磨煤机进行暖磨；

对等离子点火器进行拉弧处理；

启动第一磨煤机进行锅炉投粉，并且升压速度控制在0.5mpa/min，升温速度控制在1℃/min；

控制脱硫出口氧量在19％。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤4包括：

当脱硫入口烟温到200℃时，间断性投入供氨系统，控制出口氮氧化物浓度，其中，所述间断性投入供氨系统包括：调阀5％，投入时间设定为1分钟，到达时间后关闭阀门，3分钟后进行第二次投入，如此反复直至脱硫入口烟温达到280℃。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤5包括：

当机组参数达到冲转条件后控制主汽温度、再热温度上升速度1℃/min；

当脱硝入口烟温达到280℃以上时连续投入供氨系统；

机组并网，启动第二磨煤机进行低负荷暖机运行，磨煤机煤量增加，火焰中心上移，引起烟气量增加，提高烟气温度，利于脱硝效率的提升，防止空预器堵塞；

当汽机胀差稳定且有下降趋势、热膨胀良好时，逐渐增加机组负荷，启动剩余磨煤机运行，将脱硝进口烟气温度升高到320℃以上，并且控制脱硝氨的逃逸率小于3ppm。

实施例2

本发明的实施例提供的一种机组冷态启动方法，包括：s01：启动供水系统，并对水进行加热；s02：启动引风系统，对空预器和过热器、再热器管道进行预暖；s03：供油点火，并向第一磨煤机进行投粉作业；s04：间断性通入氨气；s05：机组并网，启动第二磨煤机运行。

采用本实施例提供的机组冷态启动方法，通过启动供水系统，并对水进行加热；然后启动引风系统，对空预器和过热器、再热器管道进行预暖；再向锅炉供油点火，并向第一磨煤机进行投粉作业；然后通过间断性通入氨气来控制出口氮氧化物的浓度；然后实现机组并网，启动第二磨煤机运行，相对于现有技术，采用机组启动、汽轮机冲转完成后停运设备，待第二天机组停运状态由原来的冷启动状态转入热启动状态再进行二次启动的模式进行启机工作，这样造成机组启动耗时长、费用高，对于金属结构组成的重大设备热应力变化金属疲劳等安全方面有极大的影响，同时造成企业巨大的直接和间接经济损失，本技术方案中，机组冷态启动可单次实现机组冲转并网，减少机组启动次数，使机组一次性启动成功，并满足环保数据达标，缩短发电机组冷态启动时间，节约启动费用，具有良好的经济效益和环保效益，同时该方法工艺简单，易于工业实现。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤1包括：

控制供水温度与汽包壁之间的温差小于50度；

冬季的供水时间为4小时，水位为水位为30mm；

除氧器的水温为170度℃；

启动炉膛底部加热系统对炉内水进行加热，当汽包壁温度达到120℃、汽包压力为0.2mpa时，逐渐关闭空气阀门，当汽包压力为0.5mpa时，关闭加热系统。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤2包括：

启动引风机和送风机，使热空气在炉内循环流动；

调整风量对炉膛进行吹扫，打开烟道的挡板，使热空气在炉内流动；

吹扫完毕后降低风量，控制炉膛负压在-150pa。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤3包括：

投入脱硝声波吹灰器；

燃油压力控制在3.5mpa，投入3支油枪对锅炉进行升温升压；

脱硫出口含氧量控制在19％以上；

当脱硝烟温达到140℃时，开启第一风机暖风器、等离子暖风器，启动密封风机和第一风机，调整第一风机的风压直至稳定后对磨煤机进行暖磨；

对等离子点火器进行拉弧处理；

启动第一磨煤机进行锅炉投粉，并且升压速度控制在0.5mpa/min，升温速度控制在1℃/min；

控制脱硫出口氧量在15％以内。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤4包括：

当脱硫入口烟温到200℃时，间断性投入供氨系统，控制出口氮氧化物浓度，其中，所述间断性投入供氨系统包括：调阀5％，投入时间设定为1分钟，到达时间后关闭阀门，3分钟后进行第二次投入，如此反复直至脱硫入口烟温达到280℃。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤5包括：

当机组参数达到冲转条件后控制主汽温度、再热温度上升速度0.5℃/min；

当脱硝入口烟温达到280℃以上时连续投入供氨系统；

机组并网，启动第二磨煤机进行低负荷暖机运行，磨煤机煤量增加，火焰中心上移，引起烟气量增加，提高烟气温度，利于脱硝效率的提升，防止空预器堵塞；

当汽机胀差稳定且有下降趋势、热膨胀良好时，逐渐增加机组负荷，增加机组负荷，启动剩余磨煤机运行，将脱硝进口烟气温度升高到320℃以上，并且控制脱硝氨的逃逸率小于3ppm。

实施例3

本发明的实施例提供的一种机组冷态启动方法，包括：s01：启动供水系统，并对水进行加热；s02：启动引风系统，对空预器和过热器、再热器管道进行预暖；s03：供油点火，并向第一磨煤机进行投粉作业；s04：间断性通入氨气；s05：机组并网，启动第二磨煤机运行。

采用本实施例提供的机组冷态启动方法，通过启动供水系统，并对水进行加热；然后启动引风系统，对空预器和过热器、再热器管道进行预暖；再向锅炉供油点火，并向第一磨煤机进行投粉作业；然后通过间断性通入氨气来控制出口氮氧化物的浓度；然后实现机组并网，启动第二磨煤机运行，相对于现有技术，采用机组启动、汽轮机冲转完成后停运设备，待第二天机组停运状态由原来的冷启动状态转入热启动状态再进行二次启动的模式进行启机工作，这样造成机组启动耗时长、费用高，对于金属结构组成的重大设备热应力变化金属疲劳等安全方面有极大的影响，同时造成企业巨大的直接和间接经济损失，本技术方案中，机组冷态启动可单次实现机组冲转并网，减少机组启动次数，使机组一次性启动成功，并满足环保数据达标，缩短发电机组冷态启动时间，节约启动费用，具有良好的经济效益和环保效益，同时该方法工艺简单，易于工业实现。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤1包括：

控制供水温度与汽包壁之间的温差小于50度；

冬季的供水时间为4小时，水位为水位为30mm；

除氧器的水温为130度℃；

启动炉膛底部加热系统对炉内水进行加热，当汽包壁温度达到120℃、汽包压力为0.2mpa时，逐渐关闭空气阀门，当汽包压力为0.5mpa时，关闭加热系统。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤2包括：

启动引风机和送风机，使热空气在炉内循环流动；

调整风量对炉膛进行吹扫，打开烟道的挡板，使热空气在炉内流动；

吹扫完毕后降低风量，控制炉膛负压在-100pa。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤3包括：

投入脱硝声波吹灰器；

燃油压力控制在3.2mpa，投入3支油枪对锅炉进行升温升压；

脱硫出口含氧量控制在19％以上；

当脱硝烟温达到140℃时，开启第一风机暖风器、等离子暖风器，启动密封风机和第一风机，调整第一风机的风压直至稳定后对磨煤机进行暖磨；

对等离子点火器进行拉弧处理；

启动第一磨煤机进行锅炉投粉，并且升压速度控制在0.5mpa/min，升温速度控制在1℃/min；

控制脱硫出口氧量在18.5％以内。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤4包括：

当脱硫入口烟温到200℃时，间断性投入供氨系统，控制出口氮氧化物浓度，其中，所述间断性投入供氨系统包括：调阀5％，投入时间设定为1分钟，到达时间后关闭阀门，3分钟后进行第二次投入，如此反复直至脱硫入口烟温达到280℃。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述步骤5包括：

当机组参数达到冲转条件后控制主汽温度、再热温度上升速度0.5℃/min；

当脱硝入口烟温达到280℃以上时连续投入供氨系统；

机组并网，启动第二磨煤机进行低负荷暖机运行，磨煤机煤量增加，火焰中心上移，引起烟气量增加，提高烟气温度，利于脱硝效率的提升，防止空预器堵塞；

当汽机胀差稳定且有下降趋势、热膨胀良好时，逐渐增加机组负荷，增加机组负荷，启动剩余磨煤机运行，将脱硝进口烟气温度升高到320℃以上，并且控制脱硝氨的逃逸率小于3ppm。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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