一种煤粉、污泥生物质燃料的蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉领域，尤其涉及一种煤粉、污泥生物质燃料的蒸汽锅炉及其方法。

背景技术：

目前我国诸如印染、造纸、皮革、石油开采等工业企业会产生大量生物质污泥，其热值约3000kcal/kg，经处理后是理想的锅炉燃料。

现有的生物质锅炉由于燃烧温度较低，往往存在燃烧不充分排放污染物高等问题。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种煤粉、污泥生物质燃料的蒸汽锅炉，本实用新型的技术方案是：

一种煤粉、污泥生物质燃料的蒸汽锅炉，包括平台以及安装在平台上的给料机、沸腾燃烧室、炉膛、沉降室、对流室、连通烟道和尾部烟道，所述给料机的出料口与沸腾燃烧室通过进料管连通，所述的沸腾燃烧室与等压风室之间安装有布风板，所述炉膛的进气口与沸腾燃烧室的出气口连通，炉膛的内部形成悬浮室，炉膛内的下部安装有煤粉燃烧器，中部安装有防爆门，该炉膛的出气口与沉降室的进气口连通，该沉降室的出气口与对流室的进气口连通，在沉降室的出气口处、对流室的进气口处以及沸腾燃烧室的一侧安装有落灰斗，且在沉降室的出气口倾斜安装有一挡渣板，所述的对流室内安装有对流机构，所述对流室的出气口与尾部烟道的进气口之间通过连通烟道连通，在该尾部烟道的出烟口处也安装有一落灰斗。

还包括一汽包，在所述的汽包与悬浮室的上部通过一联箱连通，所述的汽包上还安装有一下降管，该下降管与沉降室、对流室以及悬浮室的下部通过另一联箱连通。

所述的对流机构从上至下依次包括对流蛇形管、低温过热器、中温过热器和高温过热器，在所述对流室的内壁设置有水冷壁受热面。

在所述的尾部烟道内依次安装有脱硝装置、省煤器和空预器。

在所述的沉降室的内壁设置沉降室水冷壁受热面，悬浮室的内壁为炉膛水冷壁。

还包括一排渣管，该排渣管一端位于等压风室的外部，另一端伸入至等压风室的内部，安装在布风板上。

本实用新型的优点是：既处理了各种生物质污泥，充分燃烧超低排放；又将其作为燃煤的替代品节约能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1，本实用新型涉及一种煤粉、污泥生物质燃料的蒸汽锅炉，包括平台23以及安装在平台23上的给料机4、沸腾燃烧室24、炉膛25、沉降室26、对流室27、连通烟道22和尾部烟道28，所述给料机4的出料口与沸腾燃烧室24通过进料管3连通，所述的沸腾燃烧室24与等压风室1之间安装有布风板20，等压风室设置有进气口2，所述炉膛25的进气口与沸腾燃烧室24的出气口连通，炉膛25的内部形成悬浮室，炉膛25内的下部安装有煤粉燃烧器5，中部安装有防爆门7，该炉膛25的出气口与沉降室26的进气口连通，该沉降室26的出气口与对流室27的进气口连通，在沉降室26的出气口处、对流室27的进气口处以及沸腾燃烧室24的一侧安装有落灰斗28，且在沉降室26的出气口倾斜安装有一挡渣板21，所述的对流室内安装有对流机构，所述对流室的出气口与尾部烟道的进气口之间通过连通烟道连通，在该尾部烟道的出烟口处也安装有一落灰斗28，所述的煤粉燃烧器采用低氮旋流燃烧器。

还包括一汽包9，在所述的汽包与悬浮室的上部通过一联箱连通，所述的汽包上还安装有一下降管10，该下降管与沉降室、对流室以及悬浮室的下部通过另一联箱连通。

所述的对流机构从上至下依次包括对流蛇形管11、低温过热器13、中温过热器14和高温过热器15，在所述对流室的内壁设置有水冷壁受热面12。

在所述的尾部烟道内依次安装有脱硝装置16、省煤器17和空预器18。

在所述的沉降室26的内壁设置沉降室水冷壁受热面8，悬浮室的内壁为炉膛水冷壁6。

还包括一排渣管19，该排渣管19一端位于等压风室1的外部，另一端伸入至等压风室1的内部，安装在布风板20上。

本实用新型的工作原理是：将生物质污泥通过给料机加入沸腾燃烧室进行焚烧，产生的炽热的火焰和高温烟气进入炉膛内加热水冷壁辐射受热面。在炉膛内设置有煤粉燃烧器，煤粉燃烧的炽热火焰可将生物质污泥未完全燃烧的气体产物进一步充分燃烧，二者燃烧后的混合气体经过悬浮室后拐弯进入沉降室，烟气在沉降室中经过周边沉降室水冷壁的吸热后进一步降温，大量飞灰在沉降室中经落灰斗排出，烟气再次上升并依次经过高温过热器、中温过热器、低温过热器和对流蛇形管。之后经过烟道进入脱硝装置、省煤器和空预器，由出烟口进入下一步的脱硫处理系统。

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