一种油田电能蓄热锅炉的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种油田电能蓄热锅炉。

背景技术：
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目前油田生产用热水、蒸汽锅炉以煤、原油、天然气为燃料，随着环保指标的日益严格，现有燃煤、燃油锅炉普遍存在着热效率低、污染物排放不达标等问题，需要进行替换。而燃气时天然气供给不能完全满足需求，并且成本较高。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种油田电能蓄热锅炉，该装置实现了能够在低谷电时段将电能转换成热能存储到蓄热体中，在平、峰电时段将存储于蓄热体中的热量释放，能够减少污染物的产生，并且降低成本，保证安全稳定化生产，节能减排。克服了现有燃煤、燃油锅炉热效率低、污染物排放不达标，燃气锅炉使用成本高的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种油田电能蓄热锅炉，包括锅炉本体；锅炉本体包括筒体，筒体上设置给水入口、供热出口，筒体内设置受热面管束，筒体两端分别连接管板，管板上设有多排管孔，该管孔均与受热面管束相连接，筒体两端分别设有封头，封头与管板之间形成风室，两端封头分别通过连接风道与蓄热装置两端相连接，蓄热装置内设置蓄热体，蓄热体内设置加热装置，锅炉本体一侧的连接风道上设置辅助系统，辅助系统包括风机。

辅助系统还包括能够对风机风量进行控制的控制系统，该控制系统在锅炉本体的给水进口端、供热出口端、出风口、进风口均设置温度传感器，该控制系统在锅炉本体的出风口设置风量传感器，该控制系统对锅炉本体的给水进口温度、供热出口温度、出风温度、进风温度、进风量大小参数进行采集。

蓄热装置内层采用耐高温绝热保温材料覆盖。

连接风道内层采用耐高温绝热保温材料覆盖。

耐高温绝热保温材料为气凝胶保温层、硅酸铝纤维模块、硅酸铝纤维棉喷涂保温层中的一种或几种。

受热面管束采用内螺纹烟管。

风机采用变频调节方式。

风机设置在锅炉本体出风口一侧的连接风道上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了能够在低谷电时段将电能转换成热能存储到蓄热体中，在平、峰电时段将存储于蓄热体中的热量释放，能够减少污染物的产生，并且降低成本，保证安全稳定化生产，节能减排。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为锅炉本体的结构示意图。

图3为空气流程示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种油田电能蓄热锅炉，包括锅炉本体2；锅炉本体2包括筒体6，筒体6底端为支座9，筒体6上设置给水入口、供热出口，给水入口与水处理出口连接，供热出口设置多路管道，为油田多井提供所需热量。筒体6内设置受热面管束5，筒体6两端分别连接管板7，管板7上设有多排管孔，该管孔均与受热面管束5相连接，管板7与筒体6之间的空间为吸热介质水。筒体6两端分别设有封头4，封头4与管板7之间形成风室，高温空气流经固定于管板7上的受热面管束5进行多管程流通，为筒体6内的水加热。两端封头4分别通过连接风道8与蓄热装置1两端相连接，蓄热装置1内设置蓄热体，蓄热体内设置加热装置，锅炉本体2一侧的连接风道8上设置辅助系统3，辅助系统3包括风机。

辅助系统3还包括能够对风机风量进行控制的控制系统，该控制系统在锅炉本体2的给水进口端、供热出口端、出风口、进风口均设置温度传感器，该控制系统在锅炉本体2的出风口设置风量传感器，该控制系统对锅炉本体2的给水进口温度、供热出口温度、出风温度、进风温度、进风量大小参数进行采集。

蓄热装置1内层采用耐高温绝热保温材料覆盖，提高耐热性并减少热量散失，降低蓄热装置的表面温度。

连接风道8内层采用耐高温绝热保温材料覆盖。

耐高温绝热保温材料为气凝胶保温层、硅酸铝纤维模块、硅酸铝纤维棉喷涂保温层中的一种或几种。

受热面管束5采用内螺纹烟管，能够提高传热，减少受热面的体积。

风机采用变频调节方式。

风机设置在锅炉本体2出风口一侧的连接风道8上。

油田电能蓄热锅炉是将低谷电时段的廉价电能转换成热能并存储，加热给水后为油田生产提供保障。是以经蓄热体内的加热装置加热的高温空气为换热热源，为低温给水加热，高温空气为循环用风，放出热量后返回蓄热装置中，重新吸收热量升温，不断循环吸热及放热。蓄热装置用于储存热量，锅炉受热面吸热并产生符合油田生产用参数的水或蒸汽。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

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