一种真空直线布置的高压电极锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种高压电极锅炉，特别是一种真空直线布置的高压电极锅炉。

背景技术：

高压电极式锅炉以节能、环保、电价低、热功率大的优势，正在越来越多的运用于各种场合。目前，电极式锅炉多使用6kv及以上高压电对锅炉内的、具有一定电导率的水直接加热，结构上多采用立式布置，加热电极均布于锅炉封头之上，锅炉内的水量较大，运行中不断的以热媒形式出去，外界不断补充锅炉内的水，以保持锅炉运行稳定。但是现有锅炉往往高度较高，锅炉及电极布置空间受到较大限制，人员操作高度较高，存在一定安全风险。而且锅炉内的水与锅炉外界环境有接触，容易受污染，锅内不断有外界补水，锅内炉水的电导率波动较大，锅炉的运行稳定性和负荷控制较困难，运行用水成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空直线布置的高压电极锅炉，它所要解决的技术问题是如何提供一种能够循环用水的高压电极锅炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空直线布置的高压电极锅炉，包括筒体、换热器和内筒，所述内筒设置在筒体的内部，其特征在于，所述筒体为封闭式结构，且筒体的内腔抽真空，所述内筒的个数为三个，三个所述内筒呈直线排列，且各个内筒上方均设置有一组高压电极，三组高压电极共同与三相高压电源相连接，且各组高压电极的底部均延伸至相对应的内筒内部，相邻两个内筒之间通过若干个筒内平衡孔相连通，所述筒体的底部设置有屏蔽循环泵，三个内筒共同通过输水管与屏蔽循环泵相连接。

在上述的真空直线布置的高压电极锅炉中，所述内筒的截面呈多边形或圆形或椭圆形，且相邻的两个内筒通过各自的一面侧边相连接，且相邻的两个内筒以上述的侧边为中心对称设置，各所述筒内平衡孔沿着上述的侧边由由下往上依次间隔设置。

在上述的真空直线布置的高压电极锅炉中，所述内筒上开设有若干个由下往上间隔设置的分层匀流孔。

在上述的真空直线布置的高压电极锅炉中，所述分层匀流孔分为若干组，每组分层匀流孔均分别位于多边形或圆形或椭圆形内筒的侧壁上，且同一组的分层匀流孔沿着内筒的侧壁由上往下依次间隔设置。

在上述的真空直线布置的高压电极锅炉中，所述筒体呈卧式放置，所述高压电极垂直穿插在筒体的顶部，各所述内筒悬空设置在筒体的中部，所述屏蔽循环泵设置在筒体的底部，且位于内筒的下方。

在上述的真空直线布置的高压电极锅炉中，所述输水管和三个内筒之间分别通过进水管相连接，所述进水管的顶端连接在内筒的底部，进水管的底端与输水管相连。

在上述的真空直线布置的高压电极锅炉中，所述输水管包括水平设置的横管段和竖直设置的竖管段，所述竖管段的底端与屏蔽循环泵相连，所述横管段的一端与竖管的顶端相连，各所述进水管均连接在横管段上，且横管段上设置有绝缘接头。

在上述的真空直线布置的高压电极锅炉中，所述高压电极通过直线排列的三个内筒形成星型接法回路与三相高压电源相连接。

在上述的真空直线布置的高压电极锅炉中，每组高压电极的个数均相等，且各组的高压电极个数为1～5个。

在上述的真空直线布置的高压电极锅炉中，所述换热器设置在筒体的内部，且换热器集成在筒体内腔的顶部或者侧部。

与现有技术相比，本实用新型采用屏蔽循环泵循环泵和筒内匀水平衡孔调节方式，利用水的导电原理调节三个直线内筒的液位高低，可顺利调节锅炉功率的大小；将锅筒内空气处于真空状态，大大提高高压放电的安全性，并利用真空汽化温度低的特点，水蒸气在低温段即开始蒸发，将电极加热产生的水蒸气进行相变换热输出。由于采用了真空方式，可以避免炉水电导率受锅筒氧腐蚀产生的铁离子污染影响，因而无需经常更换锅炉纯水，锅炉始终使用一锅预制调整好的导电离子水；另外由于换热器集成在筒体上，无需外置换热器，无需膨胀系统，无需系统补水，减少整个系统的集成配件，简化系统配置，因而由于系统的简化，降低了炉水在系统管道及配套附件中带来的腐蚀污染风险，提高了炉水电导率的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中内筒的截面结构示意图。

图中，1、筒体；2、换热器；3、内筒；4、高压电极；5、筒内平衡孔；6、屏蔽循环泵；7、输水管；8、分层匀流孔；9、进水管；10、绝缘接头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种真空直线布置的高压电极锅炉，包括筒体1、换热器2和内筒3，筒体1为封闭式结构，且筒体1的内腔抽真空，内筒3设置在筒体1的内部，换热器2设置在筒体1的内部，且换热器2集成在筒体1内腔的顶部或者侧部，且换热器2上连接有与外界相连的加热管路。内筒3的个数为三个，三个内筒3呈直线排列，且各个内筒3上方均设置有一组高压电极4，每组高压电极4的电极个数均相等，且每组高压电极4的电极底部均延伸至相对应的内筒3内部，三组高压电极4通过直线排列的三个内筒1共同形成星型接法回路与三相高压电源相连接，相邻两个内筒3之间通过若干个筒内平衡孔5相连通，筒体1设置有屏蔽循环泵6，三个内筒3共同通过输水管7与屏蔽循环泵6相连接。具体的，内筒3的截面呈多边形或圆形或椭圆形，本实施例中以六边形的内桶3进行释义，本实施例中相邻的两个内筒3通过各自的一面侧边相连接，且相邻的两个内筒3以上述的侧边为中心对称设置，各筒内平衡孔5沿着上述的侧边由下往上依次间隔设置。相邻内筒3仅通过侧边相连接不仅结构牢固，而且还能够保证两个内筒3之间的水平衡及更好地避免两个内筒3之间高电压的干涉。

进一步的，内筒3上开设有若干个由下往上间隔设置的分层匀流孔8。

进一步的，分层匀流孔8分为若干组，每组分层匀流孔8均分别位于六边形内筒3的其中一个侧壁上，且同一组的分层匀流孔8沿着内筒3的侧壁由上往下依次间隔设置。

进一步的，筒体1呈卧式放置，高压电极4垂直穿插在筒体1的顶部，各内筒3悬空设置在筒体1的中部，屏蔽循环泵6设置在筒体1的底部，且位于内筒3的下方。

进一步的，输水管7和三个内筒3之间分别通过进水管9相连接，进水管9的顶端连接在内筒3的底部，进水管9的底端与输水管7相连，输水管7包括水平设置的横管段701和竖直设置的竖管段702，竖管段702的底端与屏蔽循环泵6相连，横管段701的一端与竖管段702的顶端相连，各进水管9均连接在横管段701上，且横管段701上设置有绝缘接头10。

进一步的，每组高压电极4的个数均相等，且各组的高压电极4个数为1～5个，可根据锅炉的换热功率的高低进行选择放电的高压电极4数量，在具体使用时，每组的高压电极的使用个数相同，且每组的高压电极的个数优选为3个，能够使得真空锅炉在功率体积相对更小，更加适应于现实情况。

本实施例在使用时，屏蔽循环泵6将带电导率的水泵送到内筒3内，并通过内筒3上的筒内平衡孔5和分层匀流孔8进行调节，利用水的导电原理调节三个直线设置的内筒3的液位高低，可顺利调节锅炉功率的大小，工作状态下，筒体1内带电导率的水位于输水管7的横管段701和绝缘接头10的下方，内筒的底部高于横管段701，能够有效地避免电导干涉，保证锅炉加热系统稳定；屏蔽循环泵6具有良好的密封性，只要其处于泵水状态就不会发生泄漏，能够有效地保证筒体1内的真空环境，而筒体1内空气处于真空状态，可以大大提高高压放电的安全性，并利用真空汽化温度低的特点，水蒸气在低温段即开始蒸发，将高压电极4加热产生的水蒸气进行相变换热输出；此外由于采用了真空方式，可以避免炉水电导率受锅筒氧腐蚀产生的铁离子污染影响，因而无需经常更换锅炉纯水，锅炉始终使用一锅预制调整好的导电离子水；另外由于换热器2集成于筒体1顶部或侧面，无需外置换热器，无需膨胀系统，无需系统补水，减少整个系统的集成配件，简化系统配置，因而由于系统的简化，降低了炉水在系统管道及配套附件中带来的腐蚀污染风险，提高了炉水电导率的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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