一种循环流化床机组凝结水系统的制作方法

本实用新型属于循环流化床机组系统，特别涉及一种循环流化床机组凝结水系统。

背景技术：

循环流化床机组锅炉冷渣器设计是通过凝结水冷却达到安全排渣温度的。冷渣器冷却水管道从凝结水系统除氧器上水调门前引出，经过冷渣器再汇合至一根管回至低加前凝结水管路，以达到冷渣器的冷却效果。凝结水经过除氧器上水调门后，一路经过冷渣器憋压门进入低加，一路经过冷渣器入口管道进入锅炉冷渣器。由于除氧器上水调门与冷渣器憋压门设计在凝结水主管路上，上水调门主控除氧器液位，憋压门主控冷渣器流量。在控制除氧液位时两个调门的控制策略相互矛盾，相互干扰，当除氧器液位高时，除氧器调门在自动控制下关小开度，调门关小后，冷渣器流量由于节流效果跟随减小，而冷渣器憋压门自动跟踪冷渣器流量，进一步关小调门以憋起上水调门后凝结水压力，达到增加冷却流量的效果。而增加冷渣器冷却流量后，这部分流量又通过低加凝结水管道回收至除氧器。除氧器液位未达到降低的效果。除氧器上水调门进一步减小，流量随之减少，工况进一步恶化。减小到一定程度有可能无法满足凝结水最小流量，由于凝结水泵再循环接口在除氧器上水调门之后，严重时有可能威胁泵的安全运行。在汽轮机跳闸、甩负荷、rb等事故工况下，容易出现除氧器液位不可控的情况，导致事故进一步恶化，严重时有可能导致汽轮机进水等恶性事故。因此提出对冷渣器冷却管道的改进措施。以保证除氧器液位正常，确保汽轮机的运行安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床机组凝结水系统，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种循环流化床机组凝结水系统，包括除氧器、凝汽器、5号低压加热器、6号低压加热器、7号低压加热器、第一截止阀、冷渣器和第二截止阀；凝汽器的出口分为三路，第一路通过管路连接7号低压加热器，7号低压加热器通过管路连接6号低压加热器，6号低压加热器通过管路连接5号低压加热器，5号低压加热器通过管路连接除氧器；第二路通过管路连接冷渣器的入口，冷渣器的出口通过管路连接至凝汽器，冷渣器的出口和凝汽器之间的管路上设置有第一截止阀，冷渣器的出口处的管路与5号低压加热器和6号低压加热器之间的管路通过连接管连通，连接管上设置有第二截止阀。

进一步的，凝汽器的出口的第一管路上从凝汽器的出口到7号低压加热器的入口之间依次设置有过滤装置、轴封加热器、除氧器上水阀门和冷渣器憋压阀门。

进一步的，凝汽器有两个出口，两个出口的管道合为一个管道作为凝汽器的出口管道；凝汽器的出口的第三路通过管道连接凝结水用户。

进一步的，凝汽器的两个出口管道上均设置有凝结水泵，且凝结水泵两端的管道上设置有阀门。

进一步的，第一截止阀和凝汽器之间的管路上设置有节流孔板。

进一步的，5号低压加热器、6号低压加热器和7号低压加热器的进出口处的管路上均设置有阀门，且进出口处的两个阀门之间通过管路连通，管路上设置有阀门。

进一步的，7号低压加热器出口管路和凝汽器之间设置有连通管，连通管上设置有阀门组，阀门组的两端通过管路连通，管路上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型当机组正常运行时冷渣器冷却水回水管路电动门可协助除氧器上水调门精确调节除氧器液位，减少除氧器液位的扰动带来的安全隐患，确保机组安全运行。

本实用新型在rb、甩负荷、汽轮机跳闸等事故状况下快速开启冷渣器冷却水至凝汽器的阀门，可在保证冷渣器冷却流量的前提下及时回收冷却水以维持除氧器液位稳定，同时保证冷渣器冷却流量，避免事故进一步扩大。

本实用新型的管路的增加也确保了凝结水系统运行的最小流量，确保了凝结水泵在事故状况下能够安全运行，避免了设备的损坏。

附图说明

图1为本系统原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1，一种循环流化床机组凝结水系统，包括除氧器1、凝汽器2、5号低压加热器5、6号低压加热器6、7号低压加热器7、第一截止阀11、冷渣器和第二截止阀12；凝汽器2的出口分为三路，第一路通过管路连接7号低压加热器7的入口，7号低压加热器7的出口通过管路连接6号低压加热器6的入口，6号低压加热器6的出口通过管路连接5号低压加热器5入口，5号低压加热器5的出口通过管路连接除氧器1；第二路通过管路连接冷渣器的入口，冷渣器的出口通过管路连接至凝汽器2，冷渣器的出口和凝汽器2之间的管路上设置有第一截止阀11，冷渣器的出口处的管路与5号低压加热器5和6号低压加热器6之间的管路通过连接管连通，连接管上设置有第二截止阀12。

凝汽器2的出口的第一管路上从凝汽器2的出口到7号低压加热器7的入口之间依次设置有过滤装置8、轴封加热器3、除氧器上水阀门9和冷渣器憋压阀门10。

凝汽器2有两个出口，两个出口的管道合为一个管道作为凝汽器2的出口管道；凝汽器2的出口的第三路通过管道连接凝结水用户4。

凝汽器2的两个出口管道上均设置有凝结水泵14，且凝结水泵两端的管道上设置有阀门。

第一截止阀11和凝汽器2之间的管路上设置有节流孔板13。

5号低压加热器5、6号低压加热器6和7号低压加热器7的进出口处的管路上均设置有阀门，且进出口处的两个阀门之间通过管路连通，管路上设置有阀门。

7号低压加热器7出口管路和凝汽器2之间设置有连通管，连通管上设置有阀门组，阀门组的两端通过管路连通，管路上设置有阀门。

在除氧器液位高时，能够通过该管路将冷渣器冷却水回收至凝汽器中，并经过凝汽器循环水冷却，再次为冷渣器提供冷却水。可以正常运行过程中，通过电动阀门的开度协助除氧器上水调门控制除氧器液位。在机组事故状态下可快速调节凝结水至除氧器上水流量，确保除氧器水位正常。同时满足冷渣器的冷却流量。

本实用新型的技术进一步解决方案在于：

当除氧器液位快速上涨时，除氧器上水调门跟踪液位也快速关小，有可能导致凝结水流量突然下降至最小流量以下，由于凝结水泵的再循环在上水调门之后，即使再循环超迟开启，也无法满足凝结水泵最小流量以上运行。当除氧器液位高于高三值时，联锁开启冷渣器冷却水回水至凝汽器电动截止阀，解除除氧器上水调门自动，开启除氧器上水调门确保冷渣器冷却流量的同时保证凝结水泵最小流量，从而保证泵的安全运行。

参见附图，在冷渣器冷却水回凝结水系统中增加一路回凝汽器的管道，并在该管路上增加了电动截止门控制回凝汽器的冷却水流量。所说的进一步改造是在在冷渣器冷却水管道至6号低加入口管路连接的连通管之后增加一个电动截止阀，在除氧器液位高或事故状态下以方便冷却水回水的切换。

第一截止阀的作用：

第一截止阀的作用主要是在关闭时隔离切断冷渣器冷却水至凝汽器的回水管路；第一截止阀打开的作用是导通吹冷渣器冷却水至凝汽器的回水管路。

第二截止阀的作用：

第二截止阀的作用主要是在关闭时隔离切断冷渣器冷却水至除氧器的回水管路；第二截止阀打开的作用是导通吹冷渣器冷却水至除氧器的回水管路。

节流孔板的作用：

节流孔板的作用主要是减小冷渣器冷却水至凝汽器回水管道的振动。

操作前说明：

凝结水系统正式投运时，关闭冷渣器冷却水至凝汽器回水电动门，即第一截止阀，锅炉点火后，开启冷渣器冷却水至除氧器回水电动门，即第二截止阀。

操作过程：

机组正常运行时，通过除氧器上水调门控制除氧器液位，冷渣器温度通过凝结水至冷渣器冷却流量控制，冷渣器冷却流量通过冷却水憋压门控制。由于除氧器上水调门和冷渣器憋压门自动相互扰，当除氧器水位高时，可适当开启冷渣器冷却水至凝汽器回水电动门，使一部分冷渣器冷却水回至凝汽器中，以达到协助上水调门调整除氧器液位的目的。当除氧器液位继续升高时，可适当关闭冷渣器冷却水至除氧器回水电动门，调节除氧器水位。根据水位情况可持续开启冷却水回凝汽器电动门直至全开，可继续关闭冷却水回除氧器电动门直至全关，最终全部回收冷渣器冷却水至凝汽器。以控制除氧器液位稳定。

当在rb、甩负荷、汽轮机跳闸等事故状况下除氧器液位升高至高三值时，联锁开启冷渣器冷却水至凝汽器的阀门，使大量冷却水回收至凝汽器，联锁关闭冷渣器冷却水至除氧器截止阀。有效控制除氧器液位，从而避免事故进一步恶化。

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