一种导热油炉余热收集装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种导热油炉余热收集装置。

背景技术：

导热油炉是将电加热器直接插入有机载体中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油的新型热能转换设备。导热油炉在煤气燃烧过程中，排除炉外预热高达三百摄氏度左右，现有设备没有关于其预热利用的装置，导致了预热的浪费，热能不能得到高效利用，这就导致了资源的浪费。

因此，提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，节能环保，余热利用效率高，实现热能高效利用的导热油炉余热收集装置，具有广泛的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，节能环保，余热利用效率高，实现热能高效利用的导热油炉余热收集装置，用于克服现有技术中的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种导热油炉余热收集装置，包括进风管道，与进风管道侧面相连通的排气管道，设置在进风管道顶部的出风管道，所述的进风管道通过余热进风腔与余热利用腔相连接，余热利用腔通过余热出风腔与出风管道相连接，在余热利用腔顶部一侧连通有进水管，在余热利用腔顶部另一侧连通有蒸汽回收管，在余热利用腔的底部连通有排污管。

所述的余热进风腔是顶面为圆形开口的凹槽状结构，余热进风腔的底部中心位置与进风管道的顶部通过焊接的方式相连通。

所述的余热出风腔是底面为圆形开口的凹槽状结构，余热出风腔的顶部中心位置与出风管道的底部通过焊接的方式相连通。

所述的余热利用腔为圆柱形空腔结构，余热利用腔的底部固定安装有底部连接盘，余热利用腔的顶部固定安装有顶部连接盘，在顶部连接盘上开设有顶部过烟孔，在底部连接盘上卡设有与顶部过烟孔相配合的底部过烟孔，在顶部过烟孔和底部过烟孔之间固定安装有过烟管道。

所述的进水管上安装有进水阀门，所述的排污管上安装有排污阀。

所述的底部连接盘的顶部通过焊接的方式与余热利用腔的底部固定连接，底部连接盘的底部通过焊接的方式与余热进风腔的顶部相连接，余热进风腔的顶部通过底部过烟孔与过烟管道相连通。

所述的顶部连接盘的底部通过焊接的方式与余热利用腔的顶部固定连接，底部连接盘的顶部通过焊接的方式与余热出风腔的底部相连接，余热出风腔的底部通过顶部过烟孔与过烟管道相连通。

所述的顶部过烟孔的数量为10至18根，底部过烟孔的数量与顶部过烟孔的数量相等，过烟管道的数量与顶部过烟孔的数量相等，过烟管道的顶部通过焊接的方式与顶部过烟孔外侧的顶部连接盘底部固定连接，过烟管道的底部通过焊接的方式与底部过烟孔外侧的底部连接盘顶部固定连接。

本实用新型具有如下的积极效果：本产品结构简单，操作方便，克服了目前导热油在燃烧过程中排除炉外预热不能利用的缺陷，使预热得到了有效的利用，独特设计了余热利用腔，并在中部设计了过烟管道，通过预热从过烟管道中间通过，在余热利用腔内添加水，使水加热后变成水蒸气，再对水蒸气回收利用加热其他储水设备，实现了热能的高效利用，一年能节约水、电及煤气成本约29万元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型顶部连接盘的结构示意图。

图4为本实用新型底部连接盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种导热油炉余热收集装置，包括进风管道1，与进风管道1侧面相连通的排气管道2，设置在进风管道1顶部的出风管道11，所述的进风管道1通过余热进风腔4与余热利用腔3相连接，余热利用腔3通过余热出风腔5与出风管道11相连接，在余热利用腔3顶部一侧连通有进水管8，在余热利用腔3顶部另一侧连通有蒸汽回收管10，在余热利用腔3的底部连通有排污管6。

所述的余热进风腔4是顶面为圆形开口的凹槽状结构，余热进风腔4的底部中心位置与进风管道1的顶部通过焊接的方式相连通。所述的余热出风腔5是底面为圆形开口的凹槽状结构，余热出风腔5的顶部中心位置与出风管道11的底部通过焊接的方式相连通。所述的余热利用腔3为圆柱形空腔结构，余热利用腔3的底部固定安装有底部连接盘12，余热利用腔3的顶部固定安装有顶部连接盘14，在顶部连接盘14上开设有顶部过烟孔15，在底部连接盘12上卡设有与顶部过烟孔15相配合的底部过烟孔16，在顶部过烟孔15和底部过烟孔16之间固定安装有过烟管道13。

所述的进水管8上安装有进水阀门9，所述的排污管6上安装有排污阀7。所述的底部连接盘12的顶部通过焊接的方式与余热利用腔3的底部固定连接，底部连接盘12的底部通过焊接的方式与余热进风腔4的顶部相连接，余热进风腔4的顶部通过底部过烟孔16与过烟管道13相连通。所述的顶部连接盘14的底部通过焊接的方式与余热利用腔3的顶部固定连接，底部连接盘12的顶部通过焊接的方式与余热出风腔5的底部相连接，余热出风腔5的底部通过顶部过烟孔15与过烟管道13相连通。所述的顶部过烟孔15的数量为10至18根，底部过烟孔16的数量与顶部过烟孔15的数量相等，过烟管道13的数量与顶部过烟孔15的数量相等，过烟管道13的顶部通过焊接的方式与顶部过烟孔15外侧的顶部连接盘14底部固定连接，过烟管道13的底部通过焊接的方式与底部过烟孔16外侧的底部连接盘12顶部固定连接。

本产品在使用时，过烟管道13最佳设置为18根，首先打开进水阀门9，通过外部注水设备将水经过进水管8引流至余热利用腔3内，引流液面最高位置不能超过蒸汽回收管10的设置高度，蒸汽回收管10的设置高度与进水管8的设置高度相等。连接导热油炉的排气管道2在进风管道1的外接风机引流作用下，热量通过排气管道2进入到进风管道1，再经进风管道1进入到余热进风腔4，经余热进风腔4进入到底部过烟孔16，再经由底部过烟孔16进入到过烟管道13，再由过烟管道13进入到顶部过烟孔15，然后由顶部过烟孔15进入到余热出风腔5，由余热出风腔5经出风管道11排出。

在此过程中，热量将过烟管道13加热，过烟管道13将添加到余热利用腔3内的水加热，使水变成水蒸气，然后由蒸汽回收管10排出，并回收利用加热其它蒸汽加热设备，如蒸汽加热水池等。在使用一段时间之后，对余热利用腔3实施加水作业，并保证余热利用腔3内保持清洁，定期通过排污管6排污作业。

克服了目前导热油在燃烧过程中排除炉外预热不能利用的缺陷，使预热得到了有效的利用，独特设计了余热利用腔，并在中部设计了过烟管道，通过预热从过烟管道中间通过，在余热利用腔内添加水，使水加热后变成水蒸气，再对水蒸气回收利用加热其他储水设备，实现了热能的高效利用，一年能节约水、电及煤气成本约29万元。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除