一种锅炉炉墙外护板包角结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉炉墙外护板包角技术领域，具体涉及一种锅炉炉墙外护板包角结构。

背景技术：

目前，传统炉墙外护板4个角部采用90°包角板，形状如“∟”的包角板连接两个相邻面的外护板。当机组运行时，锅炉水冷壁受热膨胀，继而带动刚性梁向外位移，外护板也随着刚性梁整体向外位移，4个角部的包角板随之向外位移。

包角板结构在锅炉炉墙保温工作中是至关重要的，包角板是连接两个平面保温结构关键施工工序，而锅炉炉墙的四个角部也是膨胀最为厉害，包角板的安全、质量直接影响着机组是否能够安全运行。

但是由于包角板没有膨胀量，在被外护板带着拉伸的过程，其是通过本身结构的形变达到向外位移的目的，久而久之，在锅炉反复停炉起炉的过程中，包角板会因为反复的结构形变导致开裂，甚至从外护板上脱落，十分影响工艺美观及施工安全。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种锅炉炉墙外护板包角结构；该锅炉炉墙外护板包角结构针对上述问题缺陷，重新设计包角板结构，为其增设膨胀量，使其在被外护板带着拉伸时，不必再通过本身的结构形变达到向外位移的目的，避免反复的结构形变导致的开裂，从外护板上脱落等，避免影响工艺美观及施工安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种锅炉炉墙外护板包角结构，包括包角板，所述包角板包括板ⅰ，板ⅰ连接有复位装置，复位装置连接有板ⅱ。

使用时，上述的复位装置会代替包角板本身的结构形变，令包角板在被外护板带着拉伸时，达到向外位移的目的，不必再通过本身的结构形变达到向外位移的目的。

本实用新型进一步改进中，上述复位装置包括单折角，单折角的一端与板ⅰ连接，单折角的另一端与板ⅱ连接。

通过上述设计，本方案的包角板可更好进行位移，锅炉水冷壁受热膨胀时，包角板被外护板带着拉伸，此时单折角发生形变，包角板顺利的被外护板带着位移。

本实用新型进一步改进中，上述复位装置包括角板，角板连接有弹性连接件，弹性连接件与包角板连接。

通过上述设计，本方案的包角板可更好进行位移，锅炉水冷壁受热膨胀时，包角板被外护板带着拉伸，此时弹性连接件发生形变，包角板顺利的被外护板带着位移。

本实用新型进一步改进中，上述弹性连接件包括弹性连接件ⅰ和弹性连接件ⅱ；所述角板的一端与弹性连接件ⅰ连接，弹性连接件ⅰ与板ⅰ连接，角板的另一端与弹性连接件ⅱ连接，弹性连接件ⅱ与板ⅱ连接。

通过上述设计，本方案包角板的两端受力可更加均匀，更好的保护包角板，避免其发生结构形变，锅炉水冷壁受热膨胀时，板ⅰ和板ⅱ被外护板带着拉伸，此时弹性连接件ⅰ和弹性连接件ⅱ发生形变，包角板顺利的被外护板带着位移。

本实用新型进一步改进中，上述复位装置包括角板，角板连接有折叠板，折叠板与包角板连接。

通过上述设计，本方案的包角板可更好进行位移，锅炉水冷壁受热膨胀时，包角板被外护板带着拉伸，此时折叠板发生形变，包角板顺利的被外护板带着位移。

本实用新型进一步改进中，上述折叠板包括折叠板ⅰ和折叠板ⅱ；所述角板的一端与折叠板ⅰ连接，折叠板ⅰ与板ⅰ连接，角板的另一端与折叠板ⅱ连接，折叠板ⅱ与板ⅱ连接。

通过上述设计，本方案包角板的两端受力可更加均匀，更好的保护包角板，避免其发生结构形变，锅炉水冷壁受热膨胀时，板ⅰ和板ⅱ被外护板带着拉伸，此时折叠板ⅰ和折叠板ⅱ发生形变，包角板顺利的被外护板带着位移。

本实用新型进一步改进中，上述折叠板的相邻内板之间设置有弹性连接件。

通过上述设计，本方案折叠板的形变复位会更加顺畅。

本实用新型进一步改进中，上述弹性连接件为弹簧组。

通过上述设计，本方案可更好的降低研发费用，更快市场化，产生企业效益。

本实用新型进一步改进中，包角板安装时，所述板ⅰ和板ⅱ分别与邻近的外护板黏接。

通过上述设计，本方案的板ⅰ和板ⅱ可更好的进行位移，使用时，板ⅰ和板ⅱ分别与邻近的外护板黏接，而角板和复位装置悬空，不与外护板黏接，锅炉水冷壁受热膨胀时，复位装置发生变形，板ⅰ和板ⅱ被外护板带着拉伸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型重新设计包角板结构，为其增设膨胀空间，新增的复位装置会代替包角板本身的结构形变，令包角板在被外护板带着拉伸时，达到向外位移的目的，不必再通过本身的结构形变达到向外位移的目的，避免了反复的结构形变导致的开裂，从外护板上脱落等，避免影响工艺美观及施工安全。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型具体实施例1结构示意图1。

图2是本实用新型具体实施例1结构示意图2。

图3为本实用新型具体实施例2示意图1。

图4为本实用新型具体实施例2示意图2。

图5为本实用新型具体实施例3示意图1。

图6为本实用新型具体实施例3示意图2。

图7为本实用新型实施例2工作原理示意图。

图中所示：1-板ⅰ；2-板ⅱ；3-角板；4-弹性连接件ⅰ；5-弹性连接件ⅱ；6-折叠板ⅰ；7-折叠板ⅱ；8-外护板；9-单折角。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2、图3和图4所示，一种锅炉炉墙外护板包角结构，包括包角板，所述包角板包括板ⅰ1，板ⅰ1连接有复位装置，复位装置连接有板ⅱ2；包角板安装时，所述板ⅰ1和板ⅱ2分别与邻近的外护板8黏接。

实施例1

本实施例除了具有上述技术特征外，还具有以下特征，如图1和图2所示，所述复位装置包括单折角9，单折角9的一端与板ⅰ1连接，单折角9的另一端与板ⅱ2连接。

实施例2

本实施例除了具有上述技术特征外，还具有以下特征，如图3和图4所示，所述复位装置包括角板3，角板3连接有弹性连接件，弹性连接件与包角板连接；所述弹性连接件包括弹性连接件ⅰ4和弹性连接件ⅱ5；所述角板的一端与弹性连接件ⅰ4连接，弹性连接件ⅰ4与板ⅰ1连接，角板的另一端与弹性连接件ⅱ5连接，弹性连接件ⅱ5与板ⅱ2连接；所述弹性连接件为弹簧组。

实施例3

本实施例除了具有上述技术特征外，还具有以下特征，如图5和图6所示，所述复位装置包括角板3，角板3连接有折叠板，折叠板与包角板连接；所述折叠板包括折叠板ⅰ6和折叠板ⅱ7；所述角板3的一端与折叠板ⅰ6连接，折叠板ⅰ6与板ⅰ1连接，角板3的另一端与折叠板ⅱ7连接，折叠板ⅱ7与板ⅱ2连接。

实施例4

本实施例除了具有上述技术特征外，还具有以下特征，所述折叠板的相邻内板之间设置有弹性连接件。

如图7所示，本方案使用时，因为有了复位装置的存在，锅炉水冷壁受热膨胀，带动刚性梁向外位移，外护板也随着刚性梁整体向外位移，包角板随之向外位移，此时复位装置发生形变，避免了包角板以自身结构的形变达到外移的目的。

本方案的设计构思：由于包角板没有膨胀量，在被外护板带着拉伸的过程，其是通过本身结构的形变达到向外位移的目的，久而久之，在锅炉反复停炉起炉的过程中，包角板会因为反复的结构形变导致开裂，甚至从外护板上脱落，十分影响工艺美观及施工安全，因此，本方案就在直角包角板的基础上增设一个可伸缩、可膨胀、可活动的空间，本包角板在机组运行时，复位装置随炉墙的膨胀方向及膨胀距离具有一定的伸缩性，满足锅炉炉墙的膨胀量，包角板使用0.7mm厚度的彩钢板折制而成，复位装置的具体结构可以根据不同机组的不同膨胀量进行选择使用，复位装置的主要作用为锅炉炉墙保温结构提供膨胀量(膨胀空间)。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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