一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置。

背景技术：

锅炉是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，锅炉在使用过程中产生的大量烟气中含有较多的粉尘，因此需要清灰装置对粉尘进行清理，如申请号为201020126442.8的中国专利，然而现有的清灰装置存在以下问题：

1.大多是烟气排放出之前对粉尘进行处理，而锅炉内壁残留的粉尘没有进行清理，长时间的堆积会影响锅炉的正常使用；

2.在清理灰尘的过程中，会造成灰尘的飞扬，容易对其他设备造成污染，同时影响操作者的健康。

针对上述问题，急需在原有清灰装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置，以解决上述背景技术提出的锅炉内壁残留的粉尘没有进行清理，长时间的堆积会影响锅炉的正常使用，并且在清理灰尘的过程中，会造成灰尘的飞扬的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置，包括锅炉本体和处理箱，其特征在于：所述锅炉本体的顶部安装有电动机，且电动机的底部连接有电机轴，所述电机轴的边侧设置有固定杆和连接杆，且连接杆固定在固定杆的下方，并且连接杆的端头处安装有钢丝刷；所述锅炉本体的内壁设置有储水盒，且储水盒位于固定杆的端头处，并且储水盒的上方设置有注水管，所述储水盒的侧面安装有活动块，且储水盒上设置有出水口，并且活动块的外壁与出水口相接触，所述活动块的端头处与储水盒的内壁之间连接有第一弹簧；所述钢丝刷的下方设置有接料板，所述处理箱安装在锅炉本体的边侧，且接料板由锅炉本体的内部延伸至处理箱的内部，所述锅炉本体和处理箱的连接处设置有挡板，且挡板位于接料板的上方，并且挡板的边侧与处理箱的内壁之间连接有第二弹簧；所述处理箱的底部设置有堵塞块，且处理箱的内部安装有滤网，并且在处理箱的侧壁、滤网的边缘处设置有排废口；所述处理箱的内部贯穿滤网设置有抽水管，且在抽水管的上端安装有循环泵，并且在抽水管的端头处连接有高压喷头，所述高压喷头位于滤网的上方。

优选的，所述钢丝刷关于电机轴的中心轴线对称设置有2组，且钢丝刷的边缘处和锅炉本体的内壁紧密贴合。

优选的，所述活动块在储水盒上等距离分布，且活动块一侧的厚度大于另一侧的厚度，并且储水盒为圆环状结构，同时储水盒的底部设计为倾斜面结构。

优选的，所述接料板为环状的圆台形结构，且接料板为一侧高、另一侧低的倾斜状设置。

优选的，所述第二弹簧与处理箱和挡板之间均为焊接连接，且挡板和处理箱组成转动结构。

优选的，所述滤网的上端面与排废口的底部处于同一水平面上，且滤网的上端面与接料板的边缘处相接触。

工作方法如下：

首先，锅炉本体内产生烟气的粉尘残留在其内壁之后，电动机通过电机轴带动连接杆转动，进而通过钢丝刷将锅炉本体内壁上的粉尘刮除，钢丝刷设置有多个，能够全面的对粉尘进行刮除，电机轴转动的同时带动固定杆使其与活动块接触，进而使第一弹簧受挤压，活动块在出水口内滑动，由于活动块两端的厚度不同，这样储水盒内的水就能通过出水口排出，然后通过储水盒的斜面流至锅炉本体的内壁上，使粉尘的刮除更洁净，由于第一弹簧的回弹性，活动块不与固定杆接触时，能够防止水从出水口排出，同时活动块设置有多个，能够让锅炉本体内壁全面的涂抹水，进而达到抑尘的作用；

然后，含有粉尘的水落在接料板上，由于接料板为倾斜设置，这样当水积累到一定量之后，对挡板产生冲力，挡板和处理箱之间转动使第二弹簧受挤压，然后液体通过接料板流向处理箱内，当挡板不受力时会一直处于竖直状态，防止锅炉本体内的烟气进入处理箱内，之后液体通过滤网进行固液分离，当处理箱内的液体达到一定量之后，含有粉尘的液体通过排废口排出，循环泵将处理箱底部的液体抽出，并通过高压喷头喷向处理箱的内壁，防止粉尘的残留，让粉尘的处理更加全面彻底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抑尘作用的锅炉清灰装置，对排出烟气进行处理的同时能够对锅炉内壁的粉尘进行清理，保证锅炉的正常使用，并且在清理灰尘的过程中，能够防止灰尘的飞扬，保证了操作者的健康以及环境的洁净；

1.通过设置连接杆和钢丝刷，通过电动机的带动，能够对锅炉内壁上残留的粉尘进行清理，电机轴转动的同时能够通过固定杆将储水盒内部的水导出，具有很好的抑尘作用，让粉尘的清理更加全面彻底；

2.通过设置倾斜状的接料板、挡板和弹簧，能够将收集的粉尘通入处理罐内进行排出操作，实现了粉尘漂浮在水面，进而与水分离排出的目的，增加了锅炉粉尘处理的高效性。

附图说明

图1为本实施例的正视剖面结构示意图；

图2为本实施例的锅炉俯视剖面结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实施例的接料板立体结构示意图；

图5为图1中b处的放大结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、电动机；3、电机轴；4、固定杆；5、连接杆；6、钢丝刷；7、储水盒；8、注水管；9、活动块；10、出水口；11、第一弹簧；12、接料板；13、处理箱；14、挡板；15、第二弹簧；16、堵塞块；17、滤网；18、排废口；19、抽水管；20、循环泵；21、高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抑尘作用的锅炉清灰装置，包括锅炉本体1、电动机2、电机轴3、固定杆4、连接杆5、钢丝刷6、储水盒7、注水管8、活动块9、出水口10、第一弹簧11、接料板12、处理箱13、挡板14、第二弹簧15、堵塞块16、滤网17、排废口18、抽水管19、循环泵20和高压喷头21，锅炉本体1的顶部安装有电动机2，且电动机2的底部连接有电机轴3，电机轴3的边侧设置有固定杆4和连接杆5，且连接杆5固定在固定杆4的下方，并且连接杆5的端头处安装有钢丝刷6；锅炉本体1的内壁设置有储水盒7，且储水盒7位于固定杆4的端头处，并且储水盒7的上方设置有注水管8，储水盒7的侧面安装有活动块9，且储水盒7上设置有出水口10，并且活动块9的外壁与出水口10相接触，活动块9的端头处与储水盒7的内壁之间连接有第一弹簧11；钢丝刷6的下方设置有接料板12，处理箱13安装在锅炉本体1的边侧，且接料板12由锅炉本体1的内部延伸至处理箱13的内部，锅炉本体1和处理箱13的连接处设置有挡板14，且挡板14位于接料板12的上方，并且挡板14的边侧与处理箱13的内壁之间连接有第二弹簧15；处理箱13的底部设置有堵塞块16，且处理箱13的内部安装有滤网17，并且在处理箱13的侧壁、滤网17的边缘处设置有排废口18；处理箱13的内部贯穿滤网17设置有抽水管19，且在抽水管19的上端安装有循环泵20，并且在抽水管19的端头处连接有高压喷头21，高压喷头21位于滤网17的上方。

钢丝刷6关于电机轴3的中心轴线对称设置有2组，且钢丝刷6的边缘处和锅炉本体1的内壁紧密贴合，钢丝刷6设置有多个，能够全面的对粉尘进行刮除。

活动块9在储水盒7上等距离分布，且活动块9左侧的厚度大于右侧的厚度，并且储水盒7为圆环状结构，同时储水盒7的底部设计为倾斜面结构，当固定杆4与活动块9接触时，进而带动第一弹簧11受挤压，活动块9在出水口10内滑动，这样储水盒7内的水就能通过出水口10排出，具有抑尘的作用。

接料板12为环状的圆台形结构，且接料板12为左高右低的倾斜状设置；第二弹簧15与处理箱13和挡板14之间均为焊接连接，且挡板14和处理箱13组成转动结构，当水积累到一定量之后，对挡板14产生冲力，挡板14和处理箱13之间转动带动第二弹簧15受挤压，然后液体通过接料板12流向处理箱13内。

滤网17的上端面与排废口18的底部处于同一水平面上，且滤网17的上端面与接料板12的边缘处相接触，液体通过滤网17能够进行固液分离，当处理箱13内的液体达到一定量之后，含有粉尘的液体通过排废口18排出。

工作原理：在使用该具有抑尘作用的锅炉清灰装置时，根据图1-5，首先，锅炉本体1内产生烟气的粉尘残留在其内壁之后，电动机2通过电机轴3带动连接杆5转动，进而通过钢丝刷6将锅炉本体1内壁上的粉尘刮除，钢丝刷6设置有多个，能够全面的对粉尘进行刮除，电机轴3转动的同时带动固定杆4使其与活动块9接触，进而使第一弹簧11受挤压，活动块9在出水口10内滑动，由于活动块9两端的厚度不同，这样储水盒7内的水就能通过出水口10排出，然后通过储水盒7的斜面流至锅炉本体1的内壁上，使粉尘的刮除更洁净，由于第一弹簧11的回弹性，活动块9不与固定杆4接触时，能够防止水从出水口10排出，同时活动块9设置有多个，能够让锅炉本体1内壁全面的涂抹水，进而达到抑尘的作用；

然后，含有粉尘的水落在接料板12上，由于接料板12为倾斜设置，这样当水积累到一定量之后，对挡板14产生冲力，挡板14和处理箱13之间转动使第二弹簧15受挤压，然后液体通过接料板12流向处理箱13内，当挡板14不受力时会一直处于竖直状态，防止锅炉本体1内的烟气进入处理箱13内，之后液体通过滤网17进行固液分离，当处理箱13内的液体达到一定量之后，含有粉尘的液体通过排废口18排出，循环泵20将处理箱13底部的液体抽出，并通过高压喷头21喷向处理箱13的内壁，防止粉尘的残留，让粉尘的处理更加全面彻底。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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