一种基于服装打孔的可调节打孔头的制作方法

本发明涉及服装技术领域，具体为一种基于服装打孔的可调节打孔头。

背景技术：

日常生活中穿着已经成为了人们关注的一部分，在穿着方面服装占有市场的主导部分，服装的种类有很多，人们的选择性也很多，就服装上的扣子而言，每件衣服上的扣子都是有不同的，而不同的扣子会有不同的扣眼，现有的扣眼打孔机打出不同的扣眼需要工作人员对打孔头进行更换，会降低工作效率。

现有的扣眼打孔机器在运作时只能对一种扣眼进行打孔，若要打出不同的扣眼需要对打孔钉进行人为的更换，需要现将原有的打孔钉拆下，再安装新的打孔钉，长期加工，反复更换，费时费力，会降低工作效率，同时现有的打孔机器在打孔过程会对打孔钉造成一定的损伤，降低打孔钉的使用寿命。

因此，我们提出了一种基于服装打孔的可调节打孔头来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述能够打出不同的孔眼，打出不同的扣眼不需要对打孔钉进行人为的更换，不需要现将原有的打孔钉拆下，避免安装新的打孔钉，长期加工，反复更换，省时省力，提高工作效率，同时避免打孔机器在打孔过程会对打孔钉造成一定的损伤，提高打孔钉的使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于服装打孔的可调节打孔头，包括外壳体，所述外壳体的内壁活动了连接有内壳体，所述内壳体的内壁固定连接有打孔盘，所述外壳体的内壁固定连接有电磁铁二，所述内壳体的内壁且靠近电磁铁二的底部固定连接有封闭仓；

所述封闭仓内壁弹性连接有磁板，所述磁板的底部固定连接有打孔钉，所述磁板的内壁弹性连接有限位塞，所述封闭仓的外侧固定连接有密闭腔，所述内壳体的内壁且靠近密闭腔的外侧固定连接有电磁铁三；

所述内壳体的内壁固定连接有电磁铁一，所述内壳体的内壁且靠近电磁铁一的外侧活动连接有磁块，所述磁块的外侧固定连接有力敏电阻,所述外壳体的内壁固定连接有电接触点，所述外壳体的内壁且靠近电接触点的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部固连接有连接点。

优选的，所述打孔盘的数量有四个，所述打孔盘均匀分布在内壳体的内壁，打孔盘起到了打孔的作用。

优选的，所述封闭仓的内壁与磁板的外壁紧密贴合，所述封闭仓为圆柱体结构，封闭仓起到了盛装液体的作用。

优选的，所述密闭腔对称分布在封闭仓的两侧，所述密闭腔内部填充有非牛顿液体，非牛顿液体起到了承受力的作用。

优选的，所述电磁铁三与限位塞的相对面的磁性相同，所述限位塞为半球形结构，电磁铁三与限位塞起到了相互排斥的作用。

优选的，所述电磁铁二与磁板的相对面的磁性相同，所述磁板为长方体结构，电磁铁二与磁板起到了相互排斥的作用。

优选的，所述电磁铁一与磁块的相对面的磁性相反，所述磁块为长方体结构，电磁铁一与磁块起到了相互吸引的作用。

优选的，所述电接触点与连接点的直径相同，所述电接触点为半球形结构，所述连接点为球形结构，电接触点与连接点起到了接通电路的作用。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于服装打孔的可调节打孔头，具备以下有益效果：

1、该基于服装打孔的可调节打孔头，通过连接杆会在弹簧的弹出，进而带动着固定在连接杆底部的连接点与固定连接在内壳体内壁上的电接触点分离，磁板会在弹簧的作用力下缓慢的挤压封闭仓内内的非牛顿液体，与此同时磁板会带动顶部固定连接的打孔钉的向上移动，将非牛顿液体挤压到密闭腔内，磁板内的限位塞会弹出对密闭腔与封闭仓的连通出进行堵塞，密闭腔内的非牛顿液体将不会再流出，旋转内壳体将打孔钉收起，避免了将打孔钉拆下，节约时间。

2、该基于服装打孔的可调节打孔头，通过磁板向下移动，会带动打孔钉的下移，直到打孔钉到最大距离，完成不同打孔钉的更换机器会对服装进行打孔，实现了打出不同的扣眼不需要对打孔钉进行人为的更换，不需要现将原有的打孔钉拆下，避免安装新的打孔钉，长期加工，反复更换，省时省力，提高工作效率，同时避免打孔机器在打孔过程会对打孔钉造成一定的损伤，提高打孔钉的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；

图3为本发明外壳体的结构示意图；

图4为本发明外壳体的仰视结构示意图；

图5为本发明图4中b部的局部放大结构示意图；

图6为本发明内壳体的仰视结构示意图。

图中：1、外壳体；2、内壳体；3、打孔盘；4、电磁铁一；5、磁块；6、电接触点；7、连接点；8、力敏电阻；9、电磁铁二；10、封闭仓；11、密闭腔；12、电磁铁三；13、打孔钉；14、磁板；15、限位塞；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种基于服装打孔的可调节打孔头，包括外壳体1，外壳体1的内壁活动了连接有内壳体2，内壳体2的内壁固定连接有打孔盘3，打孔盘3的数量有四个，打孔盘3均匀分布在内壳体2的内壁，外壳体1的内壁固定连接有电磁铁二9，内壳体2的内壁且靠近电磁铁二9的底部固定连接有封闭仓10；

封闭仓10内壁弹性连接有磁板14，电磁铁二9与磁板14的相对面的磁性相同，磁板14为长方体结构，封闭仓10的内壁与磁板14的外壁紧密贴合，封闭仓10为圆柱体结构，磁板14的底部固定连接有打孔钉13，磁板14的内壁弹性连接有限位塞15，封闭仓10的外侧固定连接有密闭腔11，密闭腔11对称分布在封闭仓10的两侧，密闭腔11内部填充有非牛顿液体，内壳体2的内壁且靠近密闭腔11的外侧固定连接有电磁铁三12，电磁铁三12与限位塞15的相对面的磁性相同，限位塞15为半球形结构；

内壳体2的内壁固定连接有电磁铁一4，内壳体2的内壁且靠近电磁铁一4的外侧活动连接有磁块5，电磁铁一4与磁块5的相对面的磁性相反，磁块5为长方体结构，磁块5的外侧固定连接有力敏电阻8,外壳体1的内壁固定连接有电接触点6，外壳体1的内壁且靠近电接触点6的顶部活动连接有连接杆16，连接杆16的底部固连接有连接点7，电接触点6与连接点7的直径相同，电接触点6为半球形结构，连接点7为球形结构。

工作原理：打孔机器在对服装打孔过程，需要对打孔13钉进行更换时，顺时针拧动内壳体2，此时滑动连接在内壳体2上的力敏电阻8会受到挤压力，基于力敏电阻8受到挤压力阻值会减小的原理，力敏电阻8连通的电路电流会增大，此时电磁铁一4的磁性会增强，基于电磁铁一4有磁块5相对面的磁性相反，所以通电后的电磁铁一4会吸引磁块5，使得固定连接在磁块5外侧的力敏电阻8在吸引力的作用下向内壳体2的内侧移动；

此刻外壳体1内壁滑动连接的连接杆16会在弹簧的作用下弹出，进而带动着固定在连接杆16底部的连接点7与固定连接在内壳体2内壁上的电接触点6分离，此时电接触点6与连接点7连通的电路处于断路，电磁铁二9和电磁铁三12失去磁性，基于电磁铁二9与磁板14相对面的磁性相同，电磁铁二9会对磁板14失去排斥力，磁板14会在弹簧的作用力下缓慢的挤压封闭仓10内的非牛顿液体，与此同时磁板14会带动顶部固定连接的打孔钉13的向上移动，将非牛顿液体挤压到密闭腔11内，当弹簧恢复到原长后，打孔钉13恢复到最短的位置，磁板14内的限位塞15会弹出对密闭腔11与封闭仓10的连通出进行堵塞，密闭腔11内的非牛顿液体将不会再流出；

上述过程如图4所示，旋转内壳体2将打孔钉13收起，避免了将打孔钉13拆下，节约时间，方便进行下一步操作。

继续顺时针旋转内壳体2，将下一个打孔盘3转到相应的位置，使得力敏电阻8在弹簧的作用力下弹出与外壳体1内壁的卡槽卡和，力敏电阻8的弹出会挤压连接杆16使得固定连接在连接杆16底端的连接点7与电接触点6连接在一起此刻电路接通，使得电磁铁二9和电磁铁三12具有磁性，基于电磁铁二9与磁板14的磁性相同，电磁铁三12与限位塞15的磁性形同，所以通电后得电磁铁三12会排斥限位塞15，使得限位塞15向磁板14的内侧移动，电磁铁二9会排斥磁板14，使得磁板14向下移动，会带动打孔钉13的下移，直到打孔钉13下降到最大距离，此时密闭腔11内的非牛顿液体会在重力的作用下流向封闭仓10使得封闭仓10内会填满非牛顿液体；

此时完成不同打孔钉13的更换，机器会对服装进行打孔，将打孔钉13移动至打孔的位置，机器再施加瞬时的力，在瞬时里的作用下封闭仓10内的非牛顿液体会由液态变成固态对磁板14进行支撑，非牛顿液体可长期使用，提高了机器的使用寿命，也对打孔钉13起到了缓冲的作用，完成打孔钉13的打孔；

上述过程如图1所示，实现了打出不同的扣眼不需要对打孔钉13进行人为的更换，不需要现将原有的打孔钉13拆下，避免安装新的打孔钉13，长期加工，反复更换，省时省力，提高工作效率，同时避免打孔机器在打孔过程会对打孔钉13造成一定的损伤，提高打孔钉13的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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