闪蒸汽回收系统的制作方法

本申请涉及一种锅炉排污闪蒸汽回收装置，尤其涉及一种闪蒸汽回收系统。

背景技术：

闪蒸汽是指当一定压力下的热凝结水或锅炉水被降压，部分水会二次蒸发，所得到的蒸汽；因为它包含可使工厂经济运行的热量，不利用它，能源就会白白浪费。

目前大多数锅炉排污闪蒸汽大多数都是采取利用列管式换热器利用循环水与蒸汽换热，将蒸汽冷凝成冷凝液，但列管式换热器占地面积大，循环水用量大，换热效率低，投资大。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种操作安全、简单，运行成本低，综合经济效益显著的一种闪蒸汽回收系统。

本申请是这样实现的：一种闪蒸汽回收系统，其包括排污扩容器、闪蒸汽回收罐和热水池；闪蒸汽回收罐包括冷却罐、闪蒸汽罐、闪蒸汽分布器和冷却水罐；独立密封的闪蒸汽罐布设在独立密封的冷却罐内腔上部，闪蒸汽罐的上部连通有向上穿出冷却罐的闪蒸汽进口管，闪蒸汽罐的下部连通有多组沿着闪蒸汽罐轴向间隔排布的闪蒸汽分布器，每组闪蒸汽分布器包括多个朝向不同的闪蒸汽分布支管，闪蒸汽分布支管上布满有散气小孔；冷却水罐布设在冷却罐内腔下部，冷却水罐的上部连通有向上穿出冷却罐的冷却水进口管，冷却水罐下部设有多组沿着冷却水罐轴向间隔排布且开口向下的散液孔组；对应在闪蒸汽罐上方的冷却罐罐壁上设有溢流口；排污扩容器的中部设有排污水进口并连接有排污水管路，排污扩容器的底部设有热水出口并通过管路连接至热水池，排污扩容器的顶部设有闪蒸汽出口并通过管路与冷却水进口管相连，溢流口通过管路连接至热水池。

进一步的，冷却罐的顶部中心设有可闭合的放空口；冷却罐的底部中心设有可闭合的排尽口；对应溢流口处的冷却罐壁上设有玻板液位计。

进一步的，闪蒸汽罐的轴线与冷却罐的轴线平行设置并且闪蒸汽罐的轴线位于冷却罐的轴线正上方，冷却水罐的轴线与冷却罐的轴线平行设置；每组闪蒸汽分布器包括至少一个向左下方延伸的闪蒸汽分布支管、至少一个向正下方延伸的闪蒸汽分布支管、至少一个向右下方延伸的闪蒸汽分布支管；闪蒸汽罐的端头与对应侧的冷却罐端头的间距不大于200mm；冷却水罐的端头与对应侧的冷却罐的端头贴合在一起。

进一步的，向左下方延伸的闪蒸汽分布支管与向正下方延伸的闪蒸汽分布支管之间的夹角为25度至50度，向右下方延伸的闪蒸汽分布支管与向正下方延伸的闪蒸汽分布支管之间的夹角为25度至50度；向左下方延伸的闪蒸汽分布支管在冷却罐中心水平截面的投影，大于冷却罐半径的一半；向右下方延伸的闪蒸汽分布支管在冷却罐中心水平截面的投影，大于冷却罐半径的一半。

进一步的，闪蒸汽分布支管的底端与冷却罐罐壁的间距不大于200mm。

进一步的，冷却水罐位于冷却罐的中部下层；冷却水罐的轴线位置低于左侧或右侧的闪蒸汽分布支管的最低部位。

进一步的，每组散液孔组包括至少一个开口朝向左下方的散液小孔、至少一个开口朝向正下方的散液小孔、至少一个开口朝向右下方的散液小孔。

进一步的，开口朝向左下方的散液小孔的轴线与开口朝向正下方的散液小孔的轴线夹角为60度至80度；开口朝向右下方的散液小孔的轴线与开口朝向正下方的散液小孔的轴线夹角为60度至80度。

进一步的，闪蒸汽分布器与散液孔组沿着冷却罐轴线方向交错排布。

由于实施上述技术方案，本申请中锅炉排污水通过排污水管路进入排污扩容器后，汽水实现分离，热水进入热水池，闪蒸汽进入通过闪蒸汽分布器进入冷却罐内，冷却水通过冷却水罐进入冷却罐内，冷却水与闪蒸汽在冷却罐进行均匀混合，闪蒸汽被降温后变成冷凝水，与冷却水一起混合溢流至热水池内；作业人员一次性根据闪蒸汽进入流量调整好冷却水进入流量即可，后续无需人员值守、操作；可节省大量水资源，回收大量热量，避免了排放污染。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的连接示意图；

图2是闪蒸汽回收罐的透视结构示意图；

图3是图2的侧视结构示意图；

图4是图2中闪蒸汽进口管、闪蒸汽罐、闪蒸汽分布支管的俯视结构示意图；

图5是图4中a-a处的剖视结构示意图；

图6是图4中b-b处的剖视结构示意图；

图7是图2中冷却水罐、冷却水进口管的俯视结构示意图；

图8是图7中a-a处的剖视结构示意图。

图例：1.闪蒸汽回收罐，2.排污扩容器，3.热水池，4.排污水进口，5.排污水管路，6.热水出口，101.冷却罐，102.闪蒸汽罐，103.冷却水罐，104.闪蒸汽进口管，105.闪蒸汽分布支管，106.散气小孔，107.冷却水进口管，108.溢流口，109.放空口，110.排尽口，111.玻板液位计，112.散液小孔。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例，如图1至8所示，一种闪蒸汽回收系统包括排污扩容器2、闪蒸汽回收罐1和热水池3；闪蒸汽回收罐1包括冷却罐101、闪蒸汽罐102、闪蒸汽分布器和冷却水罐103；独立密封的闪蒸汽罐102布设在独立密封的冷却罐101内腔上部，闪蒸汽罐102的上部连通有向上穿出冷却罐101的闪蒸汽进口管104，闪蒸汽罐102的下部连通有多组沿着闪蒸汽罐102轴向间隔排布的闪蒸汽分布器，每组闪蒸汽分布器包括多个朝向不同的闪蒸汽分布支管105，闪蒸汽分布支管105上布满有散气小孔106；冷却水罐103布设在冷却罐101内腔下部，冷却水罐103的上部连通有向上穿出冷却罐101的冷却水进口管107，冷却水罐103下部设有多组沿着冷却水罐103轴向间隔排布且开口向下的散液孔组；对应在闪蒸汽罐102上方的冷却罐101罐壁上设有溢流口108；排污扩容器2的中部设有排污水进口4并连接有排污水管路5，排污扩容器2的底部设有热水出口6并通过管路连接至热水池3，排污扩容器2的顶部设有闪蒸汽出口并通过管路与冷却水进口管107相连，溢流口108通过管路连接至热水池3。

锅炉排污水通过排污水管路5进入排污扩容器2后，汽水实现分离，热水进入热水池3，闪蒸汽进入通过闪蒸汽分布器进入冷却罐101内，冷却水通过冷却水罐103进入冷却罐101内，冷却水与闪蒸汽在冷却罐101进行均匀混合，闪蒸汽被降温后变成冷凝水，与冷却水一起混合溢流至热水池3内。热水池3内收集两部分的热水后可由泵送至循环水做补充水用，还可在冬季作为取暖供水用。该操作一次性调整好冷却水进口管107上的阀门开度之后，全程无需人再去操作，可回收蒸汽锅炉排污水闪蒸汽约2t/h左右，既解决了蒸汽排放的白色污染，节约了水资源，同时还回收了热源。

闪蒸汽罐102及冷却水罐103各自独立的安装在冷却罐101内。使用时，冷却水通过冷却水进口管107进入冷却罐101而后通过散液孔组流出，直至液位上涨至溢流口108下沿处；闪蒸汽通过闪蒸汽进口管104进入闪蒸汽罐102而后向下进入闪蒸汽分布器，闪蒸汽通过每个闪蒸汽分布支管105上的散气小孔106散出，散出的位置占据了冷却罐101截面的中部、底部、左下部和右下部，从而散出的闪蒸汽能在上升过程中迅速的融入冷却水，由于散出闪蒸汽的气体体积小、热交换面积大、混合均匀可马上变为冷凝水。冷却罐101内腔上部温度高的水会从溢流口108不断流出便于收集利用，而冷却水可源源不断的从冷却罐101底部进行补充。

冷却罐101的顶部中心设有可闭合的放空口109；冷却罐101的底部中心设有可闭合的排尽口110；对应溢流口108处的冷却罐101壁上设有玻板液位计111。

这样便于排放冷却罐101内的液体和残余的气体，便于维护，提高使用寿命。

闪蒸汽罐102的轴线与冷却罐101的轴线平行设置并且闪蒸汽罐102的轴线位于冷却罐101的轴线正上方，冷却水罐103的轴线与冷却罐101的轴线平行设置；每组闪蒸汽分布器包括至少一个向左下方延伸的闪蒸汽分布支管105、至少一个向正下方延伸的闪蒸汽分布支管105、至少一个向右下方延伸的闪蒸汽分布支管105；闪蒸汽罐102的端头与对应侧的冷却罐101端头的间距不大于200mm；冷却水罐103的端头与对应侧的冷却罐101的端头贴合在一起。

作业人员一次性根据闪蒸汽进入流量调整好冷却水进入流量即可，后续无需人员值守、操作；闪蒸汽经处理后就无蒸汽排放至大气中，可节省大量水资源，回收大量热量，避免了排放污染。

如图1至8所示，向左下方延伸的闪蒸汽分布支管105与向正下方延伸的闪蒸汽分布支管105之间的夹角为25度至50度，向右下方延伸的闪蒸汽分布支管105与向正下方延伸的闪蒸汽分布支管105之间的夹角为25度至50度；向左下方延伸的闪蒸汽分布支管105在冷却罐101中心水平截面的投影，大于冷却罐101半径的一半；向右下方延伸的闪蒸汽分布支管105在冷却罐101中心水平截面的投影，大于冷却罐101半径的一半。

向左下方延伸的闪蒸汽分布支管105与向正下方延伸的闪蒸汽分布支管105之间的夹角可以根据闪蒸汽罐102的安装高度来确定：当向左下方延伸的闪蒸汽分布支管105在冷却罐101中心水平截面的投影占据冷却罐101半径的四分之三至五分之四时，最为适宜。此时闪蒸汽可以充分利用冷却罐101的宽度空间，提升热交换效率。

如图1至8所示，闪蒸汽分布支管105的底端与冷却罐101罐壁的间距不大于200mm。

如图1至8所示，冷却水罐103位于冷却罐101的中部下层；冷却水罐103的轴线位置低于左侧或右侧的闪蒸汽分布支管105的最低部位。

如图1至8所示，每组散液孔组包括至少一个开口朝向左下方的散液小孔112、至少一个开口朝向正下方的散液小孔112、至少一个开口朝向右下方的散液小孔112。

如图1至8所示，开口朝向左下方的散液小孔112的轴线与开口朝向正下方的散液小孔112的轴线夹角为60度至80度；开口朝向右下方的散液小孔112的轴线与开口朝向正下方的散液小孔112的轴线夹角为60度至80度。此时从散液小孔112喷出的冷却水可以充分利用冷却罐101的宽度空间，喷至冷却罐101截面的底部、左下部和右下部。

如图1至8所示，闪蒸汽分布器与散液孔组沿着冷却罐101轴线方向交错排布。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

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