一种具有烟气余热回收功能的蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，更具体地说，尤其涉及一种具有烟气余热回收功能的蒸汽锅炉。

背景技术：

在工业生产中，很多行业都需要使用到蒸气锅炉，按燃料和能源种类不同可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。在同行业、同类型天燃气锅炉使用中，为了节约天燃气的消耗量，通常使用的方法是：预加热锅炉用水的水温。锅炉用水在进入到锅炉内部前，需要先把常温自来水灌入除氧罐进行药水除氧，然后再泵入锅炉内使用。水直接从常温加热到产生高温蒸汽需要使用大量燃料，现有锅炉在蒸汽分气缸上连接了一条蒸汽管道到除氧罐上，把锅炉产生的高温蒸汽直接灌入水中，达到预加热锅炉用水的目的。

天然气锅炉在运行产生高温蒸汽供生产使用的同时，通过烟囱直接向大气排放出高温废气，并没有像原来燃煤锅炉那样拥有省煤器，造成极大的能源浪费，不符合可持续发展，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用效果好，节约能源消耗的具有烟气余热回收功能的蒸汽锅炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有烟气余热回收功能的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉及与蒸汽锅炉分别管路连接的蒸汽分气缸和过滤器，在过滤器与蒸汽锅炉之间的管路上设有除氧箱，自来水依序经过过滤器和除氧箱进入蒸汽锅炉内，所述蒸汽锅炉出烟口处设有烟囱，在烟囱上连接有交换式余热回收装置；所述交换式余热回收装置的进水口与过滤器出水口管路连接，交换式余热回收装置的出水口与除氧箱进水口管路连接，在过滤器出水口所连接的管路上设有水泵。

上述的一种具有烟气余热回收功能的蒸汽锅炉中，所述烟囱呈z形，烟囱由相互配合的第一l形烟囱段和第二l形烟囱段组成；第一l形烟囱段的竖向部朝下与蒸汽锅炉连接，第二l形烟囱段的竖向部朝上设置，交换式余热回收装置连接在第一l形烟囱段和第二l形烟囱段的横向部之间。

上述的一种具有烟气余热回收功能的蒸汽锅炉中，在第一l形烟囱段外围设有保温层，所述保温层由内至外依序包裹在第一l形烟囱段表面的硅酸铝纤维毡、铁丝网和夹套组成。

上述的一种具有烟气余热回收功能的蒸汽锅炉中，所述交换式余热回收装置包括通过法兰连接在烟囱之间的热交换筒，在热交换筒内沿水平方向穿设有若干翅片管；各翅片管带翅片的部分位于热交换筒内，转弯处位于热交换筒外，位于热交换筒外的各翅片管外围设有保温罩，所述保温罩与热交换筒固定连接；翅片管的进水口与过滤器出水口管路连接，翅片管的出水口与除氧箱进水口管路连接。

上述的一种具有烟气余热回收功能的蒸汽锅炉中，所述热交换筒内顶部与内底部沿水平方向分别间隔设有若干挡流板，各挡流板相配合形成s型烟气通道，各翅片管相互导通且设置在s型烟气通道内。

本实用新型采用上述结构后，通过设置的交换式余热回收装置，将高温烟气引入到交换式余热回收装置中，利用高温烟气对锅炉用水进行预加热，达到节省能源消耗的效果，解决了能源浪费的问题，使用效果好。

同时，通过设置各挡流板相配合形成s型烟气通道，可延缓高温烟气通过交换式余热回收装置的速度，从而提高了高温烟气的利用率，保证热交换效果，减少了能源浪费。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型交换式余热回收装置的结构示意图。

图3是a-a向的剖视结构示意图。

图中：蒸汽锅炉1、蒸汽分气缸2、过滤器3、除氧箱4、烟囱5、第一l形烟囱段5a、第二l形烟囱段5b、保温层5c、交换式余热回收装置6、热交换筒6a、翅片管6b、保温罩6c、挡流板6d、进水口7、出水口8、水泵9。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种具有烟气余热回收功能的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉1及与蒸汽锅炉1分别管路连接的蒸汽分气缸2和过滤器3，在过滤器3与蒸汽锅炉1之间的管路上设有除氧箱4，自来水依序经过过滤器3和除氧箱4进入蒸汽锅炉1内，所述蒸汽锅炉1出烟口处设有烟囱5，在烟囱5上连接有交换式余热回收装置6。

进一步的，所述烟囱5呈z形，烟囱5由相互配合的第一l形烟囱段5a和第二l形烟囱段5b组成；第一l形烟囱段5a的竖向部朝下与蒸汽锅炉1连接，第二l形烟囱段5b的竖向部朝上设置，交换式余热回收装置6连接在第一l形烟囱段5a和第二l形烟囱段5b的横向部之间。便于交换式余热回收装置6进行热交换。

优选的，在第一l形烟囱段5a外围设有保温层5c，所述保温层5c由内至外依序包裹在第一l形烟囱段5a表面的硅酸铝纤维毡、铁丝网和夹套组成。通过设置保温层5c可减少高温烟气进入交换式余热回收装置6前的热量流失，避免能源浪费。

所述交换式余热回收装置6的进水口7与过滤器3出水口管路连接，交换式余热回收装置6的出水口8与除氧箱4进水口管路连接，在过滤器3出水口所连接的管路上设有水泵9。将高温烟气引入到交换式余热回收装置6中，利用高温烟气对锅炉用水进行预加热，达到节省能源消耗的效果，解决了能源浪费的问题，使用效果好。

具体的，所述交换式余热回收装置6包括通过法兰连接在烟囱5之间的热交换筒6a，在热交换筒6a内沿水平方向穿设有若干翅片管6b；各翅片管6b带翅片的部分位于热交换筒6a内，转弯处位于热交换筒6a外，位于热交换筒6a外的各翅片管6b外围设有保温罩6c，所述保温罩6c与热交换筒6a固定连接；翅片管6b的进水口7与过滤器3出水口管路连接，翅片管6b的出水口8与除氧箱4进水口管路连接。

优选的，所述热交换筒6a内顶部与内底部沿水平方向分别间隔设有若干挡流板6d，各挡流板6d相配合形成s型烟气通道，各翅片管6b相互导通且设置在s型烟气通道内。可延缓高温烟气通过交换式余热回收装置6的速度，从而提高了高温烟气的利用率，保证热交换效果，减少了能源浪费。

使用时，自来水依序经由过滤器3和水泵9进入到翅片管6b内，同时蒸汽锅炉1出烟口的高温烟气通过烟囱5引入到交换式余热回收装置6内，进行热交换，对翅片管6b内的自来水进行预加热，预加热后的自来水经过除氧箱4进入蒸汽锅炉1内，减少了能源的消耗且避免了能源的浪费。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

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