一种干熄焦锅炉除氧器收能装置的制作方法
本实用新型涉及焦化设备领域,具体地说,本实用新型涉及一种干熄焦锅炉除氧器收能装置。
背景技术:
干熄焦锅炉用除盐水进入锅炉之前,需要利用除氧器进行除氧,除盐水被加热至105℃左右,溶解于其中的氧被析出,以降低炉水的含氧量,减少对炉管的腐蚀。在除氧器排气过程中,会有部分蒸汽随所除溶解氧放散到大气中,造成蒸汽的浪费,同时排气温度105℃,与进除氧器的除盐水温差较大,有很好的利用价值,可以将热量回收,用于进除氧器之前除盐水的加热,实现热量的循环利用,节约低压蒸汽用量,经济效益可观。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干熄焦锅炉除氧器热能回收装置,该装置可以节约低压蒸汽的用量。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种干熄焦锅炉除氧器收能装置,包括除氧器、废汽回收装置、自动水位计和电动球阀,所述除氧器的进水管排氧直通阀的两侧分别设置废汽进口阀和废汽出口阀,废汽进口阀和废汽出口阀分别通过管道与废汽回收装置连接,所述废汽回收装置一侧面设置自动水位计,自动水位计通过管道与电动球阀连接,电动球阀通过管道与废汽回收装置连接,冷却水进水管道与冷却水出水管道穿过废汽回收装置,对废汽回收装置进行换热。
优选的,所述废汽回收装置为膜式凝结器。
优选的,所述冷却水进水管道上设置除盐水进口阀,冷却水出水管道上设置除盐水出口阀。
优选的,所述除盐水出口阀和除盐水进口阀通过管道与调节阀组连接,调节阀组通过管道与除氧器连接,所述调节阀组包括调节阀、调节阀后手动阀、调节阀前手动阀和除盐水旁路阀门,调节阀的前部通过管道与调节阀前手动阀连接,调节阀后部通过管道与调节阀后手动阀连接,除盐水旁路阀门的两端通过管道分别与调节阀前手动阀和调节阀后手动阀连接,除盐水进口阀和除盐水出口阀通过管道与除盐水旁路阀门的两端连接。
采用本实用新型的技术方案,能得到以下的有益效果:
本实用新型的干熄焦锅炉除氧器收能装置将除氧器废汽回收装置直接安装于除氧器平台,利用进入除氧器的除盐水作为回收装置的工作水源,在除氧器的进水调节阀的旁路阀前后各增加一个阀门,控制进出膜式凝结器的除盐水,根据除氧器排气情况,调整冷却水量,废汽冷凝成的凝结水通过自流方式回收至除盐水箱,实现循环利用。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明:
图1为本装置的结构示意图;
图2为本装置阀门安装位置的结构示意图;
上述图中的标记均为:1、除氧器;2、膜式凝结器;3、自动水位计;4、电动球阀;5、冷却水进水管;6、冷却水出水管;7、排氧直通阀;8、废汽进口阀;9、废汽出口阀;10、除盐水出口阀;11、除盐水进口阀;12、调节阀后手动阀;13、调节阀;14、调节阀前手动阀;15、除盐水旁路阀门。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1所示,本干熄焦锅炉除氧器收能装置包括除氧器1、废汽回收装置、自动水位计3和电动球阀4,除氧器1的进水管排氧直通阀7的两侧分别设置废汽进口阀8和废汽出口阀9,废汽进口阀8和废汽出口阀9分别通过管道与废汽回收装置连接,废汽回收装置一侧面设置自动水位计3,自动水位计3通过管道与电动球阀4连接,电动球阀4通过管道与废汽回收装置连接,冷却水进水管5道与冷却水出水管6道穿过废汽回收装置,对废汽回收装置进行冷凝换热,上述废汽回收装置为膜式凝结器2。
如图2所示,冷却水进水管5道上设置除盐水进口阀11,冷却水出水管6道上设置除盐水出口阀10,除盐水出口阀10和除盐水进口阀11通过管道与调节阀组连接,调节阀组通过管道与除氧器1连接,调节阀组包括调节阀13、调节阀后手动阀12、调节阀前手动阀14和除盐水旁路阀门15,调节阀13的前部通过管道与调节阀前手动阀14连接,调节阀13后部通过管道与调节阀后手动阀12连接,除盐水旁路阀门15的两端通过管道分别与调节阀前手动阀14和调节阀后手动阀12连接,除盐水进口阀11和除盐水出口阀10通过管道与除盐水旁路阀门15的两端连接。
除氧器1废汽回收装置直接安装于除氧器平台,利用进入除氧器1的除盐水作为回收装置的工作水源,在除氧器1的进水调节阀的排氧直通阀7前后各增加一个阀门即废汽进口阀8和废汽出口阀9,控制进出膜式凝结器2的除盐水,根据除氧器1排气情况,调整冷却水量。废汽冷凝成的凝结水通过自流方式回收至除盐水箱,实现循环利用。本装置利用膜式凝结器2,将排放废蒸汽凝结成水。
在装置的投入过程中,需要先通入除盐水冷却水,再打开排氧直通阀7与膜式凝结器2的废汽进口阀8和废汽出口阀9,然后蒸汽在膜式凝结器2内被冷凝成除盐水由管道运输至储罐。同时除氧器1内的蒸汽经过换热管道的加热也节约了能源。
本装置投入运行后,运行效果良好,经过蒸汽回收装置后的除氧器1排汽全部被冷凝成水,达到了零排放,除氧器1运行平稳,锅炉给水含氧量无明显变化,都在15ug/l以下,达到预期效果,经济效益显著,有很好的推广应用价值。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
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