一种电蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种电蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。广泛应用于医院、浴室、餐厅、酒店、纺织、冶金、服装、包装、食品等行业，还应用于日常住宅、小型公寓和办公室等场所；现有电蒸汽发生器的尺寸通常比较大，安装时不方便，而且出来的蒸汽中，含水量太大，影响蒸汽的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电蒸汽发生器，解决了现有技术中的电蒸汽发生器尺寸较大和蒸汽中含水量太大的技术问题。

一种电蒸汽发生器，包括柜体和锅炉，所述锅炉安装在柜体内部，所述柜体内部还安装有水箱、水泵，所述水泵分别与水箱和锅炉连通，所述锅炉内部设置有出汽管，且锅炉外侧连通有通汽管，所述出汽管一端位于所述锅炉内部，另一端穿过所述柜体，所述出汽管上端连通有主汽阀，所述通汽管为直角弯管，且通汽管穿过所述柜体，所述通汽管上端连通有安全阀；所述锅炉底部水平安装有加热机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述加热机构为两个，且加热机构上、下间隔分布，所述加热机构包括多根加热棒和法兰，所述法兰安装在锅炉的一侧，所述加热棒均匀间隔水平安装在法兰上，且加热棒的加热端位于所述锅炉内部，采用本步的有益效果是通过加热棒对锅炉进行加热产生蒸汽。

进一步地，所述锅炉上一侧连通有压力检测管道，所述压力检测管道穿过所述柜体，且压力检测管道末端安装有压力表，采用本步的有益效果是通过压力表来对锅炉内部的压力进行检测。

进一步地，所述锅炉内部安装有多根水位检测电极，每根所述水位检测电极的长度不一致，采用本步的有益效果是通过水位检测电机对锅炉内部的水位进行检测。

进一步地，所述检测电极至少为三根，采用本步的有益效果是通过多根检测电极进行水位检测。

进一步地，所述锅炉底部分别连通有给水管道和排污管道，所述给水管道的中心线和排污管道的中心线的夹角为不大于55度的锐角，采用本步的有益效是通过对给水管和排污管道的位置进行限制，尽量缩小锅炉所占空间，从而缩小整个装置的体积。

进一步地，所述柜体与加热机构相对应的一侧开设有百叶窗，采用本步的有益效果是通过百叶窗能够便于维修人员打开进行维修。

进一步地，所述出汽管为底部封闭，上端开口的管道，所述出汽管上开设有多个进汽孔，所述进汽孔位于所述锅炉内部，且进汽孔的中心线与水平面形成大于0度的夹角，采用本步的有益效果是对出汽管进行结构设置，这样便于汽液分离，降低蒸汽中的水含量。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种电蒸汽发生器，通过对锅炉进行结构设计，缩小锅炉所占空间，从而减小装置的整体尺寸。

2.本实用新型通过对出汽管进行结构设计，能够实现汽液分离，从而降低蒸汽中的含水量，提供蒸汽的质量。

3.本实用新型结构简单，操作方便，且水蒸汽效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种电蒸汽发生器的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种电蒸汽发生器的左视图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种电蒸汽发生器的横截面示意图；

图4为本实用新型具体实施例所述的一种电蒸汽发生器的水位检测电极示意图；

图5为本实用新型具体实施例所述的一种电蒸汽发生器的出汽管示意图；

图6为本实用新型具体实施例所述的一种电蒸汽发生器的剖视图；

附图标记：

1-柜体；2-锅炉；3-水箱；4-水泵；5-出汽管；6-通汽管；7-主汽阀；8-安全阀；9-加热机构；10-水位检测电极；11-给水管道；12-排污管道；13-百叶窗；

201-压力检测管道；202-压力表；

501-进汽孔；

901-加热棒；902-法兰。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-6所示，本实施例所提供的一种电蒸汽发生器，包括柜体1和锅炉2，所述锅炉2安装在柜体1内部，所述柜体1内部还安装有水箱3、水泵4，所述水泵4分别与水箱3和锅炉2连通，所述锅炉2内部设置有出汽管5，且锅炉2外侧连通有通汽管6，所述出汽管6一端位于所述锅炉2内部，另一端穿过所述柜体1，所述出汽管5上端连通有主汽阀7，所述通汽管6为直角弯管，且通汽管6穿过所述柜体1，所述通汽管6上端连通有安全阀8；所述锅炉2底部水平安装有加热机构9；本实施例公开了一种发生器，是将锅炉2安装在柜体1内部，其中锅炉2下方安装有加热机构，可以对锅炉2内部的水进行加热，然后产生蒸汽，蒸汽从出汽管5出去，而通汽管6是为了提高安全性，防止锅炉2内部的压力过大；本实施例中的水箱3外侧开设有排污口和进水口，可以在水箱下方安装支架，这样便于完成进水和保证结构的稳定，水泵2从水箱3中抽取水加入锅炉2中。

如图5-6所示，本实施例针对于出汽管5进行设计，所述出汽管5为底部封闭，上端开口的管道，所述出汽管5上开设有多个进汽孔501，所述进汽孔501位于所述锅炉2内部，且进汽孔501的中心线与水平面形成大于0度的夹角，本实施例中的出汽管5能够汽液分离，由于气液密度不同，遇到阻挡和小孔靠重力分离，进入小孔的气流沿管壁旋转产生离心式分离，这样能够完成气液分离；本实施例中的进汽孔501是倾斜开设的，这样便于产生汽液分离。

如图1-2所示，所述加热机构9为两个，且加热机构9上、下间隔分布，所述加热机构9包括多根加热棒901和法兰902，所述法兰902安装在锅炉2的一侧，所述加热棒901均匀间隔水平安装在法兰902上，且加热棒901的加热端位于所述锅炉2内部，本实施例中的锅炉2一侧开设有法兰口，然后通过法兰进行安装封闭，此时加热棒901是安装在法兰902上的，然后对锅炉2内部进行加热，完成加热，产生蒸汽。

如图1所示，所述锅炉2上一侧连通有压力检测管道201，所述压力检测管道201穿过所述柜体1，且压力检测管道201末端安装有压力表202，如图所示，通过在压力检测管道201和压力表202相互配合，以检测锅炉内部的压力，防止锅炉2内部的压力过大。

如图2所示，所述锅炉2内部安装有多根水位检测电极10，每根所述水位检测电极10的长度不一致，所述水位检测电极10至少为三根，不同长度的水位检测电极能够检测锅炉内部的水位情况，这样能够防止锅炉内部的水烧干。

如图3所示，所述锅炉2底部分别连通有给水管道11和排污管道12，所述给水管11道的中心线和排污管道12的中心线的夹角为不大于55度的锐角，通过对给水管和排污管道的位置进行限制，尽量缩小锅炉所占空间，从而缩小整个装置的体积。

如图2所示，所述柜体1与加热机构9相对应的一侧开设有百叶窗13，通过百叶窗13能够便于维修人员打开进行维修。

本实施例还可以在柜体1内部安装有控制器，完成自动控制。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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