一种节能型蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，具体涉及一种节能型蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有技术方案采用无氧铜翅片内胆.因为蒸汽锅炉最重要的技术难点在于锅炉承受压力值方面，干烧方面，蒸汽锅炉的强性要求就是先进水后加热，而做即热式蒸汽锅炉方面都没有达到蒸汽锅炉的基本要求，而且无氧铜翅片锅炉有个重大缺点，就是不耐火，火燃烧过后脱皮严重，因为属于即热式锅炉，烧一次脱层铜皮，使用半年左右锅炉基本报废。其次，锅炉不耐压，承受不住锅炉压力，导致锅炉变形严重，内部结构管壁从椭圆形使用过后压力撑起管壁后变成圆形管壁，导致翅片吸热受严重影响，而且只要锅炉变形后，锅炉就没有储存压力的功能了，导致锅炉承受不住压力而损坏报废。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种节能型蒸汽锅炉。

本实用新型的技术方案是：一种节能型蒸汽锅炉，包括来回往复弯折而成的加热管，所述的加热管两端分别穿过安装板的安装孔，加热管两端分别固接有不同内径的第一扩口接头与第二扩口接头，加热管在安装板之间设有多片翅片，加热管弯折处通过固定座与安装板内侧固接。

进一步地，所述的翅片的数量为80-100片。

进一步地，所述的第一扩口接头为进水口，其内径为6mm，第一扩口接头焊接在加热管上。

进一步地，所述的第二扩口接头为出水口，其内径为12mm，第二扩口接头焊接在加热管上。

进一步地，所述的固定座包括前端带有半圆形缺口的座体，所述的座体后侧焊接有矩形安装座，座体在缺口中部设有与加热管配合的连接槽，所述的安装座四角设有四个连接安装板的安装孔，安装座通过螺钉安装在安装板内侧。

有益效果

本实用新型的一种节能型蒸汽锅炉，结构简单，使用方便，只使用一根加热管，相较于两根加热管的安装方式，具有蒸汽发生量大，接触面大的优点，加热管通过固定座固定在安装板内侧，牢固可靠，全部是扩口接头。连接管路时不会发生后期的使用渗漏，第二扩口接头采用12毫米口径，长期使用蒸汽时水垢容易排出，不堵塞管口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为拆除翅片的示意图。

图3为其正视图。

图4为固定座的示意图。

图中，1-第一扩口接头、2-第二扩口接头、3-翅片、4-安装板、5-加热管、6-安装座、7-座体、8-缺口、9-连接槽、10-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种节能型蒸汽锅炉作详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种节能型蒸汽锅炉，包括来回往复弯折而成的加热管5，所述的加热管5两端分别穿过安装板4的安装孔10，加热管5两端分别固接有不同内径的第一扩口接头1与第二扩口接头2，加热管5在安装板4之间设有多片翅片3，加热管5弯折处通过固定座与安装板4内侧固接；所述的翅片3的数量为80-100片；所述的第一扩口接头1为进水口，其内径为6mm，第一扩口接头1焊接在加热管5上；所述的第二扩口接头2为出水口，其内径为12mm，第二扩口接头2焊接在加热管5上；所述的固定座包括前端带有半圆形缺口8的座体7，所述的座体7后侧焊接有矩形安装座6，座体7在缺口8中部设有与加热管5配合的连接槽9，所述的安装座6四角设有四个连接安装板4的安装孔10，安装座6通过螺钉安装在安装板4内侧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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