一种适用于给水OT处理的锅炉酸洗装置的制作方法

本实用新型属于火电厂锅炉酸洗技术领域，尤其涉及一种适用于给水ot处理的锅炉酸洗装置。

背景技术：

锅炉酸洗是防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水气品质的有效措施之一。

火电厂给水ot(加氧)处理技术是通过向高纯度的锅炉给水中注入微量的气态氧或富氧水，使得锅炉炉管内表面生成致密的外层fe2o3、内层fe3o4的双层氧化膜来实现锅炉炉管防腐的。在对给水采用ot处理的锅炉炉管垢样进行分析得知，该双层氧化膜致密，在酸洗初期垢样以剥离为主，在酸洗后期以溶解为主，但现有酸洗装置不具备去除酸洗液中大小颗粒固形物的装置，导致酸洗液的酸度下降速度过快，酸洗后固形物在锅炉本体中残留，锅炉不得不进行二次清洗，增加了酸洗时间和酸洗过程中的药品和除盐水用量，同时二次酸洗造成水冷壁背火侧过洗、向火侧除垢不均、水冷壁管导热严重不均等后果，增加了机组在后续运行过程中的爆管风险。

因此，亟需要一种适用于给水采用ot处理的锅炉酸洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于火电厂锅炉给水采用ot处理的锅炉酸洗装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供了一种适用于给水ot处理的锅炉酸洗装置，包括依次连接的酸洗溶液箱、酸洗泵、进酸管、锅炉、回酸管、旋风分离器、陶瓷过滤器，所述旋风分离器通过旁路阀与酸洗溶液箱连接，陶瓷过滤器通过回酸阀门与所述酸洗溶液箱连接；

所述酸洗溶液箱设有加酸接口、蒸汽加热接口及除盐水接口；所述蒸汽加热接口设有蒸汽流量调整阀；所述除盐水接口设有除盐水进水阀；

所述除盐水接口通过反洗水进水阀与所述陶瓷过滤器连接，用于对所述陶瓷过滤器进行反冲洗，以去除小粒径固形物；

所述旋风分离器连接有渣水分离槽，用于将大颗粒固形物从回酸液中分离，并将被分离后的大颗粒固形物输送至所述渣水分离槽；

所述陶瓷过滤器通过陶瓷过滤器入口阀门与所述旋风分离器连接，并通过反洗排水阀与所述渣水分离槽连接，用于对所述旋风分离器的出水进行过滤，并将反冲洗水排入所述渣水分离槽；

所述渣水分离槽通过回收泵与所述酸洗溶液箱连接，用于收集旋风分离器分离出来的大颗粒固形物及陶瓷过滤器的反洗水，通过所述回收泵将渣水分离槽的上清液回收至酸洗溶液箱。

进一步地，所述陶瓷过滤器的过滤孔径为5μm。

借由上述方案，通过适用于给水ot处理的锅炉酸洗装置，能去除酸洗过程中产生的微细固形物，大大降低酸洗液中酸浓度的消耗速度、降低腐蚀风险及固形物在酸洗后锅炉本体中的残留，在保证酸洗后炉管内表面洁净的同时，大大缩短酸洗时间，节约大量冲洗用除盐水。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于给水ot处理的锅炉酸洗装置的结构示意图。

图中标号：

1-加酸接口；2-蒸汽加热接口；3-蒸汽流量调节阀；4-除盐水接口；5-除盐水进水阀；6-酸洗溶液箱；7-酸洗泵；8-进酸管；9-锅炉；10-回酸管；11-旋风分离器；12-陶瓷过滤器入口阀门；13-渣水分离槽；14-陶瓷过滤器；15-回酸阀门；16-反洗排水阀；17-反洗水进水阀；18-回收泵；19-旁路阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参图1所示，本实施例提供了一种适用于给水ot处理的锅炉酸洗装置，包括依次连接的酸洗溶液箱6、酸洗泵7、进酸管8、锅炉9、回酸管10、旋风分离器11、陶瓷过滤器14，旋风分离器11通过旁路阀19与酸洗溶液箱6连接，陶瓷过滤器14通过回酸阀门15与酸洗溶液箱6连接；

酸洗溶液箱6设有加酸接口1、蒸汽加热接口2及除盐水接口4；蒸汽加热接口2设有蒸汽流量调整阀3；除盐水接口4设有除盐水进水阀5；

除盐水接口4通过反洗水进水阀17与陶瓷过滤器14连接，用于对陶瓷过滤器14进行反冲洗，以去除小粒径固形物；

旋风分离器11连接有渣水分离槽13，用于将大颗粒固形物(粒径在10μm以上)从回酸液中分离，并将被分离后的大颗粒固形物输送至渣水分离槽13；

陶瓷过滤器14通过陶瓷过滤器入口阀门12与旋风分离器11连接，并通过反洗排水阀16与渣水分离槽13连接，用于对旋风分离器11的出水进行过滤，并将反冲洗水排入渣水分离槽13；

渣水分离槽13通过回收泵18与酸洗溶液箱6连接，用于收集旋风分离器11分离出来的大颗粒固形物及陶瓷过滤器14的反洗水(反洗水中的小颗粒在自然沉降后随大颗粒一起排出渣水分离槽13)，通过回收泵18将渣水分离槽13的上清液回收至酸洗溶液箱6。

通过该锅炉酸洗装置，能去除酸洗过程中产生的微细固形物，大大降低酸洗液中酸浓度的消耗速度、降低腐蚀风险及固形物在酸洗后锅炉本体中的残留，在保证酸洗后炉管内表面洁净的同时，大大缩短酸洗时间，节约大量冲洗用除盐水。

在本实施例中，陶瓷过滤器14的过滤孔径为5μm。

该锅炉酸洗装置的运行包括如下步骤：

步骤1：酸液和除盐水分别通过加酸接口1和除盐水接口4加入酸洗溶液箱6，蒸汽通过蒸汽加热接口2接入酸洗溶液箱6对酸洗液进行加热，并通过调节蒸汽流量调整阀3的开度实现酸洗溶液的温度控制；

步骤2：启动酸洗泵7，酸洗溶液箱6中的酸洗液在酸洗泵7的作用下，通过进酸管8进入锅炉9，对锅炉炉管进行酸洗；

步骤3：酸洗液在锅炉9中，与锅炉炉管内壁的垢发生化学反应，或溶解或剥离在酸洗液中，通过回酸管10进入旋风分离器11；

步骤4：旋风分离器11通过离心力作用，将回酸液中粒径大于10μm的大颗粒分离，被分离的大颗粒通过重力作用进入旋风分离器11底部的渣水分离槽13，经旋风分离后的回酸液从旋风分离器11上部进入陶瓷过滤器14；

步骤5：陶瓷过滤器14将旋风分离器11出口回酸液中，粒径大于5μm的小颗粒进一步分离，经过陶瓷过滤器14过滤的回酸液返回至酸洗溶液箱6；

步骤6：步骤1-步骤5循环。

步骤7：当酸洗步骤即将完成或陶瓷过滤器14进口压差异常上升时，打开旁路阀19，关闭陶瓷过滤器入口阀门12及回酸阀门15，旋风分离器11出口酸液通过旁路回至酸洗溶液箱6。

步骤8：反洗水进水阀17及反洗排水阀16，对陶瓷过滤器14进行反洗，陶瓷过滤器14的反洗水排入渣水分离槽13，反洗水中的小颗粒在自然沉降后随大颗粒一起排出渣水分离槽13，渣水分离槽13的上清液通过回收泵18回收至酸洗溶液箱6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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