变换中压废热锅炉改造后结构的制作方法

本实用新型属于换热器结构领域，具体地说是变换中压废热锅炉改造后结构。

背景技术：

u型管换热器因其结构简单、造价低、管束可以方便从壳体内抽出、便于清洗等特点，备受用户的青睐。u型管换热器较长，管体易晃动，而与管壳内壁或其他u型管发生碰撞，造成u型管的损坏，降低使用寿命。

换热管末端的振动较强时会传递到其他薄弱环节，造成薄弱环节局部变形严重，不仅影响正常使用，还存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种变换中压废热锅炉改造后结构，用以解决现有技术中的换热管振动影响使用的问题，达到有效消除换热管的振动和确保使用可靠的有益效果。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

变换中压废热锅炉改造后结构，包括换热设备本体，换热设备本体内设有管板和u型的换热管，换热管的直线段一端与管板的端部连接，换热管上设有支持板，换热管的u型段与直线段连接处通过柔性固定机构与对应的支持板接触配合。

如上所述的变换中压废热锅炉改造后结构，所述的柔性固定机构包括压紧件、螺栓、连接件和调节螺母，换热设备本体内右部前后两侧分别固定安装连接件，连接件上设有螺栓，螺栓上螺纹安装调节螺母，调节螺母位于连接件的下方，螺栓上端共同固定安装压紧件。螺栓上的调节螺母位置改变，即螺栓位于连接件上侧的余量改变，从而调整压紧件与支持板接触的松紧度，操作简单、高效，满足实际使用需求，实用性强。

如上所述的变换中压废热锅炉改造后结构，所述的压紧件采用钢带制作而成。钢带能够满足使用需求，产品质量好，使用寿命长。

如上所述的变换中压废热锅炉改造后结构，所述的压紧件采用钢带，钢带的δ为20mm，钢带与支持板中心点的r为845mm。合适的尺寸能够起到降低换热管振动的作用，且能够避免振动传导后引起其他薄弱部位的局部变形，使用可靠性高。

如上所述的变换中压废热锅炉改造后结构，所述的连接件包括连接块、连接板和通孔，连接块底面固定安装连接板连接板上设有通孔，通孔内设有螺栓，螺栓能够沿通孔移动，通孔的直径大于螺栓的直径且小于调节螺母的直径。调节螺母既能改变螺栓位于连接件上侧的余量，还能够对调节后的使用状态起到固定作用，提高使用的便捷性。

如上所述的变换中压废热锅炉改造后结构，所述的连接件与换热设备本体内壁的固定连接方式采用焊接，钢带与螺栓的固定连接方式为焊接。采用焊接的方式，使得焊缝成型好、缺陷较少，焊缝质量高而且美观。

如上所述的变换中压废热锅炉改造后结构，所述的支持板与换热管垂直，支持板上设有换热管穿过的定位孔。支持板能够使得换热管安装牢固、不晃动，避免换热管之间或者与其他部件发生碰撞，使用寿命长，换热效果好。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，材料普通、工序少且制作简单，节约了大量成本，缩短了零件加工周期。安装调整方便，能够调节压紧件以便压紧件压至支持板上，适用范围广，提高实用性。本实用新型在换热管的u型段增加了柔性固定机构，减轻了管束后半部分的振动，有效的降低了换热管震动给其他设备带来的隐患，使用寿命长，降低了企业的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的a-a线剖视图的放大图；图3是图2的ⅰ局部放大图。

图中，换热设备本体1，换热管2，支持板3，柔性固定机构4，压紧件5，螺栓6，连接件7，连接块7-1，连接板7-2，调节螺母8，通孔9。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

变换中压废热锅炉改造后结构，如图所示，包括换热设备本体1，换热设备本体1内设有管板和u型的换热管2，换热管2的直线段一端与管板的端部连接，换热管2上设有支持板3，换热管2的u型段与直线段连接处通过柔性固定机构4与对应的支持板3接触配合。使用本实用新型时，使用时，换热管2与管板安装，操作人员将柔性固定机构4安装到换热设备本体1内，并使得柔性固定机构4位于最右侧的支持板3上，操作人员调节柔性固定机构4，即对柔性固定机构4与支持板3之间的松紧进行调节，调节后使得柔性固定机构4将支持板3向下压紧，以便消除换热管2的震动，避免换热管2的震动传递到其他部位造成损害。本实用新型结构简单，材料普通、工序少且制作简单，节约了大量成本，缩短了零件加工周期。安装调整方便，能够调节压紧件以便压紧件压至支持板上，适用范围广，提高实用性。本实用新型在换热管的u型段增加了柔性固定机构，减轻了管束后半部分的振动，有效的降低了换热管震动给其他设备带来的隐患，使用寿命长，降低了企业的使用成本。

其中，所述的柔性固定机构4包括压紧件5、螺栓6、连接件7和调节螺母8，换热设备本体1内右部前后两侧分别固定安装连接件7，连接件7上设有螺栓6，螺栓6上螺纹安装调节螺母8，调节螺母8位于连接件7的下方，螺栓6上端共同固定安装压紧件5。操作人员转动调节螺母8，调节螺母8沿螺栓6上下移动，改变螺栓6位于连接件7上侧的余量，进而改变压紧件5与支持板3之间的松紧度，以便根据实际使用情况向下压紧支持板3，进而消除换热管2的振动，避免换热管2的震动传递到其他部位造成损害，操作简单、高效，满足实际使用需求，实用性强。

其中，所述的压紧件5采用钢带制作而成。钢带能够满足使用需求，产品质量好，使用寿命长。

使用时压紧件5的尺寸很重要，如果δ太大，r太小，那么在柔性固定机构4的固定处，换热管2几乎不产生振动，这一部分振动会传递到换热管2其他薄弱环节，引起局部变形严重；如果δ太小，r太大，那么柔性固定机构4则起不到降低换热管2振动的作用，所述的压紧件5采用钢带，钢带的δ为20mm，钢带与支持板3中心点的r为845mm。合适的尺寸能够起到降低换热管振动的作用，且能够避免振动传导后引起其他薄弱部位的局部变形，使用可靠性高。

其中，所述的连接件7上包括连接块7-1、连接板7-2和通孔9，连接块7-1底面固定安装连接板7-2，连接板7-2上设有通孔9，通孔9内设有螺栓6，螺栓6能够沿通孔9移动，通孔9的直径大于螺栓6的直径且小于调节螺母8的直径。调节螺母8既能改变螺栓6位于连接件7上侧的余量，还能够对调节后的使用状态起到固定作用，提高使用的便捷性。

为了设备使用的稳定性和长久性，所述的连接件7与换热设备本体1内壁的固定连接方式采用焊接，钢带与螺栓6的固定连接方式为焊接。采用焊接的方式，使得焊缝成型好、缺陷较少，焊缝质量高而且美观。

其中，所述的支持板3与换热管2垂直，支持板3上设有换热管2穿过的定位孔。支持板3能够使得换热管2安装牢固、不晃动，避免换热管2之间或者与其他部件发生碰撞，使用寿命长，换热效果好。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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