一种火电厂锅炉排污水综合利用装置的制作方法

本实用新型排污水循环处理装置，具体涉及一种火电厂锅炉排污水综合利用装置。

背景技术：

目前对电站锅炉排污水的利用相对比较简单，主要工艺过程如下:锅炉连续排污水经节流后通过连续排污扩容器进行扩容蒸发，扩容后的二次蒸汽引至除氧器，扩容后的污热水接至定期扩容器进一步降压扩容。锅炉定期排污水一般直接接至定期排污扩容器降压扩容，扩容蒸汽不再利用，直接对空排放，扩容器底部污热水通过排污降温池掺凉降温后外排地沟。这种传统污热水处理方案不仅使得污热水所蕴含的热量被白白浪费，而且地沟外排还需掺凉，浪费水资源、污染环境。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，能充分利用热能的火电厂锅炉排污水综合利用装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

一种火电厂锅炉排污水综合利用装置，包括锅炉,所述锅炉具有连排口和定排口,所述连排口连通上部三通阀,所述定排口连通下部三通阀,所述上部三通阀和所述下部三通阀均通过管路连通保温水箱,所述保温水箱连通自来水管,所述保温水箱的内部下底面固定有水泵,所述水泵通过管路连通保温罐。

优选的，还包括固定于所述保温水箱外用于检测水温的温度计，固定于所述保温水箱内用于检测压力的压力传感器，固定于所述保温水箱内用于检测流速的流量传感器。

优选的，所述上部三通阀和所述下部三通阀连通的管路从所述保温水箱下部进入，沿所述保温水箱的内壁轮廓盘旋设置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单操作方便，仅仅在原有锅炉的基础上连接保温水箱；

2、本实用新型采用保温水箱将锅炉废水与自来水混合，将自来水升温到所需温度，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上部三通阀连通的管路俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种火电厂锅炉排污水综合利用装置，包括锅炉1、上部三通阀2、下部三通阀3、保温水箱4、自来水管5和水泵6。

所述锅炉1具有连排口7和定排口8,锅炉1连排(连续排污)也叫表面排污，是排掉锅水表面油脂和泡沫物质。锅炉1定排(定期排污)也叫底部排污，是排除水渣和泥垢等底部沉积物的有较方式，同时降低锅水浓度的作用。底部排污尽量在锅炉1低负荷下进行，因此时水循环速度低，水渣易下沉，有利排除。

所述连排口7连通上部三通阀2,所述定排口8连通下部三通阀3,所述上部三通阀2和所述下部三通阀3均通过管路连通保温水箱4,所述保温水箱4连通自来水管5,来自锅炉1的污水流入保温水箱4与自来水混合形成热水。

所述保温水箱4的内部下底面固定有水泵6,所述水泵6通过管路连通保温罐。通过水泵6将热水抽入保温罐内，供应给需要热水的用户。

保温水箱4的主体建筑为长10米、宽5米、高3.5米钢结构。

混合后的热水也可通过经济性对比考虑采用管网输送方式。

还包括固定于所述保温水箱4外用于检测水温的温度计，固定于所述保温水箱4内用于检测压力的压力传感器，固定于所述保温水箱4内用于检测流速的流量传感器。

当锅炉1内水的杂质较多时，可采用上部三通阀2和下部三通阀3连通的管路从保温水箱4下部进入，沿所述保温水箱4的内壁轮廓盘旋设置，然后在保温水箱4上部喷出，通过保温水箱4上部固定的过滤网过滤后水返回与自来水混合，这样同时设置其一使水受热均匀；其二减小了水流阻力；其三一定程度同时延长水泵6的使用寿命。

上部三通阀2和下部三通阀3连通的管路均包括外部管路9、内部盘旋的管路10和竖直向上喷的管路11。

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