一种导热油和电磁循环的蒸汽加热器的制作方法
本实用新型涉及加热器技术领域,尤其涉及一种导热油和电磁循环的蒸汽加热器。
背景技术:
在工业生产中经常需要用到导热油,需要对油液进行提前的加热,传统一般采用单独的电热套筒加热或者单独的电磁加热装置,这样的工艺设置,其电磁加热装置的加热线圈外部会流失大量的热量,造成资源浪费,加热效率低下。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种导热油和电磁循环的蒸汽加热器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种导热油和电磁循环的蒸汽加热器,包括电磁加热器,所述电磁加热器的顶部外壁分别通过螺栓固定有第一支架和第二支架,且第一支架和第二支架顶部分别通过螺栓固定有内套管和中空结构的外筒管,所述外筒管的进液端和出液端连接有同一个螺旋散热管,所述内套管的两端分别通过管道连接有冷油罐和热油罐,且冷油罐和热油罐均通过管道连接有同一个加热炉,所述螺旋散热管外壁靠近一端处对家设置有第一增压泵,连接所述内套管和冷油罐的管道外壁对夹设置有第二增压泵。
优选的,所述内套管位于电磁加热器的加热线圈内部,所述外筒管的内圆壁规格与电磁加热器加热线圈的外壁规格相适配。
优选的,所述外筒管的内腔沿一侧内壁设有螺旋引导片,且外筒管与螺旋引导片为一体成型结构。
优选的,所述冷油罐外壁开有与螺旋散热管相适配的安装槽,且螺旋散热管套接在冷油罐外壁。
优选的,所述冷油罐、热油罐和螺旋散热管外壁套接有石棉材质的保温层。
优选的,所述第一增压泵和第二增压泵均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有plc控制器,所述plc控制器通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为:
1、通过外筒管、螺旋散热管的设置,实现对电磁加热器加热端外壁大部分流失热量的回收再利用,提高了装置的加热效率,大大地降低了资源的浪费,通过螺旋引导片的作用,使得余热回收的液态介质再其回路内流通时能最大限度的停留在外筒管内部,进一步增加余热回收效率。
2、通过第一增压泵和第二增压泵的设置,可以调节两个回路内的液体流速,在需要快速对加热炉进行控温的情况下优先调节第一增压泵和第二增压泵的输出功率实现调节,之后再调节电磁加热器的输出功率实现温度的稳定控制,温度控制更加迅速,装置反应更加灵敏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种导热油和电磁循环的蒸汽加热器的结构示意图;
图2为本实用新型提出的图1的局部放大图。
图中:1电磁加热器、2第一支架、3第二支架、4内套管、5外筒管、6螺旋引导片、7冷油罐、8加热炉、9热油罐、10螺旋散热管、11第一增压泵、12第二增压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种导热油和电磁循环的蒸汽加热器,包括电磁加热器1,电磁加热器1的顶部外壁分别通过螺栓固定有第一支架2和第二支架3,第一支架2和第二支架3顶部分别通过螺栓固定有内套管4和中空结构的外筒管5,外筒管5的进液端和出液端连接有同一个螺旋散热管10,内套管4的两端分别通过管道连接有冷油罐7和热油罐9,冷油罐7和热油罐9均通过管道连接有同一个加热炉8,螺旋散热管10外壁靠近一端处对家设置有第一增压泵11,连接内套管4和冷油罐7的管道外壁对夹设置有第二增压泵12,内套管4位于电磁加热器1的加热线圈内部,外筒管5的内圆壁规格与电磁加热器1加热线圈的外壁规格相适配,外筒管5的内腔沿一侧内壁设有螺旋引导片6,外筒管5与螺旋引导片6为一体成型结构,冷油罐7外壁开有与螺旋散热管10相适配的安装槽,螺旋散热管10套接在冷油罐7外壁,冷油罐7、热油罐9和螺旋散热管10外壁套接有石棉材质的保温层,第一增压泵11和第二增压泵12均通过导线连接有开关,开关通过导线连接有plc控制器,plc控制器型号为s7-300系列,plc控制器通过导线连接有电源。
工作原理:通过外筒管5、螺旋散热管10的设置,实现对电磁加热器1加热端外壁大部分流失热量的回收再利用,提高了装置的加热效率,大大地降低了资源的浪费,通过螺旋引导片6的作用,使得余热回收的液态介质再其回路内流通时能最大限度的停留在外筒管5内部,进一步增加余热回收效率,通过第一增压泵11和第二增压泵12的设置,可以调节两个回路内的液体流速,在需要快速对加热炉8进行控温的情况下优先调节第一增压泵11和第二增压泵12的输出功率实现调节,之后再调节电磁加热器1的输出功率实现温度的稳定控制,本加热器对温度控制更加迅速,反应更加灵敏。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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