一种具备快速消毒功能的纯蒸汽发生器的制作方法

本实用新型属于纯蒸汽发生器技术领域，具体是一种具备快速消毒功能的纯蒸汽发生器。

背景技术：

纯蒸汽发生器在医疗制药领域有着广泛的应用，一般用于药品生产过程中的生产线各配件的灭菌。但现有的纯蒸汽发生器存在一定不足之处，现有的纯蒸汽发生器对饱和蒸汽的热利用率不高，并且对纯水加热和对纯蒸汽的二次加热需要使用两个容器，结构较复杂，并且延长的饱和蒸汽管道会增加饱和蒸汽的热量散发。此外，现有的纯蒸汽发生器产生的纯蒸汽含水量较高，或者使用的气液分离装置的数量较多，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种具备快速消毒功能的纯蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备快速消毒功能的纯蒸汽发生器，包括第一罐体、第二罐体、第三罐体、气液分离管和气液分离装置，所述第一罐体的内部设有第二罐体，第二罐体的内部设有第三罐体，在第三罐体的侧壁上穿插设有螺旋板，螺旋板背离第三罐体中心的一侧与第二罐体的内侧壁连接；所述第一罐体靠近顶端的位置设有第一隔网，第一罐体的外侧壁上设有进水口和排水口；所述第二罐体的顶端设有工业蒸汽出管，第二罐体的底端设有工业蒸汽进管；所述第一罐体的顶端通过多根导气管与第三罐体的顶端连接；所述第三罐体底端的左侧设有出气管，出气管的左端设有多个相互串联的气液分离管，气液分离管的左端设有蒸汽上升管，蒸汽上升管的顶端与气液分离装置的顶端连接，气液分离装置的底端设有纯蒸汽出管。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一隔网为环形结构，第一隔网的外圈固定于第一罐体内侧壁上，第一隔网的内圈固定于第二罐体外侧壁上。

作为本实用新型的进一步方案：所述气液分离管包括第一折管、第二折管、排液管和第二隔网，第一折管的右端设有法兰盘，第一折管的左端倾斜向下设置，第二折管的左端设有法兰盘，第二折管的右端倾斜向下设置，第二折管的右端与第一折管的左端连接，在第一折管与第二折管连接位置的下方设有排液管，排液管的管道上设有阀门。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二折管的管道内部设有第二隔网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了第二罐体，第二罐体将第一罐体和第三罐体分隔开，第二罐体内的饱和蒸汽能够同时对第一罐体内的纯水和第三罐体内的蒸汽进行加热，并且在第二罐体和第三罐体中设置了螺旋板，螺旋板形成的螺旋管路能够增加第二罐体内蒸汽和第三罐体内蒸汽的行程，提高对饱和蒸汽的热利用率，并且持续的加热能够对纯水和水蒸汽进行灭菌、消毒；本实用新型设置了气液分离管，并且气液分离管的数量能够根据需要增加或减少，以此获得不同的气液分离效果，气液分离管的设置减轻了气液分离装置的压力，并且使得排出的蒸汽含水量更少。

附图说明

图1为一种具备快速消毒功能的纯蒸汽发生器的立体结构右视图。

图2为一种具备快速消毒功能的纯蒸汽发生器的立体结构左视图。

图3为一种具备快速消毒功能的纯蒸汽发生器的前视剖面结构示意图。

图4为一种具备快速消毒功能的纯蒸汽发生器中第一罐体的立体半剖结构示意图。

图5为一种具备快速消毒功能的纯蒸汽发生器中a位置的局部放大图。

图中：1、第一罐体；2、第二罐体；3、第三罐体；4、螺旋板；5、第一隔网；6、进水口；7、排水口；8、工业蒸汽出管；9、工业蒸汽进管；10、导气管；11、出气管；12、气液分离管；121、第一折管；122、第二折管；123、排液管；124、第二隔网；13、蒸汽上升管；14、气液分离装置；15、纯蒸汽出管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种具备快速消毒功能的纯蒸汽发生器，包括第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3、气液分离管12和气液分离装置14，所述第一罐体1的内部设有第二罐体2，第二罐体2的内部设有第三罐体3，在第三罐体3的侧壁上穿插设有螺旋板4，螺旋板4背离第三罐体3中心的一侧与第二罐体2的内侧壁连接，螺旋板4将第二罐体2与第三罐体3之间的空腔分隔为螺旋线管路，螺旋板4朝向第三罐体3的一侧将第三罐体3的内腔分隔为螺旋形管路；所述第一罐体1靠近顶端的位置设有第一隔网5，第一隔网5为环形结构，第一隔网5的外圈固定于第一罐体1内侧壁上，第一隔网5的内圈固定于第二罐体2外侧壁上，第一罐体1的外侧壁上设有进水口6和排水口7，进水口6设置在第一隔网5的下方，排水口7设置在靠近第一罐体1底端的位置。

所述第二罐体2的顶端设有工业蒸汽出管8，在工业蒸汽出管8的右端设有法兰盘，工业蒸汽出管8能够外接工业蒸汽管道，第二罐体2的底端设有工业蒸汽进管9，工业蒸汽进管9的右端设有法兰盘，工业蒸汽进管9能够外接工业蒸汽管道，工业饱和蒸汽由工业蒸汽进管9进入第二罐体2中，经过螺旋板4形成的螺旋管路螺旋上升后，由工业蒸汽出管8排出；所述第一罐体1的顶端通过多根导气管10与第三罐体3的顶端连接，第一罐体1内部产生的蒸汽能够通过导气管10进入第三罐体3中。

所述第三罐体3底端的左侧设有出气管11，出气管11的左端设有多个相互串联的气液分离管12，气液分离管12的左端设有蒸汽上升管13，蒸汽上升管13的顶端与气液分离装置14的顶端连接，气液分离装置14的底端设有纯蒸汽出管15，气液分离装置14采用的方式为旋流分离工艺。

如图5所示，所述气液分离管12包括第一折管121、第二折管122、排液管123和第二隔网124，第一折管121的右端设有法兰盘，第一折管121的左端倾斜向下设置，第二折管122的左端设有法兰盘，第二折管122的右端倾斜向下设置，第二折管122的右端与第一折管121的左端连接，在第一折管121与第二折管122连接位置的下方设有排液管123，排液管123的管道上设有阀门；所述第二折管122的管道内部设有第二隔网124。

本实用新型在使用过程中，工作人员通过进水口6向第一罐体1内注入纯水，使得纯水的液面不高于第一隔网5，通过工业蒸汽进管9向第二罐体2内输送工业饱和蒸汽，在饱和蒸汽沿着螺旋板4形成的螺旋管路上升时对第一罐体1内的纯水持续加热，使得第一罐体1内的纯水沸腾，第一罐体1的纯水产生的水蒸汽通过导气管10进入第三罐体3中，并且第一隔网5能够对第一罐体1内产生的蒸汽进行初步的气液分离，蒸汽在第三罐体3中螺旋板4形成的螺旋管路中向下输送，在输送过程中，第二罐体2内的饱和蒸汽持续对第三罐体3内的蒸汽加热，使得第三罐体3内的蒸汽气化度更高。

随后蒸汽由出气管11进入气液分离管12中，多道气液分离管12中的第二隔网124对蒸汽再次进行多次气液分离，使得蒸汽的含水量进一步下降，随后蒸汽进入气液分离装置14中，气液分离装置14对蒸汽进最后的除水，最后除水完成的纯蒸汽由纯蒸汽出管15排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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