一种燃煤锅炉连排热质回收系统的制作方法

本实用新型涉及热电厂节能减排技术领域，尤其是一种燃煤锅炉连排热质回收系统。

背景技术：

锅炉在运行期间，为了保证锅水的含盐量和碱度，通过连排将锅水表面层浓度最大的锅水排出。连排携带有大量热量和水质，在现今环保压力持续增大的前提下，对连排热量和水质的回收已成为热点问题。传统的连排回收设计，采用连排扩容器、定排扩容器系统，对连排热量和水质进行部分回收，造成部分热量和水质的损失。提供一种燃煤锅炉连排热质回收系统，对连排热质全部回收利用，对锅炉排烟温度进行部分调节，有效于防止空气预热器低温腐蚀，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉连排热质回收系统，克服前述现有技术的不足，对连排热质全部回收利用，对锅炉排烟温度进行部分调节，有效于防止空气预热器低温腐蚀，减少燃煤量，节约电力。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种燃煤锅炉连排热质回收系统，包括闪蒸装置、高压除氧器、二级换热器、一级风道换热器、一级换热器、原水箱、送风机、二级风道换热器和空气预热器，锅炉连排母管与闪蒸装置的入口相连，闪蒸装置顶部排气口通过管道与高压除氧器的蒸汽入口相连，闪蒸装置的底部排水口通过管道与二级换热器的热段入口相连，二级换热器的热段出口通过管道与一级风道换热器的水段入口相连，一级风道换热器的水段出口通过管道与一级换热器热段入口相连，一级换热器热段出口通过管道与原水箱的连排废水入口相连；一级风道换热器风段入口通过风道与自然风风道相连，一级风道换热器风段出口通过风道与送风机入口相连，送风机出口通过风道与二级风道换热器风段入口相连，二级风道换热器风段出口通过风道与锅炉烟道空气预热器的自然风入口相连。

进一步的，所述燃煤锅炉连排热质回收系统中还包括除盐水换热子系统，除盐水换热子系统包括除盐水箱、除盐水泵和缓冲罐，除盐水箱底部出水口通过管道与除盐水泵入口相连，除盐水泵出口分别通过管道与一级换热器冷段入口和二级风道换热器水段入口并联，一级换热器冷段出口通过管道与二级换热器冷段入口相连，二级换热器冷段出口和二级风道换热器出口分别通过管道与缓冲罐入口相连，缓冲罐出口通过管道与高压除氧器的除盐水入口相连，三次降温后的连排废水与原水箱内的自来水进行热质混合，混合水被输送至化水车间产出合格的除盐水。

进一步的，所述一级风道换热器和二级风道换热器结构相同，均包括风道、设置于风道内的换热管和设置于风道外的保温棉层，所述换热管呈在风道内偏转90°的连续“s”型弯折管结构，换热管的进口和出口均伸出风道外侧，换热管内介质流动方向与自然风在风道内前进方向相反。

进一步的，所述缓冲罐外部设置有保温层。

进一步的，所述一级换热器和二级换热器均采用板式换热器。

进一步的，所述闪蒸装置是包括减压阀、连排扩容器的成套系统。

本实用新型的一种燃煤锅炉连排热质回收系统，来自锅炉连排水进入闪蒸装置闪蒸后，闪蒸的蒸汽被引入高压除氧器作为加热源使用，闪蒸得到的饱和连排废水则用于加热除盐水和送入锅炉的自然风，换热完毕的连排废水被引入原水箱；进入空气预热器前的自然风温度则通过除盐水来调节，保证进入空气预热器的自然风不会引起锅炉排烟温度过高或过低。本技术对连排废水进行多次阶梯式降温，并采用两级加热方式，使除盐水逐级吸收连排废水的热量。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种燃煤锅炉连排热质回收系统，不仅能够对连排热量进行回收，而且能够对连排炉水进行回收，通过锅炉连排与除盐水协同配合，调节送风机输送的自然风温度，进而调节排烟温度，对于冬季，通过提高自然风的基础风温，防止空气预热器低温腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的的一种燃煤锅炉连排热质回收系统的流程图；

图2为本实用新型除盐水换热子系统的流程图；

图3为本实用新型一级风道换热器结构示意图；

其中，1闪蒸装置、2高压除氧器、3二级换热器、4一级风道换热器、5一级换热器、6原水箱、7送风机、8二级风道换热器、9空气预热器、10锅炉连排母管、11自然风风道、12除盐水箱、13除盐水泵、14缓冲罐、15自然风在风道、16换热管、17保温棉层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，一种燃煤锅炉连排热质回收系统，包括闪蒸装置1、高压除氧器2、二级换热器3、一级风道换热器4、一级换热器5、原水箱6、送风机7、二级风道换热器8和空气预热器9，锅炉连排母管10与闪蒸装置1的入口相连，闪蒸装置1顶部排气口通过管道与高压除氧器2的蒸汽入口相连，闪蒸装置1的底部排水口通过管道与二级换热器3的热段入口相连，二级换热器3的热段出口通过管道与一级风道换热器4的水段入口相连，一级风道换热器4的水段出口通过管道与一级换热器5热段入口相连，一级换热器5热段出口通过管道与原水箱6的连排废水入口相连；一级风道换热器4风段入口通过风道与自然风风道11相连，一级风道换热器4风段出口通过风道与送风机7入口相连，送风机7出口通过风道与二级风道换热器8风段入口相连，二级风道换热器8风段出口通过风道与锅炉烟道空气预热器9的自然风入口相连。

如图2所示，所述燃煤锅炉连排热质回收系统中还包括除盐水换热子系统，除盐水换热子系统包括除盐水箱12、除盐水泵13和缓冲罐14，除盐水箱12底部出水口通过管道与除盐水泵13入口相连，除盐水泵13出口分别通过管道与一级换热器5冷段入口和二级风道换热器8水段入口并联，一级换热器5冷段出口通过管道与二级换热器3冷段入口相连，二级换热器3冷段出口和二级风道换热器8出口分别通过管道与缓冲罐14入口相连，缓冲罐14出口通过管道与高压除氧器2的除盐水入口相连。

如图3所示，所述一级风道换热器4和二级风道换热器8结构相同，均包括风道15、设置于风道15内的换热管16和设置于风道15外的保温棉层17，所述换热管16呈在风道16内偏转90°的连续“s”型弯折管结构，换热管16的进口和出口均伸出风道15外侧，换热管16内介质流动方向与自然风在风道15内前进方向相反。

本实施例中，所述缓冲罐14外部设置有保温层；所述一级换热器5和二级换热器3均采用板式换热器。

本实用新型的工作原理为：来自锅炉连排水进入闪蒸装置1闪蒸后，闪蒸的蒸汽被引入高压除氧器2作为加热源使用；闪蒸得到的饱和连排废水依次进入一级换热器5、二级换热器3、一级风道换热器4中进行换热，阶梯式降温，其热量用于加热一级换热器5、二级换热器3中的除盐水(此处除盐水由除盐水箱引入换热器，采用两级加热方式，依次通过一级换热器5、二级换热器3，使除盐水逐级吸收连排废水的热量。)和一级风道换热器4中的自然风，换热完毕的连排废水被引入原水箱6，三次降温后的连排废水与原水箱6内的自来水进行热质混合，混合水被输送至化水车间产出合格的除盐水。经升温后的一级风道换热器4中的自然风，通过送风机7被引送至二级风道换热器8，通过从除盐水箱12引入除盐水来调节二级风道换热器8内自然风的温度，保证换热后的二级风道换热器8内自然风进入空气预热器9不会引起锅炉排烟温度过高或过低。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

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