一种导热油蒸汽一体机的制作方法

本实用新型涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种导热油蒸汽一体机。

背景技术：

电磁加热也称电磁感应加热，即电磁加热技术，电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％是一种直接加热的方式。电磁炉，电磁灶电磁加热电饭锅都是采用的电磁加热技术。

现有技术中存在如下问题，一些工厂在生产时需要同时用到导热油和蒸汽，由此需要两台机器同时运作，一是增加其工厂的功耗率，二是两台机器占用了较大空间。

技术实现要素：

为此，需要提供一种导热油蒸汽一体机，该装置通过各结构的合理布局，实现一个装置能够同时产生导热油和蒸汽，减少工厂功率的应用，且节约空间。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种导热油蒸汽一体机，包括加热管体和线圈，所述线圈绕设在加热管体的外壁上，所述加热管体包括蒸汽发生管和多层流动腔，所述多层流动腔环绕蒸汽发生管设置，所述多层流动腔包括蒸汽流动腔和导热油流动腔，所述蒸汽流动腔上设有第一连接管，所述第一连接管与蒸汽发生管连接。通过导热油流动腔环绕设置在蒸汽发生管，使得在加热导热油流动腔内的导热油时，导热油会加热蒸汽发生管，且在要使用蒸汽时直接向着蒸汽发生管喷射蒸汽即可，实现同时能产生导热油和蒸汽。

进一步的，所述流动腔的数量为三层，三层所述流动腔分别为蒸汽流动腔、第一导热油流动腔和第二导热油流动腔，所述蒸汽流动腔设置在第一导热油流动腔和第二导热油流动腔之间，所述第一导热油流动腔与第二导热油流动腔之间设有第二连接管相连通，所述第二连接管贯穿蒸汽流动腔设置。第一导热油流动腔和第二导热油流动腔的配合能够将加热后的导热油引导流动加热蒸汽发生管，从而获得蒸汽。

更进一步的，所述第一导热油流动腔设于蒸汽发生管的外壁上，所述蒸汽流动腔设于第一导热油流动腔的外壁上，所述第二导热油流动腔设于蒸汽流动腔的外壁上，所述线圈缠绕于第二导热油流动腔的外壁上，所述第一导热油流动腔上设有出油连接管，所述第二导热油流动腔进油连接管。将其蒸汽流动腔设置在第一导热油流动腔和第二导热油流动腔之间，使得蒸汽进入蒸汽流动腔还能够进行二次加热。

更进一步的，所述第一导热油流动腔的长度大于蒸汽流动腔，所述蒸汽流动腔的长度大于第二导热油流动腔。该结构设置是方便于架设出油连接管、进油连接管和出气连接管。

进一步的，所述蒸汽发生管的一端设有固定管，所述固定管嵌设有雾化喷头，所述雾化喷头延伸至蒸汽发生管的内部，所述蒸汽发生管的另一端设有封盘。蒸汽发生管内设置雾化喷头能够将其水先雾化，雾化后的水预热更加容易汽化，增加其转换效率。

进一步的，所述蒸汽流动腔的外壁上设有出气连接管，所述第一连接管贯穿导热流动腔设置，所述蒸汽流动腔通过第一连接管与蒸汽发生管相连通。第一连接管的设置使得蒸汽发生管内的蒸汽能够顺利的进入蒸汽流动腔内进行二次加热并排出。

进一步的，所述蒸汽发生管为圆柱体，所述流动腔为圆环形。该形状设计一是最大限度的增大蒸汽发生管与流动腔接触面积，二是方便外部缠绕线圈。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

本实施例通过设置导热油流动腔和蒸汽流动腔，通过线圈对其导热油流动腔内部的导热油进行加热，通过导热油在多层导热油流动腔之间流动从而将热量传递到蒸汽发生管和蒸汽流动腔上，最终导热油就会从出油连接管流出投入使用，且在要用蒸汽时，直接通过雾化喷头将水打在蒸汽发生管内部上形成蒸汽，然后蒸汽就会沿着蒸汽流动腔流动进行二次加热，再从出气连接管流出投入使用，实现同时产生导热油和蒸汽，减少工厂功率的应用，且节约空间。

附图说明

图1为本实用新型一种导热油蒸汽一体机；

图2为实施例中加热管体的剖面示意图；

图3为实施例中加热管体的剖面示意图。

附图标记说明：

1、加热管体，2、流动腔，201、第一导热油流动腔，2011、出油连接管，202、蒸汽流动腔，2021、出气连接管，203、第二导热油流动腔，2031、进油连接管，204、第一连接管，205、第二连接管，3、蒸汽发生管，301、固定管，302、雾化喷头，4、线圈，5、封盘。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-图3，本实施例一种导热油蒸汽一体机，包括加热管体1和线圈4，所述线圈4绕设在加热管体1的外壁上，所述加热管体1包括蒸汽发生管3和多层流动腔2，所述蒸汽发生管3为圆柱体，且蒸汽发生管3的一端为弧形，所述流动腔2为圆环形，流动腔2与蒸汽发生管3弧形的相同也为弧形。所述多层流动腔2环绕蒸汽发生管3设置，所述多层流动腔2包括蒸汽流动腔202和导热油流动腔2。具体地，所述流动腔2的数量为三层，三层所述流动腔2分别为蒸汽流动腔202、第一导热油流动腔201和第二导热油流动腔203，所述蒸汽流动腔202设置在第一导热油流动腔201和第二导热油流动腔203之间，所述第一导热油流动腔201与第二导热油流动腔203之间设有第二连接管205相连通，所述第二连接管205整个贯穿蒸汽流动腔202设置。所述第一导热油流动腔201设于蒸汽发生管3的外壁上，所述第一导热油流动腔201的内壁与蒸汽发生管3的外壁相紧贴，所述蒸汽流动腔202设于第一导热油流动腔201的外壁上，且蒸汽流动腔202的内壁与第一导热油流动腔201的外壁相紧贴，所述第二导热油流动腔203设于蒸汽流动腔202的外壁上，且第二导热油流动腔203的内壁与蒸汽流动腔202的外壁相紧贴，所述线圈4缠绕于第二导热油流动腔203的外壁上，所述第一导热油流动腔201上设有出油连接管2011，所述第二导热油流动腔203进油连接管2031，所述出油连接管2011朝下设置，且进油连接管2031朝上设置。所述蒸汽流动腔202上设有第一连接管204，所述第一连接管204贯穿导热流动腔2设置，所述蒸汽流动腔202通过第一连接管204与蒸汽发生管3相连通，所述蒸汽流动腔202的外壁上设有出气连接管2021，所述出气连接管2021朝上设置。所述第一导热油流动腔201的长度大于蒸汽流动腔202，所述蒸汽流动腔202的长度大于第二导热油流动腔203。

本实施例中，所述蒸汽发生管3弧形的一端设有固定管301，所述固定管301嵌设有雾化喷头302，所述雾化喷头302的喷出口延伸至蒸汽发生管3的内部，所述蒸汽发生管3的另一端设有封盘5，且流动腔2与封盘5相焊接。

在具体使用时，导热油会通过进油连接管2031进入第二导热油流动腔203，且第二导热流动腔2外壁的线圈4就会对其第二导热流动腔2内部的导热油进行加热，当第二导热油流动腔203灌满时，导热油就会通过第二连接管205流到第一导热油流动腔201内，从而通过导热油的热量同时对蒸汽发生管3和蒸汽流动腔202进行加热，再通过第一导热油流动腔201的出油连接管2011流出，在要使用蒸汽时，通过固定管301内的雾化喷头302对蒸汽发生管3的内壁进行喷水，且雾化后的水遇到加热后的蒸汽发生管3就会迅速蒸汽化，然后蒸汽就会沿着蒸汽发生管3的内壁流动继续受热，再通过第一连接管204进入蒸汽流动腔202内进行二次加热，最后从出气连接管2021流出，从而实现同时产生导热油和蒸汽。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

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