一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收装置的制作方法

本实用新型涉及连续排污扩容器的技术领域，尤其是涉及一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收装置。

背景技术：

连续排污扩容器也称连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。

公告号为cn103574586a的发明专利，其公开了一种汽包连排废水多级降压扩容汽化装置，包括罐体，以及设置在罐体内的一级扩散桶、二级扩散桶、三级扩散桶和喷嘴等；其中，罐体顶部设有进水口，进水口的底部与喷嘴大径口相连，喷嘴另一端的小径口通过扩散管与一级扩散桶的桶口相连，二级扩散桶、三级扩散桶依次套设在一级扩散桶上，上述三个扩散桶上均设有若干个扩散孔，上述罐体的底部进一步设有一排汽口，用于罐体内水蒸汽的排出。

该发明专利仅通过多级等温降压，将锅炉汽包内排出的废水转变为低温饱和蒸汽，从而废热回收利用。但由于锅炉排污是从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，因此连续排污扩容器所形成的二次蒸汽中还含有含盐量高的杂质，而这些杂质在通过降压扩容汽化装置和蒸汽输送管道时会在装置和输送管道内部形成污垢，污垢的产生则直接会影响降压扩容汽化装置的正常使用，从而影响废热的回收利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收装置，其对蒸汽中含盐量高的杂质进行去除，从而降低杂质在输送管道内形成污垢，提高废热的回收利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收装置，包括筒体，所述筒体的侧壁上安装有进气管，所述筒体远离进气管一端与圆台状壳体相连，所述圆台状壳体远离与筒体相连的一端设有出气口；所述圆台状壳体内安装有圆台状隔离内罩，所述圆台状隔离内罩与圆台状壳体之间形成过滤隔离通道，所述过滤隔离通道靠近筒体的一端与筒体相连通设置；所述过滤隔离通道靠近出气口一端安装有隔离网，所述隔离网一端与筒体相连，所述隔离网另一端与圆台状隔离内罩相连。

通过采用上述技术方案，净化回收装置在净化回收蒸汽时，混合有杂质的蒸汽从进气管进入筒体内，蒸汽受到本身高压的输送力会与筒体的侧壁撞击。在撞击的过程中，蒸汽会向出气口方向流动，而混杂在蒸汽中的杂质颗粒会因为自身的重力而沿着筒体的侧壁下落。下落的杂质会沿着筒体的侧壁直接落入存储在过滤隔离通道内。而蒸汽若进入过滤隔离通道内，则可通过隔离网流出圆台状壳体，避免进入过滤隔离通道内的蒸汽回流而将杂质带出。

本实用新型的进一步设置为：所述筒体内侧壁一侧倾斜向下安装有1块以上的第一半弧形导流板，所述筒体内侧壁另一侧倾斜向下安装有1块以上的第二半弧形导料板，且所述第一半弧形导流板和第二半弧形导料板沿蒸汽流道方向错位设置。

通过采用上述技术方案，第一半弧形导流板和第二半弧形导料板的设置能够通过筒体的蒸汽进行导流，从而使蒸汽能够多与筒体内侧壁进行撞击，蒸汽与筒体内侧壁撞击的频率增加，则能够提高杂质的去除率。

本实用新型的进一步设置为：相邻两块所述第一半弧形导流板之间的筒体内侧壁上开设有缓冲凹槽，相邻两块所述第二半弧形导料板之间的筒体内侧壁上也开设有缓冲凹槽。

通过采用上述技术方案，缓冲凹槽的设置能够增大蒸汽与筒体内侧壁的撞击面积，从而提高杂质的去除率。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲凹槽靠近进气管一端设置成弧形槽底，所述缓冲凹槽靠近出气口一端设置成倾斜直线槽底，且所述弧形槽底和倾斜直线槽底相连形成缓冲凹槽的槽底。

通过采用上述技术方案，缓冲凹槽靠近进气管一端设置成弧形槽底，弧形槽底的设置能够扩大蒸汽与筒体内侧壁的接触面积。缓冲凹槽靠近出气口一端设置成倾斜直线槽底，倾斜直线槽底的设置能够对杂质起到引流的作用，避免杂质都堆积嵌入在缓冲凹槽内形成污垢。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲凹槽一侧的筒体外侧壁上安装有加强凸块。

通过采用上述技术方案，缓冲凹槽的设置降低了筒体侧壁的厚度，从而影响筒体本身的强度，而加强凸块的设置则增加了筒体侧壁的厚度，提高筒体本身的强度。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲凹槽的槽底上涂覆有保护层。

通过采用上述技术方案，保护层的设置降低杂质黏附堆积在缓冲凹槽内，杂质黏附在缓冲凹槽内不仅减小蒸汽与筒体内侧壁的接触面积，而且不利于后期的杂质清理。

本实用新型的进一步设置为：所述第一半弧形导流板远离与筒体内侧壁相连一端的端面至筒体内侧壁的垂直距离小于圆台状壳体内侧壁与圆台状隔离内罩外侧壁之间的间距；所述第二半弧形导料板远离与筒体内侧壁相连一端的端面至筒体内侧壁的垂直距离也小于圆台状壳体内侧壁与圆台状隔离内罩外侧壁之间的间距。

通过采用上述技术方案，由于第一半弧形导流板远离与筒体内侧壁相连一端的端面至筒体内侧壁的垂直距离小于圆台状壳体内侧壁与圆台状隔离内罩外侧壁之间的间距，因此从第一半弧形导流板引流掉落的杂质能够因为重力原因而掉入存储在过滤隔离通道内，减小从出气口排出的概率；同样，由于第二半弧形导料板远离与筒体内侧壁相连一端的端面至筒体内侧壁的垂直距离也小于圆台状壳体内侧壁与圆台状隔离内罩外侧壁之间的间距，因此从第二半弧形导料板引流掉落的杂质能够因为重力原因而掉入存储在过滤隔离通道内，减小从出气口排出的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述筒体内安装有导流板，所述导流板靠近进气管一端与筒体顶壁之间的间距小于导流板远离进气管一端与筒体顶壁之间的间距。

通过采用上述技术方案，导流板的设置对从进气管进入的蒸汽直接进行导流，使蒸汽能够与筒体的内侧壁产生撞击，避免蒸汽向筒体的顶壁流动，从而提高杂质的去除率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）对蒸汽中含盐量高的杂质进行去除，从而降低杂质在输送管道内形成污垢，提高废热的回收利用率；

（2）第一半弧形导流板和第二半弧形导料板的设置能够通过筒体的蒸汽进行导流，从而使蒸汽能够多与筒体内侧壁进行撞击，蒸汽与筒体内侧壁撞击的频率增加，则能够提高杂质的去除率；

（3）缓冲凹槽的设置能够增大蒸汽与筒体内侧壁的撞击面积，从而提高杂质的去除率。

附图说明

图1是本实用新型净化回收装置的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中a的局部放大示意图。

附图标记：11、筒体；12、进气管；13、圆台状壳体；14、圆台状隔离内罩；15、隔离网；16、第一半弧形导流板；17、第二半弧形导料板；18、缓冲凹槽；19、导流板；20、加强凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种锅炉连排水多级降压扩容净化回收装置，包括筒体11，筒体11一端呈封闭状，筒体11另一端呈开口状。筒体11靠近封闭状一端的侧壁上安装有进气管12，进气管12的一端与连排扩容器相连，进气管12的另一端与筒体11的内腔连通设置。筒体11的开口端与圆台状壳体13相连。圆台状壳体13的一端与筒体11相连并与筒体11相连通设置，圆台状壳体13的另一端开设有出气口。圆台状壳体13靠近筒体11一端的圆台直径大于圆台状壳体13开设有出气口一端的圆台直径。

如图2所示，筒体11靠近封闭状一端内安装有倾斜向下的导流板19，导流板19靠近进气管12一端与筒体11顶壁之间的间距小于导流板19远离进气管12一端与筒体11顶壁之间的间距。

筒体11内侧壁一侧倾斜向下安装有1块以上的第一半弧形导流板16，筒体11内侧壁另一侧倾斜向下安装有1块以上的第二半弧形导料板17，且第一半弧形导流板16和第二半弧形导料板17沿蒸汽流道方向错位设置。第一半弧形导流板16和第二半弧形导料板17均设置在进气管12的下方。

相邻两块第一半弧形导流板16之间的筒体11内侧壁上开设有缓冲凹槽18，相邻两块第二半弧形导料板17之间的筒体11内侧壁上也开设有缓冲凹槽18。

缓冲凹槽18一侧的筒体11外侧壁上安装有加强凸块20。本实施例所述的加强凸块20与筒体11一体制造而成。

如图3所示，缓冲凹槽18靠近进气管12一端设置成弧形槽底，缓冲凹槽18靠近出气口一端设置成倾斜直线槽底，且弧形槽底和倾斜直线槽底相连形成缓冲凹槽18的槽底。

如图2所示，圆台状壳体13内安装有圆台状隔离内罩14，圆台状隔离内罩14与圆台状壳体13之间形成过滤隔离通道，过滤隔离通道靠近筒体11的一端与筒体11相连通设置；过滤隔离通道靠近出气口一端安装有隔离网15，隔离网15一端与筒体11相连，隔离网15另一端与圆台状隔离内罩14相连。

第一半弧形导流板16远离与筒体11内侧壁相连一端的端面至筒体11内侧壁的垂直距离小于圆台状壳体13内侧壁与圆台状隔离内罩14外侧壁之间的间距；第二半弧形导料板17远离与筒体11内侧壁相连一端的端面至筒体11内侧壁的垂直距离也小于圆台状壳体13内侧壁与圆台状隔离内罩14外侧壁之间的间距。

进气管12、筒体11内侧壁和缓冲凹槽18内均可涂覆保护层。本实施例的保护层括外层和内层，外层的原料包括以下重量份数的组分：

有机硅树脂30～50份；

硅烷偶联剂1～3份；

氢氧化铝胶体1～2份；

石墨粉0.5～1份；

内层的原料包括以下重量份数的原料：

金属锌粉0.5～1份；

聚环氧琥珀酸2～4份；

环氧树脂30～40份。

复合阻垢层的外层采用有机硅树脂基层，并通过添加硅烷偶联剂助剂进行涂覆粘合，有机硅树脂具有疏水性，水接触角较大，使得锅炉排出的汽水混合状态的废水在输送管道的表面的附着力减小，且由于较大的接触角使得水介质在涂层表面的滚动加快，垢盐晶体和污物在水介质流动的剪切力下很难附着在涂层表面。外层中还添加有氢氧化铝胶体以及石墨粉，氢氧化铝胶体的添加提高了涂层的耐高温能力，而石墨粉的添加使得涂层的耐磨性得到一定的改善，使锅炉排出的炉水中带有的悬浮的固体渣滓物对于管道内壁的撞击对管道的磨损降低，提高复合阻垢层外层的保护寿命。

复合阻垢层的内层采用环氧树脂基层进行涂覆，其中掺入的锌粉对于环氧涂层的强度具有提高的效果，其中掺入有聚环氧琥珀酸，聚环氧琥珀酸是一种兼具阻垢和缓蚀双重功效的阻垢剂，当外层发生破损时，内层中的聚环氧琥珀酸成分一方面可以起到对硫酸钙垢的阻垢效用。另一方面，由于锌粉在外层磨损后极易与外层中的石墨粉发生电偶腐蚀反应，使得锌粉中的锌变为锌离子，聚环氧琥珀酸具有较好螯合效果，使得部分聚环氧琥珀酸的将锌离子螯合吸附，使得内层上带有较多的金属离子，金属离子对管道中的钙离子以及镁离子等结垢的金属离子具有一定的静电斥力，使得垢盐的金属离子不易在管道的内壁上附着，从而提高外层破坏后阻垢涂层的阻垢寿命。

本实施例所述的连排多级降压扩容净化回收装置在使用时，混合杂质的蒸汽从进气管12进入筒体1内，受到导流板19的引流和蒸汽进入筒体1内时本身受到的压强会直接筒体11的内侧壁产生撞击。蒸汽和筒体11的内侧壁在撞击的过程中蒸汽会向出气口方向流动，而杂质则会因为自身重力原因而沿筒体11的内侧壁下落。

蒸汽在向出气口方向流动的过程中，受到第一弧形导料板16和第二弧形导料板17的引流会增加与筒体11内侧壁撞击的概率，从而提高除杂率。

杂质在下落的过程中会直接落入存储在过滤隔离通道，而在圆台状壳体13的侧壁上可开设除杂门，当过滤隔离通道内存储一定量的杂质后开门进行除杂。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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