一种循环流化床锅炉锅筒支座的制作方法

本实用新型涉及物料支座结构，具体说是一种用于锅炉燃烧的支撑装置。

背景技术：

循环流化床在正常工作时会受热产生膨胀，而锅炉的膨胀则会对锅炉本体产生滑移的影响，现有技术中，用于支撑锅炉的支座与地面是固定接触，产生的膨胀无法消除，工作时间持续的增加则会带来应力的增加，致使锅炉本体表面产生不可逆的伤害。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开一种循环流化床锅炉锅筒支座。

具体技术方案如下：

一种循环流化床锅炉锅筒支座，包括锅筒，所述锅筒焊接在枕座的圆弧部上，枕座的圆弧部下方垂直交叉设有隔板，所述隔板的下方设有上平板，上平板的一侧上方设有活动板，所述活动板穿设在端板的中间孔内，所述中间孔的横向尺寸相对于端板的中心轴线不对称设置，所述活动板与上平板通过螺栓固定连接在一起，所述端板垂直设置在底座上，在所述上平板的下方设有定位框，所述定位框内部设有滚柱，所述滚柱两端与定位框内部两侧抵接，所述滚柱的下方设有下平板，所述下平板设置在底座上；所述定位框通过设置在底座上的支板支撑，下平板与底座通过销轴连接在一起。

所述滚柱的数量为四个，分别关于底座的中心轴线、水平轴线对称设置。

所述枕座的圆弧部半径大于锅筒的半径。

本实用新型的优点是：两端采用滑动支座的方式，锅筒与支座的枕座焊接，滑动支座由于其结构的特殊性，可以向两侧滑动，还可使锅筒两端自由膨胀，消除应力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的c-c视图；

图3为图1a-a、b-b视图；

图4为端板与支板以及底座的位置结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为锅筒的膨胀方向示意图；

图7为锅筒的位置安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种循环流化床锅炉锅筒支座，包括锅筒9，所述锅筒9焊接在枕座3的圆弧部301上，枕座3的圆弧部301下方垂直交叉设有隔板302，所述隔板302的下方设有上平板5，上平板5的一侧上方设有活动板4，所述活动板4穿设在端板12的中间孔1201内，所述中间孔1201的横向尺寸相对于端板12的中心轴线不对称设置，所述活动板4与上平板5通过螺栓1固定连接在一起，所述端板12垂直设置在底座10上，在所述上平板5的下方设有定位框7，所述定位框7内部设有滚柱6，所述滚柱6两端与定位框7内部两侧抵接，所述滚柱6的下方设有下平板8，所述下平板8设置在底座10上；所述定位框7通过设置在底座10上的支板11支撑，下平板8与底座10通过销轴2连接在一起。

所述滚柱6的数量为四个，分别关于底座10的中心轴线、水平轴线对称设置。

所述枕座3的圆弧部301半径大于锅筒9的半径。

本实用新型的工作原理是：锅筒的膨胀方向如图6中的箭头方向所示，由于锅筒固定设置在枕座的圆弧部上，当锅筒由于受热产生膨胀时，锅筒带动活动板，由于活动板与上平板固定连接，由正压力产生的摩擦力致使滚柱在定位框里进行滑动，当锅筒不再受热产生冷缩的现象时，滚柱同样的反向滚动，帮助锅筒无摩擦的复位，本实用新型设置在锅筒的两端，实现锅筒的自由膨胀以及收缩。

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