一种双压余热锅炉省煤器受热面结构的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，尤其涉及一种双压余热锅炉省煤器受热面的布置方式。

背景技术：

省煤器作为锅炉尾部受热面，通常布置在锅炉尾部对流烟道中，烟气从上而下冲刷，既有助于吹灰，又保持烟气相对于水的逆向流动，增大传热温差；省煤器管中的水速保持在一定范围内，水速过高则省煤器水阻力过大；水速过低则易引起管内空气的阻塞及管子的局部腐蚀；省煤器管外的烟气速度由烟气特性而定，烟速过高则烟气阻力增加，对于含灰量高且灰质坚硬的烟气，管子外表面磨损速度加快，烟速过低则传热效果降低，省煤器受热面积增大，钢耗量增加，不经济。

一般设计双压（高、低压）余热锅炉是为了充分的利用烟气的热能，而双压余热锅炉中的低压流程是为了最大程度的利用低温烟气的热能。低压流程的吸热量只占整个锅炉热量的很小一部分，因此低压流程的蒸发量很小，低压流程的省煤器的给水量就很小，这就给低压省煤器的布置带来一定的困难：如何设计低压省煤器，既要保证低压省煤器管内流速不至于过低，避免引起管内空气的阻塞及管子的局部腐蚀，又要保证管外烟气流速在合理经济的范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种双压余热锅炉省煤器受热面的布置方式，可以确保省煤器管内流速和管外烟气流速在合理的范围，避免省煤器管内水速太低，引起管内空气的阻塞及管子的局部腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双压余热锅炉省煤器受热面结构，其特征在于：

一种双压余热锅炉省煤器受热面结构，其特征在于，包括

对流烟道，所述对流烟道四周设置炉墙包围；

所述对流烟道内部并列布置有高压省煤器管和低压省煤器管，

布置完成后的高压省煤器管的管道两端分别连接高压省煤器进口集箱和高压省煤器出口集箱；

布置完成后的低压省煤器管的管道两端分别连接低压省煤器进口集箱和低压省煤器出口集箱。

进一步地，所述高压省煤器出口集箱布置在高压省煤器进口集箱上方。

进一步地，低压省煤器出口集箱布置在低压省煤器进口集箱上方。

本实用新型的有益效果：

由于高、低压省煤器受热面面积相差悬殊，在烟气流程中单独设置一组低压省煤器不能保证管内水流速度和管外烟气速度在合理范围之内。采取高、低压省煤器受热面管并列布置，可以控制低压省煤器管的数量，确保低压省煤器管内的水流速度在合理范围内，有利于保护低压省煤器；高、低压省煤器管并列布置在对流烟道内，共同接受烟气冲刷，有利于选择合理经济的烟气速度，降低省煤器的钢耗量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型炉墙内对流烟道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种双压余热锅炉省煤器受热面结构，包括

对流烟道1，所述对流烟道四周设置炉墙8包围；

所述对流烟道1内部并列布置有高压省煤器管2和低压省煤器管5，

布置完成后的高压省煤器管2的管道两端分别连接高压省煤器进口集箱3和高压省煤器出口集箱4；

布置完成后的低压省煤器管5的管道两端分别连接低压省煤器进口集箱6和低压省煤器出口集箱7。低压省煤器管5和对流烟道1外的低压省煤器进口集箱6、出口集箱7组成低压省煤器。烟气从上而下冲刷省煤器管，与管内介质完成换热过程。

进一步地，所述高压省煤器出口集箱4布置在高压省煤器进口集箱3上方。

进一步地，低压省煤器出口集箱7布置在低压省煤器进口集箱6上方。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据本实用新型实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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