一种用于蒸汽清洗设备的蒸汽发生装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽发生装置，尤其是一种用于蒸汽清洗设备的蒸汽发生装置。

背景技术：

蒸汽发生装置是一种利用燃料或其它能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备。现有的蒸汽发生装置已经广泛应用在制衣厂、干洗店、餐厅、厂矿、豆制品厂等场所。

本说明书提及的是一种用于蒸汽清洗设备的蒸汽发生装置，现有的蒸汽清洗设备大都体积相对较大，其主要原因是内部的蒸汽发生装置结构复杂，故需要占据很大的装配空间，从而在使用时远远达不到快捷方便的效果，并且由于体积大，蒸汽发生装置在使用时必须等上一段时间进行开始的预加热，同时在长时间使用后，蒸汽发生装置提供的蒸汽量往往达不到喷射要求，从而导致清洗效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于蒸汽清洗设备的蒸汽发生装置，其通过对蒸汽发生装置体积的最优化不仅能够大大减小蒸汽清洗设备整体的体积，还能够实现快速预热以及保持长时间使用时的稳定性。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于蒸汽清洗设备的蒸汽发生装置，包括主体，所述主体的底部设有加热管，所述主体上端的一侧向上竖直延伸形成一凸部，所述的凸部内开设有用于进水的第一开口，所述主体的上端还设有用于排出蒸汽的第二开口，所述的第二开口靠近所述的凸部，且所述的第一开口高于所述的第二开口，所述的主体内部抽壳设置形成一蒸汽发生室，所述的蒸汽发生室与所述的第一开口和第二开口相连通，所述主体上端远离凸部的一侧设有一凹部，所述的凹部内设有安装孔，所述的安装孔与所述的第二开口相连通，且所述的安装孔内设有一蒸汽阀，所述的蒸汽阀伸缩运动时，可以实现第二开口的打开或关闭。

作为优选，所述的主体内设有一通气孔，所述通气孔的下端与蒸汽发生室相通，所述通气孔的上端与安装孔相通，从而所述的通气孔与所述的第二开口相通，所述的蒸汽阀上设有位于左侧的第一密封圈和位于右侧的第二密封圈，所述的第二密封圈位于所述第二开口的左侧从而形成密封，所述的通气孔位于所述的第一密封圈和第二密封圈之间，所述蒸汽阀的右端抵接有一弹簧。

作为优选，所述的凹部包括第一凹槽面和第二凹槽面，所述的第一凹槽面平行设置，所述的第二凹槽面与所述的第一凹槽面垂直设置，且所述的安装孔位于所述的第二凹槽面内。

作为优选，所述的主体包括上壳体和下壳体，所述的上壳体设有第一凸缘，所述的下壳体设有第二凸缘，所述的第一凸缘和第二凸缘通过螺钉相连。

作为优选，所述的上壳体呈梯形设置，且所述上壳体的右侧近似垂直，所述上壳体的左侧从下往上向内倾斜。且所述上壳体下端两侧的宽度大于上壳体上端两侧的宽度。

作为优选，所述主体的下端凸设有加热部，所述的加热部内均匀布有加热管延伸出的用于加热的加热丝。

作为优选，所述主体的底部设有用于控制温度的温控器。

作为优选，所述的第一开口上设有一压力开关，所述的压力开关与凸部之间通过螺纹连接。

作为优选，所述的第二开口上设有用于出气的出气嘴。

本实用新型的有益效果在于：通过对主体、阀门、凹部、凸部以及多个开口的结构、位置以及方向的设置，使得蒸汽发生装置的体积得到最优化，从而大大减小蒸汽清洗设备整体的体积，以达到使用时方便快捷的目的，同时在底部布满的加热丝使得在短时间内即可完成对蒸汽发生室内底部水的加热，无需在使用时等待一段时间。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的图1的a放大图。

图3是本实用新型的整体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图3，一种用于蒸汽清洗设备的蒸汽发生装置，包括主体1，所述主体1的底部设有加热管2，所述主体1上端的一侧向上竖直延伸形成一凸部3，所述的凸部3内开设有用于进水的第一开口4，所述主体1的上端还设有用于排出蒸汽的第二开口5，且所述的第二开口5靠近所述的凸部3，且所述的第一开口4高于所述的第二开口5，优选的，第一开口4和第二开口5相互靠近，使得整体结构更加紧凑，并且第一开口4和第二开口5垂直设置，在使用时从第一开口4加水或是从第二开口5排出蒸汽都更加快捷，方便，且垂直设置能够使该蒸汽发生装置在装入蒸汽清洗设备时更加简便，不会与其它零件产品干涉，并且第一开口高于第二开口5设置可以有效保护在加水时放置被第二开口5上的蒸汽烫伤，从而保护手部。所述的主体1内部抽壳设置形成一蒸汽发生室9，且所述的蒸汽发生室9与所述的第一开口4和第二开口5相连通，从第一开口4内加入的液态水进入蒸汽发生室9后，通过加热管2加热蒸发形成水蒸气后，从第二开口5处排出。所述主体上端远离凸部3的一侧设有一凹部6，所述的凹部6内设有安装孔7，所述的安装孔7与所述的第二开口5相连通，且所述的安装孔7内设有一蒸汽阀8，从而通过蒸汽阀可以控制第二开口5的贯通与堵塞。

在本实施例中，所述的主体1内设有一通气孔22，所述通气孔22的下端与蒸汽发生室9相通，所述通气孔22的上端与安装孔7相通，从而所述的通气孔22与所述的第二开口5相通，所述的蒸汽阀8上设有位于左侧的第一密封圈23和位于右侧的第二密封圈24，所述的第二密封圈24位于所述的第二开口5的左侧从而形成密封，所述的通气孔22位于所述的第一密封圈23和第二密封圈24之间，所述蒸汽阀8的右端抵接有一弹簧25。蒸汽阀处于不工作状态时，通过弹簧25的弹力从而将第二密封圈24始终处于第二开口5左侧的位置，保证第二开口5的密封性，同时通过第一密封圈23的设置防止水蒸气从安装孔7的左侧漏出。而当蒸汽阀处于工作状态时，通过外力按压蒸汽阀8的左端，从而将蒸汽阀8往右推动，使得第二开口5打开，致使蒸汽发生室9内加热形成的蒸汽可以从通气孔22进入再而从第二开口5排出。并且当不需要清洗时，蒸汽阀8通过弹簧25复位，致使第二密封圈24又抵第二开口5的位置。故蒸汽清洗设备可以通过按钮或是其它结构与该蒸汽阀的左端相抵，从而控制蒸汽阀8的打开或关闭。

在本实施例中，所述的凹部6包括第一凹槽面10和第二凹槽面11，所述的第一凹槽10面平行设置，所述的第二凹槽面11与所述的第一凹槽面10垂直设置，且所述的安装孔7位于所述的第二凹槽面11内。通过两个凹槽面且垂直设置，使得该蒸汽发生装置的体积最优化，并且安装孔7位于第二凹槽面11内，使得安装在安装孔7内的蒸汽阀8可以不占用该蒸汽发生装置整体的体积，优选的，蒸汽阀8工作时伸出的距离不超过第一凹槽面10最左侧3cm，从而使蒸汽阀8在工作时，基本始终保持在蒸汽发生装置形成的轮廓面积内，减少该蒸汽发生装置与蒸汽清洗设备装配时，蒸汽清洗设备需要提供的内部空间。

在本实施例中，所述的主体1包括上壳体12和下壳体13，所述的上壳体12设有第一凸缘14，所述的下壳体13设有第二凸缘15，所述的第一凸缘14和第二凸缘15通过螺钉相连。考虑到制造时的模具设计，将主体1分成上壳体12和下壳体13分别进行加工后组装，大大降低了生产成本和难度，提高了生产效率。

在本实施例中，所述的上壳体12呈梯形设置，且所述上壳体12的右侧近似垂直，所述上壳体12的左侧从下往上向内倾斜。上壳体12呈梯形设置，且上壳体12的右侧近似垂直，从而提供足够大的空间进水以及储水，上壳体12的左侧从下往上向内倾斜，从而优化了该蒸汽发生装置的体积，使得在下端的体积相对上端的体积大，从而能够容纳更多的液态水，并且倾斜设置后能够对水蒸气起到一定的引导作用，使得水蒸气能够更快的通过第二开口5排出，从而不需要具有很多的水蒸气，也能够通过导向的作用，将大部分的水蒸气聚拢排出，达到快速使用的效果。

在本实施例中，所述上壳体12下端两侧的宽度大于上壳体上端两侧的宽度。上述设置使上壳体12下端能够容纳更多的液态水，从而保证足够的水量，同时能够优化整个蒸汽发生装置的体积。

在本实施例中，所述主体1的下端凸设有加热部16，所述的加热部16内均匀布有加热管2延伸出的用于加热的加热丝17。通过加热丝17均匀分布在加热部16内，从而在加热时能够更加均匀迅速，并且加热部16对应的下壳体13内部相对往下凹陷，从而使业态水能够在加热部16的凹陷区域21内进行加热，保证液态水能够更加快速的加热成水蒸气，提高了加热效率。

在本实施例中，所述主体1的底部设有用于控制温度的温控器18。通过温控器18可以控制加热管2的加热温度，从而控制蒸汽发生室9内的温度，同时保证加热管以及蒸汽发生室9的使用寿命。

在本实施例中，所述的第一开口4上设有一压力开关19，所述的压力开关19与凸部3之间通过螺纹连接。通过压力开关19可以保证在不加水时第一开口4的密封性，同时防止水蒸气从第一开口4内跑出，以及防止了外部灰尘杂质的进入，保证内部的压力能持续稳定。

在本实施例中，所述的第二开口5上设有用于出气的出气嘴20。水蒸气可以顺着第二开口5然后从出气嘴20排出，出气嘴与蒸汽清洗设备的输出端相连。

本实用新型在使用时：先将压力开关19打开，然后往蒸汽发生室9内加入液态水，然后将压力开关19盖上，同时控制加热管2工作，蒸汽发生室9内部的液态水加热成水蒸汽顺着通气孔22进入到蒸汽阀8内部，通过蒸汽清洗设备上的按钮或是其它类似结构推动蒸汽阀8向右从而使蒸汽阀8上的第二密封圈24向右运动，使得第二开口5打开，致使蒸汽发生室9内加热形成的蒸汽可以从通气孔22进入再而通过从第二开口5最后从出气嘴20排出。并且当不需要蒸汽发生装置工作时，将蒸汽清洗设备上的按钮或是其它类似结构关闭而卸掉向右的推力，从而蒸汽阀8通过弹簧25复位，致使第二密封圈24又抵第二开口5的位置。

本实用新型的优点在于：本蒸汽发生装置在体积进行了优化，从而大大减小蒸汽清洗设备整体的体积，并且方便了装配，以达到使用时方便快捷的目的，同时能够达到快速加热的效率，无需在使用时等待一段时间。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。

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