一种鞋底鞋面加工用自动定型粘连装置的制作方法

本发明属于鞋加工技术领域，尤其涉及一种鞋底鞋面加工用自动定型粘连装置。

背景技术：

鞋是便于人走路、保护脚不受伤的一种工具，其种类有皮鞋、运动鞋、布鞋、拖鞋、胶鞋等，其中鞋底和鞋面都是鞋主要构成部分，在鞋子生产制造过程中，需要将鞋底的表面进行涂胶，在涂胶过后再将鞋底与鞋面进行粘接，来保证鞋成型后对人体脚部起到一定的保护作用。

在鞋底与鞋面的粘接过程中，需要人工手动进行涂胶，无法使涂胶和粘接作业同步化，涂胶不够均匀，容易造成连接处不够紧密的现象，另外不能快速准确的进行粘接，偏移率较高，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供鞋底鞋面加工用自动定型粘连装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种鞋底鞋面加工用自动定型粘连装置，由以下具体技术手段所达成：

一种鞋底鞋面加工用自动定型粘连装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有加工仓，所述加工仓的内部固定安装有隔板，所述隔板的前表面固定安装有拨块，所述隔板的右侧和加工仓之间滑动安装有移动座，所述移动座的后表面活动安装有支杆，所述支杆的顶端活动连接有主杆，所述移动座的底部固定安装有底杆，所述底杆的下表面贴合有推块，所述推块的左方设置有储胶囊，所述储胶囊的左表面固定安装有通管，所述移动座的上方且在隔板的右侧和加工仓之间滑动安装有顶块，所述顶块的上表面贴合有贴轮，所述贴轮左侧设置有活动块，所述活动块滑动安装在支撑板的前表面，且活动块和支撑板的连接处设置有金属块组，所述隔板的右侧和加工仓之间滑动安装有滑座，所述滑座的上表面固定安装有压缩弹簧，且滑座的内部通过弹簧套接有调节架，所述滑座的底部固定安装有连杆，所述连杆的底端设置有鞋底，所述鞋底的下表面贴合有刮板，所述刮板的下表面贴合有鞋面，所述鞋面卡接在工作台的上表面，所述刮板滑动安装在固定座的内部，且刮板的左端内部设置有磁铁，所述磁铁的左方且在固定座的内部设置有相对应的线圈。

进一步的，所述刮板为l形结构，所述刮板的右表面贯穿有通管，所述鞋底和鞋面为上下对应设置。

进一步的，所述线圈右端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相反，所述线圈和金属块组之间电性连接，通过金属块组相接触后接通电流，从而保证线圈产生的磁场吸附磁铁，带动刮板在鞋面的表面进行移动。

进一步的，所述刮板的左端以及推块的右端均固定安装有弹簧，所述主杆的长度小于支杆的长度，且主杆的顶端固定连接在电机的输出端。

进一步的，所述移动座的左端设置有与调节架相对应的正方块，所述调节架的右端和拨块的底部均为斜面设计，通过移动座向上移动时，利用正方块带动滑座上移，在调节架和拨块接触后，利用斜面的结合，推动调节架向左移动后，经过弹簧的蓄力将滑座推出，带动连杆底端的鞋底与涂抹胶水后的鞋面进行粘接工作。

进一步的，所述移动座的上表面和顶块的下表面分别设置有相对应的凸块和凹槽，所述滑座的下方设置有相对应的限位块，利用限位块来提高鞋底与鞋面之间连接的准确性，所述推块和底杆的连接处均设置为斜面，在移动座上移时带动底杆脱离推块，推块经弹簧的推力对储胶囊挤压，将胶水经通管挤压至鞋面的表面上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明将需要粘结的鞋底和鞋面分别放置在连杆的底端和工作台的表面，使得刮板贴合在鞋面的表面，在主杆转动时，通过主杆带动支杆底端的移动座在隔板的右侧和加工仓内部滑动，在移动座上移时带动底杆脱离推块，推块经弹簧的推力对储胶囊挤压，将胶水经通管挤压至鞋面的表面上，无需人工进行手动涂胶，达到涂胶与粘接同步的目的。

2、该发明当移动座上移至一半的路程时，移动座带动顶块向上移动，通过顶块和贴轮的结合，带动活动块向左移动，保证金属块组接触，通过金属块组相接触后接通电流，从而保证线圈产生的磁场吸附磁铁，带动刮板在鞋面的表面向左移动进行刮涂，从而保证鞋面胶水的均匀涂抹，避免连接处不够紧密产生空隙。

3、该发明在移动座继续向上移动的过程中，利用移动座侧边正方块带动滑座上移，在调节架和拨块接触后，利用斜面的结合，推动调节架向左移动后，经过弹簧的蓄力将滑座推出，带动连杆底端的鞋底与涂抹胶水后的鞋面进行粘接工作，实现了鞋面与鞋底之间的快速准确粘接，提高了粘结效率，整个结构无需人工进行操作，满足高端装备制造的范畴。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明刮板与通管的连接处结构示意图；

图3是本发明加工仓的内部结构示意图；

图4是本发明图3的运动状态结构示意图；

图5是本发明图1中a部分放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、加工仓；4、隔板；401、拨块；5、移动座；6、支杆；7、主杆；8、底杆；9、推块；10、储胶囊；11、通管；12、顶块；13、贴轮；14、活动块；15、金属块组；16、压缩弹簧；17、滑座；18、调节架；19、连杆；20、鞋底；21、刮板；22、固定座；2201、线圈；2202、磁铁；23、鞋面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种鞋底鞋面加工用自动定型粘连装置，如附图1至附图5所示：包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有支撑板2，支撑板2的下表面固定安装有加工仓3，加工仓3的内部固定安装有隔板4，隔板4的前表面固定安装有拨块401，隔板4的右侧和加工仓3之间滑动安装有移动座5，移动座5的后表面活动安装有支杆6，支杆6的顶端活动连接有主杆7，主杆7的长度小于支杆6的长度，且主杆7的顶端固定连接在电机的输出端,移动座5的底部固定安装有底杆8，底杆8的下表面贴合有推块9，推块9和底杆8的连接处均设置为斜面,在移动座5上移时带动底杆8脱离推块9，推块9经弹簧的推力对储胶囊10挤压，将胶水经通管11挤压至鞋面23的表面上，推块9的左方设置有储胶囊10，储胶囊10的左表面固定安装有通管11，移动座5的上方且在隔板4的右侧和加工仓3之间滑动安装有顶块12，移动座5的上表面和顶块12的下表面分别设置有相对应的凸块和凹槽，顶块12的上表面贴合有贴轮13，贴轮13左侧设置有活动块14，活动块14滑动安装在支撑板2的前表面，且活动块14和支撑板2的连接处设置有金属块组15。

隔板4的右侧和加工仓3之间滑动安装有滑座17，滑座17的上表面固定安装有压缩弹簧16，且滑座17的内部通过弹簧套接有调节架18，移动座5的左端设置有与调节架18相对应的正方块，调节架18的右端和拨块401的底部均为斜面设计,通过移动座5向上移动时，利用正方块带动滑座17上移，在调节架18和拨块401接触后，利用斜面的结合，推动调节架18向左移动后，经过弹簧的蓄力将滑座17推出，带动连杆19底端的鞋底20与涂抹胶水后的鞋面23进行粘接工作，滑座17的底部固定安装有连杆19，滑座17的下方设置有相对应的限位块，利用限位块来提高鞋底20与鞋面23之间连接的准确性，连杆19的底端设置有鞋底20，鞋底20的下表面贴合有刮板21，刮板21的下表面贴合有鞋面23，鞋面23卡接在工作台1的上表面，刮板21为l形结构，刮板21的右表面贯穿有通管11，鞋底20和鞋面23为上下对应设置，刮板21的左端以及推块9的右端均固定安装有弹簧，刮板21滑动安装在固定座22的内部，且刮板21的左端内部设置有磁铁2202，磁铁2202的左方且在固定座22的内部设置有相对应的线圈2201，线圈2201右端产生的磁场磁极与相对面磁铁2202的磁极相反，线圈2201和金属块组15之间电性连接，通过金属块组15相接触后接通电流，从而保证线圈2201产生的磁场吸附磁铁2202，带动刮板21在鞋面23的表面进行移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将需要粘结的鞋底20和鞋面23分别放置在连杆19的底端和工作台1的表面，使得刮板21贴合在鞋面23的表面，通过电机带动主杆7旋转，主杆7带动支杆6底端的移动座5在隔板4的右侧和加工仓3内部滑动，在移动座5上移时带动底杆8脱离推块9，推块9经弹簧的推力对储胶囊10挤压，将胶水经通管11挤压至鞋面23的表面上，当移动座5上移至一半的路程时，移动座5带动顶块12向上移动，通过顶块12和贴轮13的结合，带动活动块14向左移动，保证金属块组15接触，通过金属块组15相接触后接通电流，从而保证线圈2201产生的磁场吸附磁铁2202，带动刮板21在鞋面23的表面向左移动进行刮涂，此时刮板21脱离鞋面23的表面，与此同时移动座5继续向上移动，利用正方块带动滑座17上移，在调节架18和拨块401接触后，利用斜面的结合，推动调节架18向左移动后，经过弹簧的蓄力将滑座17推出，带动连杆19底端的鞋底20与涂抹胶水后的鞋面23进行粘接工作，实现了鞋面23与鞋底20之间的快速准确粘接，提高了粘结效率。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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