一种水气分离锅炉炉胆的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体是一种水气分离锅炉炉胆。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。蒸汽锅炉指的是把水加热到一定温度并生产高温蒸汽的工业锅炉。其工作原理是，加热设备(燃烧器、电热管等)释放的热量被水吸收沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外)，分离出的饱和蒸汽进入输送管道。

目前的蒸汽锅炉通常采用将加热得到的高温蒸汽直接通过蒸汽输送管道输送，但是生成的高温蒸汽中通常含有部分离子状态的高温水雾，这种高温水雾具有强烈的腐蚀作用，容易对输送管道造成腐蚀导致管道破损而引起高温蒸汽泄漏，目前的解决办法是在蒸汽锅炉的输送管道上添加一个水气分离器将其中高温水雾分离，却造成了能量浪费。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种水气分离锅炉炉胆，包括：炉胆，所述炉胆的底端安装有加热炉座，炉胆的底端侧壁上设有进水口，炉胆的顶端具有连通到炉胆内部的蒸汽输出管，炉胆内部位于蒸汽输出管的下方固定安装有丝网除沫器，丝网除沫器的边缘延其轴心方向设有均匀分布且贯穿丝网除沫器的通气圆槽。

进一步的，所述加热炉座的顶面设有两条u型导热弯管。

进一步的，所述炉胆的侧壁上设有与加热炉座信号连接的温度传感器。

进一步的，所述炉胆的侧壁上设有插入到炉胆内的水位探针。

进一步的，所述炉胆的侧壁上设有连通炉胆内部的安全阀。

进一步的，所述炉胆的侧壁上于丝网除沫器的位置设有连通炉胆内部的负压阀。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型结构新颖，在炉胆内设置丝网除沫器，高温的蒸汽通过时，其中含有的水雾由于粘性附着于通气圆槽的槽壁凝结成水珠上并回流继续加热，输出较为干燥的水蒸气，避免高温水雾对蒸汽输送管道造成腐蚀导致管道破损而引起高温蒸汽泄漏，同时通过回流加热的方式，实现了资源再利用，节约能源。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种水气分离锅炉炉胆的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种水气分离锅炉炉胆，包括：炉胆1，所述炉胆1的底端安装有加热炉座2，炉胆1的底端侧壁上设有进水口11，炉胆1的顶端具有连通到炉胆1内部的蒸汽输出管12，炉胆1内部位于蒸汽输出管12的下方固定安装有丝网除沫器3。

进一步的，所述加热炉座2的顶面设有两条u型导热弯管21。

进一步的，所述炉胆1的侧壁上设有与加热炉座2信号连接的温度传感器4。

进一步的，所述炉胆1的侧壁上设有插入到炉胆1内的水位探针5。

进一步的，所述炉胆1的侧壁上设有连通炉胆1内部的安全阀6。

进一步的，所述炉胆1的侧壁上于丝网除沫器3的位置设有连通炉胆1内部的负压阀7。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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