一种高位除氧器的制作方法

本实用新型涉及除氧设备的技术领域，尤其是涉及一种高位除氧器。

背景技术：

20吨高位除氧器的作用是给锅炉除盐水除氧，利用蒸汽加热除盐水，使除盐水水面上的蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，从而降低除盐水中的含氧量；高位除氧器安装在7-10米高度的平台上，利用高度产生的静压来改善给水泵入口的汽蚀性能。

现有技术中，可参考授权公告号cn2235552为的中国实用新型专利，其公开了一种补水加热除氧器，包括水平放置的除氧器水箱、设置在除氧器水箱上侧壁上的除氧器、设置在除氧器远离除氧器水箱一侧的侧壁上的疏水进口和凝结水进口、设置在疏水进口和除氧器水箱之间的除氧器侧壁上的蒸汽入口，所述除氧器水箱设置有与除氧器水箱连通的出口。水从分别从疏水进口和凝结水进口进入除氧器内，同时蒸汽从蒸汽入口进入除氧器，水从上向下流动，蒸汽从下向上移动，以此来对水进行加热，使得水中氧气从水中分离出来，从而对水进行除氧处理。

上述中的技术方案存在以下缺陷：蒸汽直接从蒸汽入口进入到除氧器内，水向下流动的速度较快，因此水与蒸汽的接触时间较短，从而蒸汽对水的加热效果较低，导致对水的除氧效果较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高位除氧器，延长了进入除氧罐的蒸汽和除盐水的接触时间，从而加快了除盐水的温度的升高，以此来提高了蒸汽对除盐水的除氧效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高位除氧器，包括水平放置的罐体、设置在罐体上表面上且呈竖直并与罐体连通的除氧罐，所述除氧罐远离罐体一侧的侧壁上相对设置有两个与除氧罐连通的进水管，所述罐体的下表面上设置有与罐体连通的出水管，所述进水管和罐体之间的除氧罐侧壁上沿竖向间隔设置有与除氧罐连通的第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管均设置有两根且分别相对设置在除氧罐侧壁上，所述第一进气管上设置有穿过罐体且与相对的第一进气管连接的排气管，所述排气管下侧壁上沿排气管轴线且径向开设有第一排气孔。

通过采用上述技术方案，除盐水从两侧的进水管进入除氧罐内，然后除盐水下流动，同时蒸汽从两侧的第一进气管和第二进气管进入除氧罐内，进入第一进气管的蒸汽进入到排气管，接着从第一排气孔排放到除氧罐内，同时进入第二进气管的蒸汽直接排入除氧罐内，同时增大了单位时间内进入除氧罐内的蒸汽的量，也延长了进入除氧罐的蒸汽和除盐水的接触时间，从而加快了除盐水的温度的升高，以此来提高了蒸汽对除盐水的除氧效率。

优选的，所述排气管上设置有与第一排气孔连通的出气管，所述出气管远离排气管的一端呈向外扩大的喇叭状。

通过采用上述技术方案，进入排气管内的蒸汽移动到出气管，最后蒸汽从出气管喇叭状的管口排放到除氧罐内，以此来增大了蒸汽进入除氧罐内时与除盐水的接触面积，加快了蒸汽对除盐水加热效果。

优选的，所述排气管上均设置有一端穿过除氧罐并伸至除氧罐内的连接管，所述连接管相对一侧的端面上设置有呈圆形的加热板，所述加热板内开设有与连接管连通的加热腔，所述加热板上顶面上均布开设有多个贯通加热板的过水孔，所述过水孔内均设置有上下端面与加热板两端面齐平的过水管。

通过采用上述技术方案，除盐水流动到加热板上，然后通过过水管向下流动，同时进入排气管上的蒸汽通过连接管进入到加热腔内对加热板进行加热，以此来增大了蒸汽与除盐水的接触时间，从而增大了对除盐水的加热效果。

优选的，所述过水管上下两端面均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，对加热板上除盐水导向过水管，使得除盐水保持流动，从而除盐水内的氧气能更容易去除。

优选的，所述连接管上均设置有与连接管连通的连通管，所述连通管远离连接管的一侧设置有与连通管连通的通气管。

通过采用上述技术方案，通过将蒸汽从通气管进入，因此在安装蒸汽的输入管是只需将蒸汽的输入管安装到通气管上即可，无需安装多根管道，因此节省了安装蒸汽输入管的时间。

优选的，所述连接管下侧壁上设置有伸至罐体内的下接管，所述下接管上设置有呈水平的加热管，所述加热管下侧壁沿加热管轴线阵列开设有加热孔。

通过采用上述技术方案，进入连接管内的蒸汽一部分通过下接管移动到加热管内，最后从加热孔扩散到罐体内，同时除盐水从上流动到加热管上然后继续流动到罐体内，当罐体水位接近加热管时，打开出水管将罐体内的水排出，以此来延长了除盐水与蒸汽的接触时间，从而达到增大了蒸汽对除盐水的加热效果。

优选的，所述加热孔内设置有水平的固定杆，所述固定杆中间位置设置有呈棱台状且与加热孔留有间隙的导流台，所述导流台的中间位置开设有呈竖直的导流孔。

通过采用上述技术方案，蒸汽从加热孔和导流台的间隙扩散到到罐体内，通过导流台的导向，使得蒸汽能更大范围的扩散到罐体内，以此来增大了蒸汽进入罐体内时与除盐水的接触面积，加快了蒸汽对除盐水的加热效果。

优选的，所述加热管的轴线呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，通过螺旋状的设置，可以增大了蒸汽进入罐体时的扩散范围，以此来增大了蒸汽进入罐体内时与除盐水的接触面积，加快了蒸汽对除盐水加热效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过蒸汽从两侧的第一进气管和第二进气管进入除氧罐内，进入第一进气管的蒸汽进入到排气管，接着从第一排气孔排放到除氧罐内，进入第二进气管的蒸汽直接排入除氧罐内，同时增大了单位时间内进入除氧罐内的蒸汽的量，以此来延长了进入除氧罐的蒸汽和除盐水的接触时间，从而加快了除盐水的温度的升高，以此来提高了蒸汽对除盐水的除氧效率；

2、通过除盐水流动到加热板上，然后通过过水管向下流动，同时进入排气管上的蒸汽通过连接管进入到加热腔内对加热板进行加热，以此来增大了蒸汽与除盐水的接触时间，从而增大了对除盐水的加热效果；

3、通过进入连接管内的蒸汽一部分通过下接管移动到加热管内，最后从加热孔扩散到罐体内，以此来延长了除盐水与蒸汽的接触时间，从而达到增大了蒸汽对除盐水的加热效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图，其中除氧罐沿除氧罐轴线进行了剖切，罐体沿除氧罐轴线进行了部分剖切，同时对出气管和过水管进行了爆炸；

图3是图2中a部的放大示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图，其中加热板、过水管、连接管均沿加热板轴线进行了剖切，同时对固定杆和导流台进行了爆炸；

图5是图4中b部的放大示意图。

附图标记：10、罐体；11、除氧罐；12、进水管；13、出水管；14、控制阀；20、第一进气管；21、第二进气管；22、连通管；23、通气管；30、排气管；31、第一排气孔；32、出气管；40、连接管；41、加热板；42、加热腔；43、过水孔；44、过水管；441、倒角；50、下接管；51、加热管；52、加热孔；53、固定杆；54、导流台；55、导流孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种高位除氧器，参照图1，包括水平放置的罐体10、固定安装在罐体10上表面上且呈竖直并与罐体10连通的除氧罐11，除氧罐11远离罐体10一侧的侧壁上相对固定安装有两个与除氧罐11连通的进水管12，罐体10的下表面上固定安装有与罐体10连通的出水管13，出水管13上固定安装有控制阀14。

参照图2，进水管12和罐体10之间的除氧罐11侧壁上沿竖向间隔固定安装有与除氧罐11连通的第一进气管20和第二进气管21，第一进气管20和第二进气管21均设置有两根，且第一进气管20和第二进气管21均相对固定安装在除氧罐11的侧壁上；连接管40上均固定安装有与连接管40连通的连通管22，连通管22远离连接管40的一侧的侧壁上固定安装有与连通管22连通的通气管23。

第一进气管20上固定安装有穿过罐体10且与相对的第一进气管20固定连接的排气管30，排气管30下侧壁上沿排气管30轴线且径向开设有第一排气孔31。除盐水从两侧的进水管12进入除氧罐11内，然后除盐水下流动，同时蒸汽通过两侧的通气管23、连通管22、最后进入第一进气管20和第二进气管21内，进入第一进气管20的蒸汽进入到排气管30，接着从第一排气孔31排放到除氧罐11内，因此增大了进入除氧罐11的蒸汽和除盐水的接触时间，以此来提高了蒸汽对除盐水的除氧效率。

排气管30上固定安装有与第一排气孔31连通的出气管32，出气管32远离排气管30的一端呈向外扩大的喇叭状，喇叭状的出气管32管口增大了蒸汽进入除氧罐11内时与除盐水的接触面积，加快了蒸汽对除盐水加热效果。

参照图2、图3和图4，排气管30上均固定安装有一端穿过除氧罐11并伸至除氧罐11内的连接管40，连接管40相对一侧的端面上挂安装有呈圆形的加热板41，加班板内开设有与两根连接管40均连通的加热腔42，加班板上顶面上均布开设有多个贯通加热板41的过水孔43，过水孔43内均固定安装有上下端面与加热板41两端面齐平的过水管44。

除盐水流动到加热板41上，然后通过过水管44向下流动，同时进入排气管30上的蒸汽通过连接管40进入到加热腔42内对加热板41进行加热，以此来增大了蒸汽与除盐水的接触时间，从而增大了对除盐水的加热效果。过水管44上下两端面均设置有倒角441，倒角441对加热板41上的除盐水导向过水管44，使得除盐水保持流动，从而使得除盐水内的氧气能更容易去除。

参照图3和图4，连接管40下侧壁上固定安装有伸至罐体10内的下接管50，下接管50上固定安装有呈水平的加热管51，加热管51的轴线呈螺旋状且圆心位于除氧罐11轴线上，加热管51下侧壁沿加热管51轴线阵列开设有加热孔52。加热孔52内固定安装有呈水平的固定杆53，固定杆53上的中间位置固定安装有呈棱台状且与加热孔52留有间隙的导流台54，导流台54的中间位置开设有呈竖直的导流孔55。

进入连接管40内的蒸汽一部分通过下接管50移动到加热管51内，然后蒸汽从加热孔52和导流台54的间隙扩散到到罐体10内，通过导流台54的导向，使得蒸汽能更大范围的扩散到罐体10内，以此来增大了蒸汽进入罐体10内时与除盐水的接触面积，加快了蒸汽对除盐水的加热效果。

本实施例的工作原理：

除盐水从两侧的进水管12进入除氧罐11内，然后除盐水下流动，同时蒸汽从两侧的第一进气管20和第二进气管21进入除氧罐11内，进入第一进气管20的蒸汽通过排气管30、出气管32，最后从出气管32管口排放到除氧罐11内，增大了进入除氧罐11的蒸汽和除盐水的接触时间，以此来提高了蒸汽对除盐水的除氧效率。

进入第二进气管21通过连接管40移动加热腔42内对流动到加热板41上的除盐水进行加热，同时进入连接管40中的部分蒸汽通过下接管50、加热管51，最后从加热孔52与导流台54的间隙和导流孔55排放到罐体10内，以此来增大了蒸汽和除盐水的接触时间，从而提高了蒸汽对除盐水的加热效果，同时当罐体10内的水位升到要接触加热管51时，打开控制阀14将罐体10内的除盐水排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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