一种火电厂高温蒸汽控制系统的制作方法

本发明涉及火力发电技术领域，具体涉及的是一种火电厂高温蒸汽控制系统。

背景技术：

火力发电中，燃烧锅炉产生的高温蒸汽量巨大，真正参与火力发电的较少，大多数高温蒸汽在燃烧制备、输送等过程中消耗掉，但一个发电阶段完毕，会存有部分未消耗高温蒸汽，而现有炼钢企业将蒸汽直接排放，而少数的炼钢企业将部分蒸汽通过自身管道单独输送给其他工序。

高温蒸汽中含有化学剂，若是处理在停滞中，在高温下，很容易对管道进行腐蚀破坏，蒸汽冷却，热量散失而浪费前期火电燃烧资源。在目前提倡环保、节能的制度下，对高温蒸汽的输出利用应当受到重视，对

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种火电厂高温蒸汽控制系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种火电厂高温蒸汽控制系统，包括火电燃烧炉和蒸汽锅炉，火电燃烧炉依次管连接有控制总阀和锅炉蒸汽总阀，锅炉蒸汽总阀连接蒸汽锅炉；蒸汽锅炉上连接有锅炉阀集束网，其上分别连接有高温蒸汽回炉系统和泵送用汽系统，泵送用汽系统包括过滤室、泵送总站和泵送分站，过滤室连接两个并接的锅炉阀，泵送分站连接用汽设备；还包括高温蒸汽供暖系统和蒸汽热能储存系统，高温蒸汽供暖系统包括依次连接的锅炉阀、带流量阀的高温蒸汽输送泵和供暖分户站，锅炉阀连接蒸汽锅炉，供暖分户站对接用户；蒸汽热能储存系统包括连接蒸汽锅炉的干燥保温室，干燥保温室连接有保温储罐。

本发明通过对高温蒸汽采取设备和阀门组合控制，对管路控制管网进行控制改造，改造高温蒸汽控制系统，将高温蒸汽的控制管网系统进行升级优化，设置蒸汽回路系统、蒸汽泵送系统、高温蒸汽供暖系统和蒸汽热能储存系统进行锅炉蒸汽分流利用，管路控制阀门系统对管路蒸汽调节分流，提高高温蒸汽的分流利用效率。具体的，一种火电厂高温蒸汽控制系统，包括火电燃烧炉和蒸汽锅炉，火电燃烧炉依次管连接有控制总阀和锅炉蒸汽总阀，控制总阀对本系统的分流蒸汽进行总控制，锅炉蒸汽总阀对总路上的蒸汽进行分流锅炉输送，锅炉蒸汽总阀连接蒸汽锅炉；在蒸汽锅炉上连接有锅炉阀集束网，锅炉阀集束网为多个控制阀门的组合系统，本处采用多个锅炉阀并列设置，用于对锅炉蒸汽的分流连接，锅炉阀集束网上分别连接有高温蒸汽回炉系统和泵送用汽系统，高温蒸汽回炉系统将部分蒸汽进行加热蒸馏，气液分别利用，蒸汽输送外去进行利用，液体输送回锅炉循环利用，泵送用汽系统将蒸汽输送至用汽设备，作为驱动，泵送用汽系统包括过滤室、泵送总站和泵送分站，过滤室连接并接的锅炉阀，蒸汽经过并结的锅炉阀进入过滤室过滤，筛选，过滤掉大颗粒蒸汽，避免水滴混入，筛选后通过泵送总站加压输送，再经过泵送分站输送到各个蒸汽消耗场所，泵送分站连接用汽设备；本系统还控制蒸汽进入高温蒸汽供暖系统和蒸汽热能储存系统，再次利用蒸汽，提高利用率，高温蒸汽供暖系统包括依次连接的锅炉阀、带流量阀的高温蒸汽输送泵和供暖分户站，锅炉阀连接蒸汽锅炉，流量阀控制蒸汽流量，经过高温蒸汽输送泵再次加热并输送至供暖分户站进行供暖，供暖分户站对接用户；蒸汽热能储存系统储热能，其包括连接蒸汽锅炉的干燥保温室，干燥保温室连接有保温储罐，蒸汽干燥后，通过压缩而进入保温储罐储存，能够随地使用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设置蒸汽回路系统、蒸汽泵送系统、高温蒸汽供暖系统和蒸汽热能储存系统进行锅炉蒸汽分流利用，管路控制阀门系统对管路蒸汽调节分流，对管路控制管网进行控制改造，改造高温蒸汽控制系统，将高温蒸汽的控制管网系统进行升级优化，提高高温蒸汽的分流利用效率。

附图说明

附图1为本发明的蒸汽控制流程示意图；

附图2为附图1中高温蒸汽回路系统的工艺流程图；

其中，附图标记对应的名称为：

1、火电燃烧炉，2、锅炉蒸汽总阀，3、控制总阀，4、锅炉阀，5、单向气门，6、过滤室，7、泵送总站，8、泵送分站，9、高温蒸汽回炉系统，10、保温储罐，11、干燥保温室，12、热交换器，13、单向阀，14、供暖分户站，15、高温蒸汽输送泵，16、流量阀，17、蒸汽锅炉，18、气门控制开关，19、加热器，20、蒸馏室，21、气液分离仓，22、蒸汽液化炉。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如附图1和2所示，一种火电厂高温蒸汽控制系统，包括火电燃烧炉1和蒸汽锅炉17，火电燃烧炉1依次管连接有控制总阀3和锅炉蒸汽总阀2，锅炉蒸汽总阀2连接蒸汽锅炉17；蒸汽锅炉17上连接有锅炉阀集束网，其上分别连接有高温蒸汽回炉系统9和泵送用汽系统，泵送用汽系统包括过滤室6、泵送总站7和泵送分站8，过滤室6连接两个并接的锅炉阀4，泵送分站8连接用汽设备；还包括高温蒸汽供暖系统和蒸汽热能储存系统，高温蒸汽供暖系统包括依次连接的锅炉阀4、带流量阀16的高温蒸汽输送泵15和供暖分户站14，锅炉阀4连接蒸汽锅炉17，供暖分户站14对接用户；蒸汽热能储存系统包括连接蒸汽锅炉17的干燥保温室11，干燥保温室11连接有保温储罐10。

本发明通过对高温蒸汽采取设备和阀门组合控制，对管路控制管网进行控制改造，改造高温蒸汽控制系统，将高温蒸汽的控制管网系统进行升级优化，设置蒸汽回路系统、蒸汽泵送系统、高温蒸汽供暖系统和蒸汽热能储存系统进行锅炉蒸汽分流利用，管路控制阀门系统对管路蒸汽调节分流，提高高温蒸汽的分流利用效率。具体的，一种火电厂高温蒸汽控制系统，包括火电燃烧炉1和蒸汽锅炉17，火电燃烧炉1依次管连接有控制总阀3和锅炉蒸汽总阀2，控制总阀3对本系统的分流蒸汽进行总控制，锅炉蒸汽总阀2对总路上的蒸汽进行分流锅炉输送，锅炉蒸汽总阀2连接蒸汽锅炉17；在蒸汽锅炉17上连接有锅炉阀集束网，锅炉阀集束网为多个控制阀门的组合系统，本处采用多个锅炉阀4并列设置，用于对锅炉蒸汽的分流连接，锅炉阀集束网上分别连接有高温蒸汽回炉系统9和泵送用汽系统，高温蒸汽回炉系统9将部分蒸汽进行加热蒸馏，气液分别利用，蒸汽输送外去进行利用，液体输送回锅炉循环利用，泵送用汽系统将蒸汽输送至用汽设备，作为驱动，泵送用汽系统包括过滤室6、泵送总站7和泵送分站8，过滤室6连接并接的锅炉阀4，蒸汽经过并结的锅炉阀4进入过滤室6过滤，筛选，过滤掉大颗粒蒸汽，避免水滴混入，筛选后通过泵送总站7加压输送，再经过泵送分站8输送到各个蒸汽消耗场所，泵送分站8连接用汽设备；本系统还控制蒸汽进入高温蒸汽供暖系统和蒸汽热能储存系统，再次利用蒸汽，提高利用率，高温蒸汽供暖系统包括依次连接的锅炉阀4、带流量阀16的高温蒸汽输送泵15和供暖分户站14，锅炉阀4连接蒸汽锅炉17，流量阀16控制蒸汽流量，经过高温蒸汽输送泵15再次加热并输送至供暖分户站14进行供暖，供暖分户站14对接用户；蒸汽热能储存系统储热能，其包括连接蒸汽锅炉17的干燥保温室11，干燥保温室11连接有保温储罐10，蒸汽干燥后，通过压缩而进入保温储罐10储存，能够随地使用。

进一步地，锅炉阀集束网为五个并列设置的锅炉阀4阀门组合体，其中两个锅炉阀4并接泵送用汽系统，剩余三个锅炉阀4并接高温蒸汽回炉系统9。如附图1所示，本实施例，锅炉阀集束网为五个并列设置的锅炉阀4阀门组合体，锅炉阀4并列设置，其中两个锅炉阀4并接泵送用汽系统，剩余三个锅炉阀4并接高温蒸汽回炉系统9。

进一步地，高温蒸汽回炉系统9与锅炉阀4之间的并接管路上还设有温控阀。温控阀通过改变阀门开启度调节流量，进而调节管道内的蒸汽流量来改变蒸汽温度，安装在高温蒸汽回炉系统9与锅炉阀4之间的并接管路上。

进一步地，控制总阀3和锅炉蒸汽总阀2之间的管路上还连接有单向气门5，单向气门5连接泵送总站7。初期高温蒸汽通过单向气门5进入泵送总站7，增加泵送总站7的输送蒸汽压力和温度，为蒸汽消耗设备增压增量。

进一步地，还包括高温蒸汽控制子系统，高温蒸汽控制子系统包括热交换器12和单向阀13，热交换器12一端并接用户和蒸汽锅炉17，另一端连接干燥保温室11，单向阀13设于蒸汽锅炉17与热交换器12的并接点之间的管路上。用户采暖后，蒸汽散热，经过热交换器12加热再次经过干燥而进入保温储罐10储存，单向阀13避免蒸汽回流进锅炉，仅限用户蒸汽流向热交换器12。

进一步地，高温蒸汽回炉系统9包括气门控制开关18，气门控制开关18依次管接有加热器19、蒸馏室20、气液分离仓21和蒸汽液化炉22。部分蒸汽经过加热、蒸馏、干燥而进行气液分离，分离热气利用，液化蒸馏回炉再次利用，高温蒸汽回炉系统9包括气门控制开关18，蒸汽经过气门控制开关18依次通过加热器19、蒸馏室20、气液分离仓21和蒸汽液化炉22。

显然，本发明设置蒸汽回路系统、蒸汽泵送系统、高温蒸汽供暖系统和蒸汽热能储存系统进行锅炉蒸汽分流利用，管路控制阀门系统对管路蒸汽调节分流，对管路控制管网进行控制改造，改造高温蒸汽控制系统，将高温蒸汽的控制管网系统进行升级优化，提高高温蒸汽的分流利用效率。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

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