一种用于锅炉的防磨瓦的制作方法

本实用新型涉及锅炉配件的技术领域，尤其是涉及一种用于锅炉的防磨瓦。

背景技术：

防磨瓦，又称防磨罩、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管、防磨压板等，是锅炉受热面管子常用配件，与卡环配合使用。防磨瓦主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管子的迎风面，还有引风机也会用(用量很少)，主要作用是保护锅炉管道受风面，减少管道磨损，增加受热面管子的使用寿命。

公告号为cn205746776u的中国专利公开了一种燃煤锅炉受热面把合型防磨瓦组件包括防磨瓦本体和管卡，防磨瓦本体和管卡相互扣合固定在的，该防磨瓦本体燃煤锅炉受热管上，因防磨瓦本体的管壁外侧设有成对设置的第一翅板，管卡的端部设有第二翅板，使其扣合安装时可通过第一翅板和第二翅板紧密的夹在燃煤锅炉受热管上，从而使防磨瓦本体不会偏转、脱落，避免了燃煤锅炉受热管的受热面因防磨瓦本体失效而造成的磨损、吹损爆破的发生，为燃煤锅炉安全运行奠定了基础。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：防磨瓦本体的管壁外侧设有成对设置的第一翅板，管卡的端部设有第二翅板，使其扣合安装时可通过第一翅板和第二翅板紧密的夹在燃煤锅炉受热管上，第一翅板、第二翅板通过螺栓进行固定，如附图所示，同一防磨瓦本体上设置有四块第一翅板，一块第一翅板上设置有两个螺纹孔，即安装一个防磨瓦本体需要旋入八个螺栓，该安装较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于锅炉的防磨瓦，解决了安装较为繁琐的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于锅炉的防磨瓦，所述防磨瓦相对的两侧边连接有第一管卡，所述第一管卡对称连接在防磨瓦的两端，所述防磨瓦相对的两侧边且位于两第一管卡之间连接有第二管卡，所述防磨瓦该弧形段的圆心与第一管卡该弧形段的圆心、第二管卡该弧形段的圆心重合，若干节相互拼接的所述防磨瓦套设在管道的外壁，所述第一管卡的内壁、防磨瓦与第一管卡相对的内壁形成的圆环面周向间隔设置有若干锁紧件，所述管道的外壁设置有与锁紧件相配合的连接板，通过转动所述防磨瓦使锁紧件穿设在连接板上，所述第二管卡的内壁、防磨瓦与第二管卡相对的内壁形成的圆环面周向间隔设置有若干与管道外壁抵接的支撑件。

通过采用上述技术方案，通过转动防磨瓦，使得防磨瓦上的锁紧件穿设管道上的连接板，不需要外加其余的辅助工具即可将防磨瓦连接在管道上，该安装方式较为简单，通过防磨瓦对管道进行保护；通过设置若干与管道外壁抵接的支撑件，支撑件加强防磨瓦、第二管卡和管道连接的稳固性，有助于提高整体结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括第一锁紧杆、弯折连接在第一锁紧杆上的第二锁紧杆，所述第一锁紧杆连接在第一管卡的内壁或防磨瓦与第一管卡相对的内壁，所述连接板上设置有与第二锁紧杆相配合的连接孔，所述第二锁紧杆穿设连接孔。

通过采用上述技术方案，将防磨瓦套设在管道上，然后使弯折的第二锁紧杆穿入连接板上的连接孔处，从而使防磨瓦连接在管道上，该连接方式较为方便，需要跟换时，反向转动防磨瓦即可将防磨瓦取出。

本实用新型进一步设置为：所述第一管卡的外壁沿防磨瓦的轴向设置有刻度线，所述刻度线与第一管卡上的第一锁紧杆相配合。

通过采用上述技术方案，相邻的防磨瓦可以通过刻度线判断第一锁紧杆的位置，从而确定第二锁紧杆穿设连接孔，即刻度线起到对准的效果。

本实用新型进一步设置为：所述防磨瓦的一端设置有凸起，另一端设置有与相邻所述防磨瓦的凸起相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，相互配合的凹槽和凸起，便于相邻的防磨瓦相互拼接在一起，从而有助于提高安装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述凸起的外壁上延伸有投影在防磨瓦的端面上呈弧形的限位块，所述限位块具体为橡胶块，所述凹槽上设置有与限位块相配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，当第二锁紧杆已经穿设通孔时，增设相互配合的限位块、限位槽对连接在管道上的防磨瓦起到限位的效果，大大降低了防磨瓦再次转动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括支撑杆、套设在支撑杆上的弹簧，所述支撑杆穿设第二管卡或与第二管卡对应的防磨瓦处，呈t字形的所述支撑杆的一端位于第二管卡或与第二管卡对应的防磨瓦外，另一端位于第二管卡或与第二管卡对应的防磨瓦内，且与管道的外壁抵接，所述弹簧的一端固定在第二管卡或与第二管卡对应的防磨瓦内壁，另一端固定在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，提拉支撑杆其中一端，使支撑杆另一端与管道之间存在间距，此时弹簧呈压缩状态，当第二锁紧杆穿设连接孔后，松开支撑杆，弹簧恢复形变，从而推动支撑杆的端部朝向管道运动，此时支撑杆会压紧管道的外壁，有助于增强防磨瓦、第二管卡、管道之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离管道的端部设置有拉环。

通过采用上述技术方案，通过拉动拉环便于拉动支撑杆。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与管道抵接的端部设置有扩面板，所述扩面板呈弧形，且扩面板的弧度与管道的弧度相配合。

通过采用上述技术方案，扩面板与管道抵接的面积大于支撑杆与管道抵接的面积，从而对防磨瓦的支撑效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述扩面板与管道抵接的侧壁设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，扩面板与管道均为钢构件，设置耐磨层，耐磨层将扩面板、管道隔开，减少扩面板和管道之间的摩擦，有助于增长管道、扩面板的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过转动防磨瓦，使得锁紧件穿设管道上的连接板，不需要外加其余的辅助工具即可将防磨瓦连接在管道上，起到便于安装的效果；

2.相邻的防磨瓦可以通过刻度线判断第一锁紧杆的位置，从而确定第二锁紧杆穿设连接孔，即刻度线起到对准的效果；

3.支撑杆会压紧管道的外壁，有助于增强防磨瓦和管道之间的连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种用于锅炉的防磨瓦的剖视图。

图2是本实用新型的部分机构示意图。

图中，1、防磨瓦；11、刻度线；12、凸起；13、凹槽；14、限位块；15、限位槽；2、管道；3、锁紧件；31、第一锁紧杆；32、第二锁紧杆；4、连接板；41、连接孔；5、支撑件；51、支撑杆；52、弹簧；53、拉环；54、扩面板；55、耐磨层；6、第一管卡；7、第二管卡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种一种用于锅炉的防磨瓦1，防磨瓦1相对的两侧边连接有第一管卡6，第一管卡6对称连接在防磨瓦1的两端，防磨瓦1相对的两侧边且位于两第一管卡6之间连接有第二管卡7，若干节相互拼接的防磨瓦1套设在管道2的外壁。

一段防磨瓦1上连接有第二管卡7、两个第一管卡6，防磨瓦1该弧形段的圆心与第一管卡6该弧形段的圆心、第二管卡7该弧形段的圆心重合，则第一管卡6、防磨瓦1与第一管卡6相对处形成圆环形，第二管卡7、防磨瓦1与第二管卡7相对处形成圆环形，第一管卡6、第二管卡7的弧度相同，通过第一管卡6、第二管卡7与防磨瓦1相配合，从而使防磨瓦1更好的套设在管道2上。

第一管卡6的内壁、防磨瓦1与第一管卡6相对的内壁形成的圆环面周向间隔连接有若干锁紧件3，锁紧件3共有四个，锁紧件3包括第一锁紧杆31、弯折连接在第一锁紧杆31上的第二锁紧杆32，两个第一锁紧杆31连接在第一管卡6的内壁，两个第一锁紧杆31连接在防磨瓦1与第一管卡6相对的内壁上，第二锁紧杆32的弯折方向为顺时针转动的朝向，第二锁紧杆32为弧形杆，四个第二锁紧杆32的延长线围成圆心与管道2的圆心重合的圆，当防磨瓦1转动时，该圆与第二锁紧杆32的转动路径相同。

管道2的外壁连接有与锁紧件3相配合的连接板4，四个连接板4连接在管道2的外壁与四个锁紧件3相对应，连接板4上开设有与第二锁紧杆32相配合的连接孔41，第二锁紧杆32穿设连接孔41，连接孔41的孔径大于第二锁紧杆32的直径，从而保证第二锁紧杆32能转入连接孔41上，且第二锁紧杆32的长度大于连接板4的厚度，从而保证第二锁紧杆32能完全穿设连接孔41，有助于提高防磨瓦1和管道2连接的稳定性。

为了加强防磨瓦1连接在管道2上的稳定性，第二管卡7的内壁、防磨瓦1与第二管卡7相对的内壁形成的圆环面周向间隔连接有若干与管道2外壁抵接的支撑件5，支撑件5共有四个，支撑件5包括支撑杆51、套设在支撑杆51上的弹簧52，两个支撑杆51穿设第二管卡7，两个支撑杆51穿设第二管卡7对应的防磨瓦1处，支撑杆51呈t字形，支撑杆51直径较大的端部远离管道2，另一端与管道2抵接，根据支撑杆51的实际位置，弹簧52的一端固定在第二管卡7或与第二管卡7对应的防磨瓦1内壁，另一端固定在支撑杆51上。弹簧52由于其本身具有弹性，会不断驱使支撑杆51朝靠近管道2的方向运动从而使支撑杆51抵接在管道2的外壁上。

为了使支撑的效果更佳，在支撑杆51靠近管道2的端部固定有扩面板54，扩面板54端面的面积大于支撑杆51端部的面积，扩面板54呈弧形且与管道2的外壁相配合，防磨瓦1通过四个扩面板54包紧管道2。扩面板54与管道2抵接的侧壁固定有耐磨层55，耐磨层55具体是橡胶层，耐磨层55将扩面板54和管道2隔开，从而减少相互之间的摩擦。

支撑杆51远离管道2的端部固定有拉环53，通过拉环53便于拉动支撑杆51，从而使扩面板54朝远离管道2的方向运动。

第一管卡6的外壁沿防磨瓦1的轴向设置有刻度线11，刻度线11与第一管卡6上的第一锁紧杆31相配合。通过刻度线11能确定第一锁紧杆31的位置，将第一个防磨瓦1套设在管道2上的时候，通过防磨瓦1的端口目测第二锁紧杆32和连接板4相互位置的关系，然后转动防磨瓦1将第二锁紧杆32穿设连接孔41，然后将第二个防磨瓦1套设在管道2上的时候，通过第二个防磨瓦1上的刻度线11与第一个防磨瓦1上的刻度线11去对比，即可推测处第二锁紧杆32的位置。

防磨瓦1的一端固定有凸起12，另一端开设有与相邻所述防磨瓦1的凸起12相配合的凹槽13，相邻的防磨瓦1通过凹槽13和凸起12相互配合，便于定位。凸起12的外壁上延伸有投影在防磨瓦1的端面上呈弧形的限位块14，限位块14有若干个，限位块14具体为橡胶块，凹槽13上开设有与限位块14相配合的限位槽15，当第二锁紧杆32穿设连接孔41后，通过限位槽15和限位块14的相互配合，再次限定了防磨瓦1连接在管道2上的位置，减少自由转动的情况，有助于提高整体的连接稳定性。

本实施例的实施原理为：通过手拉动拉环53，从而使扩面板54朝远离管道2的方向运动，然后将防磨瓦1套设在管道2外，通过端部观测第二锁紧杆32与连接板4的位置，然后转动防磨瓦1使第二锁紧杆32穿过连接孔41，松开拉环53，在弹簧52的作用下，扩面板54抵接在管道2的外壁上，此时完成一个防磨瓦1的安装，该过程不需要外加其余的辅助工具即可将防磨瓦1连接在管道2上，起到便于安装的效果。继而将另一个防磨瓦1套设在管道2上，重复上述操作，且套设过程中通过对准刻度线11，从而判断第二锁紧杆32与连接板4的位置，同时，将防磨瓦1的凸起12与相邻防磨瓦1的凹槽13相配合，便于确定安装的位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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