一种双头环眼吊挂杆的制作方法

本实用新型涉及吊挂杆的技术领域，尤其是涉及一种双头环眼吊挂杆。

背景技术：

目前,锅炉生产作业中,几乎所有的器具都是由管子构成的，锅炉的主要部件一般包括锅炉的过热器、再热器和省煤器等，锅炉的绝大部分荷载都是通过吊挂装置来吊挂于钢结构上。现有的吊挂装置中用于连接锅炉元件和钢结构的吊杆1-2如图1所示，吊杆1-2的两端均焊接固定有连接块1-1，连接块1-1设置有与钢结构固定的通孔1-3，连接块1-1朝向吊杆1-2一端两侧设置有两个固定部1-4，吊杆1-2对称两侧分别与两个固定部1-4焊接固定，吊杆1-2的端部与连接块1-1焊接固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在长时间的运行过程中，锅炉工作产生的烟气会冲刷吊杆1-2，而且会发生周期的摆动，连接块1-1与吊杆1-2之间的焊接缝容易发生疲劳裂痕，锅炉的元件苛载较大，最终会导致吊杆1-2与连接块1-1脱离，发生掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双头环眼吊挂杆，其可以减少吊挂杆连接处的焊接工艺，避免吊挂杆连接不稳。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双头环眼吊挂杆，包括吊挂杆和吊耳，所述吊耳开设有连接眼，所述吊耳的一端固定设置有夹持部，两个所述夹持部远离吊耳的一端相对固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆远离夹持部的一端相互靠近，所述吊挂杆端部的侧壁沿其径向延伸有挡块，所述挡块与支撑杆朝向吊耳一面相抵接，所述吊挂杆通过固定组件固定于两个夹持部之间。

通过采用上述技术方案，吊挂杆的端部放置在两个夹持部之间时，挡块与支撑杆相互抵接，支撑杆对挡块提供支撑力，固定组件可以固定吊挂杆和夹持部，防止挡块移出支撑杆从而使吊挂杆失去支撑，该结构不需要焊接，避免吊挂杆因为焊接缝的缺损而与吊耳发生断裂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆朝向吊耳的一面固定设置有扣体，所述挡块上开设有与扣体相互扣合的扣孔，所述吊挂杆的端部与吊耳之间的间距大于扣体的高度。

通过采用上述技术方案，吊挂耳从夹持部的侧面安装到夹持部之间时，挡块位于扣体朝向吊耳的一侧上方，吊挂杆和吊耳的间距允许吊挂杆在夹持部内上下移动，使扣体与扣孔相互扣合或脱离，扣体和扣孔相扣合可以对吊挂杆和夹持部的连接位置进行预定位，方便对吊挂杆和吊耳进行连接。

本实用新型进一步设置为：所述扣孔贯穿挡块的两端面，所述扣体的长度大于扣孔的深度。

通过采用上述技术方案，扣体完全扣合在扣孔内部，使扣体与扣孔的结合更加稳固，加强预定位，避免扣体的高度太低而轻易从扣孔中脱离出来。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括第一螺栓，所述第一螺栓穿设吊挂杆和两个夹持部。

通过采用上述技术方案，利用第一螺栓将吊挂杆与两个夹持部相互固定，从而使吊挂杆不能在两个夹持部之间移动，挡块与支撑杆可以固定抵接，使吊挂杆与吊耳可以固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括两个固定片和两个第二螺栓，两个所述固定片分别位于吊挂杆和两个夹持部的两侧，所述固定片的中部设置为与吊挂杆直径相配合的弧形板，所述挡块位于固定片和支撑杆之间，所述挡块与固定块相互抵接，两个所述第二螺栓分别穿过相对应夹持部和两个固定片的一端。

通过采用上述技术方案，两个固定片在吊挂杆的两侧进行固定，防止吊挂杆在水平方向上移出两个夹持部，挡块位于固定片和支撑杆之间，限制挡块在竖直方向上的移动，使吊挂杆与吊耳固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆、夹持部和吊耳一体成形。

通过采用上述技术方案，一体成形使部件之间的连接稳固，减少部件之间的焊接固定，从而避免在焊接缝产生疲劳裂痕，造成连接部件的断裂。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆和挡块之间放置有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片避免挡块与夹持部的直接接触，避免挡块与支撑杆相互摩擦而产生缺损，提高吊挂杆的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.挡块与支撑杆相互抵接，支撑杆对挡块提供支撑力，固定组件可以将吊挂杆固定在两个夹持部之间，防止挡块移出支撑杆从而使吊挂杆失去支撑，可以避免吊挂杆因为焊接缝的缺损而与吊耳发生断裂的情况；

2.吊挂杆和吊耳的间距允许吊挂杆在夹持部内上下移动，使扣体与扣孔相互扣合，对吊挂杆和夹持部的连接位置进行预定位，方便对吊挂杆和吊耳进行连接；

3.支撑杆、夹持部与吊耳一体成形，减少部件之间的焊接固定，从而避免在焊接缝产生疲劳裂痕，造成连接部件的断裂；

4.垫片避免挡块与支撑杆相互摩擦而发生缺损，提高吊挂杆的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图；

图2是实施例一的整体结构示意图；

图3是图2的剖面结构示意图；

图4是实施例二的整体结构示意图。

图中，1-1、连接块；1-2、吊杆；1-3、通孔；1-4、固定部；1、吊挂杆；11、挡块；111、扣孔；12、穿孔；2、吊耳；21、连接眼；3、夹持部；31、支撑杆；311扣体；312、垫片；32、圆孔；33、第一螺栓；34、第二螺栓；35、固定片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图2所示，为本实用新型公开的一种双头环眼吊挂杆，包括吊挂杆1和吊耳2，吊耳2位于板面的中部开设有贯穿的连接眼21，吊耳2的一端相对固定有夹持部3，两个夹持部3分别位于吊耳2端部的两侧。吊挂杆1通过固定组件固定在两个夹持部3之间，吊挂杆1的两端分别与两个吊耳2连接。

如图3所示，两个夹持部3远离吊耳2的一端均垂直固定有支撑杆31，吊耳2、夹持部3和支撑杆31一体成形，相互连接的支撑杆31、夹持部3的截面呈l字形。两个支撑杆31远离夹持部3的一端相互靠近，两个支撑杆31的间距与吊挂杆1的直径相等。吊挂杆1靠近端部处的外壁沿其径向延伸有环状的挡块11，挡块11的外径小于两个夹持部3的间距且大于两个支撑杆31的间距。吊挂杆1安装在吊耳2上时，挡块11位于支撑杆31朝向吊耳2的一面，挡块11与支撑杆31相互抵接。当吊挂杆1在使用状态下，吊耳2与钢结构或吊挂元件连接，支撑杆31可以支撑挡块11。支撑杆31与挡块11之间放置有垫片312，可以防止支撑杆31与挡块11相互摩擦。

支撑杆31朝向挡块11的一面固定有扣体311，扣体311与夹持部3之间留有间距，挡块11上沿吊挂杆1长度方向开设有与扣体311相互扣合的扣孔111，当扣体311穿设扣孔111时，吊挂杆1端部与吊耳2的间距大于扣体311的长度。吊挂杆1安装时先放置在两个夹持部3之间，挡块11位于扣体311的上方，向下移动吊挂杆1使扣体311和扣孔111相互扣合，对吊挂杆1进行预定位，可以快速、准确定位吊挂杆1的安装位置，然后利用固定组件将吊挂杆1与夹持部3相互固定。

固定组件包括第一螺栓33，夹持部3上均开设有供第一螺栓33穿过的圆孔32，吊挂杆1上开设有供第一螺栓33穿过的穿孔12，圆孔32和穿孔12的圆心位于同一直线。第一螺栓33穿过圆孔32和穿孔12，从而使吊挂杆1和两个夹持部3相互固定，避免挡块11从支撑杆31移出，支撑杆31可以支撑挡块11，使吊挂杆1利用夹持部3与吊耳2固定连接。

本实施例的实施原理为：将吊挂杆1从两个夹持部3的侧面放置到两个夹持部3之间，挡块11位于扣体311朝向吊耳2一侧的上方，将吊挂杆1朝向扣体311移动，使扣体311与扣孔111相互扣合，对吊挂杆1的安装位置进行预定位。利用第一螺栓33穿过两个夹持部3的圆孔32和吊挂杆1的穿孔12，从而使吊挂杆1和两个夹持部3相互固定，挡块11与支撑杆31相互抵接，支撑杆31对挡块11提供支撑力，使吊挂杆1可以与吊耳2固定连接。该结构不需要焊接，避免构件之间因为焊接缝产生裂痕而断裂。

实施例二

如图4所示，固定组件包括两个固定片35和两个第二螺栓34，两个固定片35分别位于吊挂杆1和两个夹持部3的两侧，固定片35的中部形成与吊挂杆1直径相配合的弧形板，挡块11位于固定片35和支撑杆31之间，固定片35的弧形板靠近挡块11的一端与挡块11相互抵接。两个第二螺栓34分别穿过对应的夹持部3和两个固定片35的一端，将固定片35的两端分别固定在对应的夹持部3上，固定片35可以固定挡块11，将吊挂杆1固定连接在吊耳2上。

除以上方案外，其余与实施例一相同。

本实施例的实施原理为：吊挂杆1与吊耳2安装进行预定位后，两个固定片35的弧形板部位与吊挂杆1外壁相抵接，第二螺栓34将两个固定片35的同一端固定在相对应的的夹持部3上，挡块11固定在固定块35和支撑杆31之间，可以限定吊挂杆1的竖直移动，使挡块11与支撑杆31固定抵接。该结构不需要焊接，避免构件之间因为焊接缝产生裂痕而断裂。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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