一种用于垃圾焚烧电厂的热力装置的制作方法

2021-02-27 04:02:19|

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本实用新型涉及垃圾焚烧发电技术领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧电厂热力装置。

背景技术：

给水溶解氧会缩短设备的使用寿命，降低热设备的换热效率，降低机组的运行可靠性和经济性，一般垃圾焚烧电厂的热力系统均设置单独的除氧器对给水进行除氧。但单独设置的除氧器：1、占地大、管路复杂，增加了整个热力系统的复杂程度；2、除氧器抽取汽机抽汽的参数较高，约在1.2～1.6mpa，但进除氧器时需要对蒸汽进行节流，将压力降至0.5～0.7mpa，存在节流损失，浪费了能量，降低了电厂的经济效益。

因此，有必要提供一种用于垃圾焚烧电厂的热力装置以解决上述结束问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧电厂的热力装置，包括：

除氧式凝汽器，所述除氧式凝汽器用于为给水除氧；

混合式加热器，所述混合式加热器用于加热经所述除氧式凝汽器除氧的给水；

余热锅炉，所述余热锅炉用于过热处理所述混合式加热器加热的给水，以产生过热蒸汽。

示例性地，还包括汽轮机与发电机；其中，所述过热蒸汽带动所述汽轮机进行做工并产生乏汽；所述发电机在所述汽轮机带动下进行发电。

示例性地，所述乏汽经所述除氧式凝汽器处理以产生凝结水。

示例性地，还包括轴封加热器，所述轴封加热器用于加热所述凝结水。

示例性地，还包括低压加热器，所述低压加热器用于二次加热所述凝结水。

示例性地，所述混合式加热器对二次加热的所述凝结水循环利用。

示例性地，还包括给水泵，所述给水泵用于将二次加热的所述凝结水输送至所述混合式加热器。

本实用新型有益的效果是：合理地简化了电厂热力系统，并节约了焚烧电厂的设备用地；省去了除氧器的设备价格、提升了整个热力系统的循环效率，提高了系统的可靠性和经济性。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、混合式加热器；2、余热锅炉；3、汽轮机；

4、发电机；5、除氧式凝汽器；6、轴封加热器；

7、低压加热器；8、给水泵；

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本实用新型一种用于垃圾焚烧电厂的热力装置。显然，本实用新型的施行并不限于垃圾处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于垃圾焚烧电厂热力装置。

具体如图1所示：本实用新型包括：混合式加热器1、余热锅炉2、汽轮机3、发电机4、除氧式凝汽器5。其中除氧式凝汽器5主要用于为给水除氧，同时可以对汽轮机3做工后的乏汽进行凝结以产生凝结水。给水在除氧式凝汽器5除氧后，经过混合式加热器1加热后进入余热锅炉2，余热锅炉2对给水进行过热处理，产生过热蒸汽，过热蒸汽可带动汽轮机3做工，同时汽轮机3带动发电机4进行发电。

在传统的垃圾焚烧电厂的热力装置中，除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如果除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备腐蚀，造成的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。但是除氧器占地过大，占地大、管路复杂，增加了整个热力系统的复杂程度。本实用新型采用除氧式凝汽器代替传统的除氧器，不仅具备除氧器的除氧功能，还避免了传统除氧器占地面积大、管理复杂的问题。

如图1所示，还可以设置轴封加热器6与低压加热器7。经除氧式凝汽器5对乏汽凝结产生的凝结水可经过轴封加热器6与低压加热器7加热后，进入余热锅炉2进行循环利用。

低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结构是较多的采用直立管板式加热器。加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或u形管束组成的。被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入u形管束中，u形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。而轴封加热器是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝结水的装置,减少能源损失,提高机组热效率。汽轮机采用内泄式轴封系统时，一般设轴封加热器(轴封冷却器)用来加热凝结水或除盐水，回收轴封漏汽，从而减少轴封漏汽及热量损失。随轴封漏汽进入的空气，常用连通管引到射水抽汽器扩压管处，靠后者的负压来抽除，从而确保轴封加热器的微真空状态。这样，各轴封与轴封加热器所连接的腔室压力降低，轴封汽不外泄。也有利用轴封抽气器或抽风机制造负压、排放混杂空气的。轴封抽气器一般为射汽抽气器，其配套轴封加热器分两级，漏汽混合物进入一级，蒸汽被凝结，空气被抽吸，和工作蒸汽混合，扩压后排放第二级，蒸汽被凝结，空气通过排气口排放。

如图1所示，除氧式凝汽器5产生的凝结水，通过给水泵输送至余热锅炉2进行循环利用。

本实用新型采用除氧式凝汽器、混合式加热器取代了传统的除氧器，节省了电厂设备面积，简化了热力系统。没有除氧器的热力系统具有更高的循环效率(提高约0.5％)，提升了焚烧电厂的经济效益。

此外，传统的热力除氧器需要加强地基、高位安装，而本实用新型采用普通地基，并不需要进行高位安装。同时本实用新型无需热蒸汽，常温除氧，节省了电厂蒸汽，提高了经济效益。而且设备面积小，安装，移动，维护极为方便，可轻松扩容。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

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