一种免焊接单眼吊挂管的制作方法

本实用新型涉及吊挂的技术领域，尤其是涉及一种免焊接单眼吊挂管。

背景技术：

目前锅炉吊挂装置的作用是将锅炉受压元件吊挂于钢结构上的连接装置。例如过热器、再热器、省煤器、水冷壁、包墙、以及锅炉顶部各部分连接管等，锅炉的绝大部分荷载都是通过此装置吊挂于钢结构上。

锅炉的吊挂杆的种类繁多，通常使用的吊挂杆为单眼吊挂杆，单眼吊挂杆主要由杆体和耳部两大部分构成。杆体和耳部通常采用人工焊接的方式进行固定，焊缝质量容易受到工人的熟练程度影响，焊接技术的高低直接影响焊接的质量，而焊接的质量又影响了吊挂的质量，在工厂中工人的技术技能水平参差不齐的情况下，导致焊缝质量难以保持在同一水平，焊缝质量不稳定。易在吊挂装置使用的过程中发生脱落事故，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种免焊接单眼吊挂管，其具有使用其他固定连接的方式代替焊接固定，避免焊缝质量不稳定导致吊挂杆的质量不稳定的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种免焊接单眼吊挂管，包括杆体和耳部，所述杆体靠近耳部的一端开设有滑槽和卡槽，所述滑槽的槽口与杆体靠近耳部的端面相连通，所述滑槽与卡槽相互连通，所述卡槽设置于滑槽远离耳部的一端，所述滑槽内滑移连接有卡块，所述卡块固定连接于耳部，所述卡块经滑槽滑移至卡槽并与卡槽卡接，所述滑槽内设置有用于限制卡块滑移的限位组件。

通过采用上述技术方案，安装吊挂杆时，先把卡块插入至滑槽中，使卡块沿着滑槽滑移，当卡块滑移到滑槽的底端时，使杆体和耳部发生相对转动，使卡块插入至卡槽内，随后在滑槽内插入限位组件，使限位组件与卡块抵接，限制卡块与杆体在杆体的周向上的相对位置，通过使用该方式组装的吊挂杆，代替使用焊接的方式固定杆体和耳部，使杆体和耳部的组装和结合牢固，连接质量稳定；避免了杆体和耳部由于工作人员的技术技能水平的参差不齐导致杆体与耳部的连接质量不稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的槽口设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角对卡块进行导向，使卡块更容易插入至滑槽内，减少了工作人员对准卡块的滑槽的时间，提高了吊挂杆的装配效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括限位块和插块，所述限位块与卡槽插接配合，所述插块与滑槽插接配合，所述限位块靠近卡块的端面与卡块相抵接，所述插块靠近卡块的端面与限位块相抵接。

通过采用上述技术方案，限位组件对卡块在杆体的周向上的位置进行限定，避免工作过程中杆体与耳部发生相对转动影响吊挂杆的正常工作

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的两个相对的侧壁开设有插接槽，所述插接槽平行于杆体设置，所述限位块靠近插块的侧壁开设有连接槽，所述连接槽与插接槽相连通并且连接槽与插接槽的截面形状相同，所述插块的两侧固定连接有与插接槽插接配合的插接块，靠近卡块的所述插接块的下端与连接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，插接槽和插接块的配合限定了插块的运动方向，避免插块轻易脱离滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件与杆体通过固定机构固定连接。

通过采用上述技术方案，固定机构对限位组件与杆体在杆体的轴向上的位置进行限定，使限位组件不容易受到外力作用与滑槽脱离。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括插销、开设于插块上的插孔和开设于杆体上的固定孔，所述插孔和固定孔同轴设置并且相互连通，所述插销穿设于固定孔内并且与插孔插接配合。

通过采用上述技术方案，限位组件安装完毕后，工作人员把插销穿过插孔插入至固定孔内，对限位组件与杆体在杆体的轴向上的位置进行限定，使限位组件不容易受到外力作用与滑槽脱离。

本实用新型进一步设置为：所述插销远离插孔的一端固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，通过设置拉环使工作人员能较为容易地拔插插销。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括螺钉、开设于插块上的通孔和开设于杆体上的螺孔，所述通孔和螺孔同轴设置并且相互连通，所述螺钉穿设于通孔内并且与螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，限位组件安装完毕后，工作人员拧动螺钉，把螺钉穿过通孔并且与螺孔螺纹连接，对限位组件与杆体在杆体的轴向上的位置进行限定。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉设置为蝶形螺钉。

通过采用上述技术方案，通过使用蝶形螺钉，蝶形螺母的蝶形设置增大了横向受力面，使工人在拧紧时不必使用工具，可以直接用手拧动，对限位组件和杆体的相对位置进行限定，减少工人寻找工具所需的时间，提高效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.安装吊挂杆时，先把卡块插入至滑槽中，使卡块沿着滑槽滑移，当卡块滑移到滑槽的底端时，使杆体和耳部发生相对转动，使卡块插入至卡槽内，随后在滑槽内插入限位组件，使限位组件与卡块抵接，限制卡块与杆体在杆体的周向上的相对位置，通过使用该方式组装的吊挂杆，代替使用焊接的方式固定杆体和耳部，使杆体和耳部的组装和结合牢固，连接质量稳定；避免了杆体和耳部由于工作人员的技术技能水平的参差不齐导致杆体与耳部的连接质量不稳定；

2.倒角对卡块进行导向，使卡块更容易插入至滑槽内，减少了工作人员对准卡块的滑槽的时间，提高了吊挂杆的装配效率；

3.固定机构对限位组件与杆体在杆体的轴向上的位置进行限定，使限位组件不容易受到外力作用与滑槽脱离。

附图说明

图1是一种免焊接单眼吊挂管实施例一的整体结构示意图。

图2是一种免焊接单眼吊挂管实施例一的爆炸结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大结构示意图。

图4是一种免焊接单眼吊挂管实施例二的整体结构示意图。

图5是一种免焊接单眼吊挂管实施例二的爆炸结构示意图。

图中，1、杆体；11、滑槽；12、卡槽；2、耳部；21、槽体；22、卡块；23、插接槽；3、限位组件；31、限位块；311、连接槽；32、插块；321、插接块；4、固定机构；41、插销；411、拉环；42、插孔；43、固定孔；44、蝶形螺钉；45、通孔；46、螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种免焊接单眼吊挂管，包括杆体1和耳部2。

实施例一

参照图2和图3，耳部2靠近杆体1的一侧开设有与杆体1插接的槽体21，槽体21的侧壁与杆体1的外周面抵接，槽体21的侧壁向内凸起有卡块22，杆体1靠近耳部2的一端开设有两个滑槽11和两个卡槽12，滑槽11的槽口与杆体1靠近耳部2的端面相连通，滑槽11的槽口处设置有倒角，倒角对卡块22进行导向，使卡块22更容易插入至滑槽11内，减少了工作人员对准卡块22的滑槽11的时间，提高了吊挂杆的装配效率；滑槽11与卡槽12相互连通，卡槽12设置于滑槽11远离耳部2的一端，卡槽12的宽度与卡块22的宽度一致，两个滑槽11和两个卡槽12关于杆体1的轴线中心对称，卡块22经滑槽11滑移至卡槽12并且与卡槽12卡接，卡块22滑移至卡槽12后，对耳部2和杆体1在杆体1的轴线的方向上的相对位置进行限定。滑槽11靠近杆体1轴线的侧壁设置为圆弧面，卡块22靠近杆体1轴线的端面与滑槽11的圆弧面侧壁相匹配，卡块22与滑槽11的圆弧面相抵接防止耳部2固定后在杆体1的径向上发生偏移。

参照图2和图3，滑槽11内滑移设置有限位组件3（参见图1）。限位组件3包括限位块31和插块32。限位块31插接于卡槽12内，限位块31靠近卡块22的端面与卡块22抵接。滑槽11的两个侧壁上开设有插接槽23，插接槽23平行于杆体1设置。限位块31靠近插块32的端面开设有连接槽311，连接槽311的截面形状与插接槽23的截面形状相匹配，连接槽311与靠近卡块22的插接槽23相连通，插块32的两侧固定连接有与插接槽23插接配合的插接块321，靠近卡块22的插接块321的下端与连接槽311插接配合。限位组件3安装完毕后，限位块31靠近卡槽12的侧壁与卡块22抵接，对卡块22在杆体1的周向上的位置进行限定，避免工作过程中杆体1与耳部2发生相对转动影响吊挂杆的正常工作。

参照图2和图3，插块32与杆体1通过固定机构4固定连接。固定机构4包括插销41、插孔42和固定孔43。插孔42开设于插块32上，固定孔43开设于杆体1上，插孔42和固定孔43分别设置有两个沿杆体1的轴向排列，对应的插孔42和固定孔43同轴设置并且相互连通，插孔42和固定孔43的轴线垂直于杆体1的轴线设置。插销41穿设于插孔42内并且与固定孔43插接配合，插销41远离插孔42的一端固定连接有拉环411，拉环411与插销41一体成型，通过设置拉环411使工作人员能较为容易地拔插插销41。

本实施例的实施原理为：安装吊挂杆时，先把卡块22插入至滑槽11中，使卡块22沿着滑槽11滑移，当卡块22滑移到滑槽11的底端时，使杆体1和耳部2发生相对转动，使卡块22插入至卡槽12内，随后在卡槽12内插入限位块31，使限位块31与卡块22抵接，然后在滑槽11内插入插块32，使插块32靠近卡块22的侧壁与限位块31抵接；限位组件3安装完毕后，工作人员把插销41穿过插孔42插入至固定孔43内，对插块32与杆体1在杆体1的轴向上的位置进行限定，此时吊挂杆安装完毕。

实施例二

与实施例一不同之处在于：参照图4和图5，固定机构4包括螺钉、通孔45和螺孔46。通孔45开设于插块32上，螺孔46开设于杆体1上，通孔45和螺孔46分别设置有两个沿杆体1的轴向排列，对应的插孔42和固定孔43同轴设置并且相互连通，通孔45和螺孔46的轴线垂直于杆体1的轴线设置。螺钉设置为蝶形螺钉44，蝶形螺钉44穿设于通孔45并且与螺孔46螺纹连接，通过使用蝶形螺钉44，蝶形螺母的蝶形设置增大了横向受力面，使工人在拧紧时不必使用工具，可以直接用手拧动，对限位组件3和杆体1的相对位置进行限定，减少工人寻找工具所需的时间，提高效率。

本实施例的实施原理为：安装吊挂杆时，先把卡块22插入至滑槽11中，使卡块22沿着滑槽11滑移，当卡块22滑移到滑槽11的底端时，使杆体1和耳部2发生相对转动，使卡块22插入至卡槽12内，随后在卡槽12内插入限位块31，使限位块31与卡块22抵接，然后在滑槽11内插入插块32，使插块32靠近卡块22的侧壁与限位块31抵接；限位组件3安装完毕后，工作人员拧动蝶形螺钉44，把蝶形螺钉44穿过通孔45并且与螺孔46螺纹连接，对插块32与杆体1在杆体1的轴向上的位置进行限定，当拧动至蝶形螺钉44的头部与限位组件3的外周面紧紧抵接时，此时吊挂杆安装完毕。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除