蒸汽洗车机及其蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及洗车设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽洗车机及其蒸汽锅炉。

背景技术：

随着科技的不断发展，蒸汽洗车机的使用越来越普遍。蒸汽洗车机包括蒸汽锅炉。水在蒸汽锅炉内加热形成蒸汽，并从蒸汽锅炉内喷出，以对汽车进行清洗。

蒸汽锅炉长时间的使用，在蒸汽锅炉内将形成水垢。水垢容易被蒸汽携带并从蒸汽锅炉内喷出，而后粘附于汽车上。进而，需对汽车反复冲洗，才可将水垢去除。然而，反复冲洗将导致蒸汽洗车机及其蒸汽锅炉较低的清洗效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的蒸汽洗车机及其蒸汽锅炉清洗效率较低的问题，提供一种提高清洗效率的蒸汽洗车机及其蒸汽锅炉。

一种蒸汽锅炉，包括：

锅体，其内形成有锅炉内腔；所述锅体上开设有均与所述锅炉内腔连通的排垢口及进水口；

振动器，安装于所述锅体上，所述振动器受控提供促使所述锅体至少在一个方向上往复振动的振动力；以及

第一管道组件，配接于所述进水口，并与所述进水口流体连通形成供水流向所述锅炉内腔的清洗通道。

在其中一实施例中，所述第一管道组件包括进水管、出汽管及连通管，所述锅体上开设有连通所述锅炉内腔的出蒸汽口；

其中，所述进水管配接于所述进水口，所述出汽管配接于所述出蒸汽口，所述连通管流体连通于所述进水管与所述出汽管之间。

在其中一实施例中，所述第一管道组件包括进水阀，所述进水阀配接于所述连通管上，用于控制所述清洗通道的启闭。

在其中一实施例中，第一管道组件包括出汽阀，所述出汽阀配接于所述出汽管上，且位于所述清洗通道的水流路径外，用于启闭外部与所述锅炉内腔之间的连通。

在其中一实施例中，所述蒸汽锅炉具有除垢状态及相对所述除垢状态滞后或与所述除垢状态同步的清洗状态，处于所述除垢状态时，所述进水阀及出汽阀关闭，处于所述清洗状态时，所述进水阀打开，所述出汽阀关闭。

在其中一实施例中，还包括流量传感器及控制器，所述控制器与所述流量传感器、所述进水阀及所述出汽阀电连接，所述流量传感器用于探测所述进水口处的流量值，所述控制器用于在所述流量值大于预设值时控制所述蒸汽锅炉依次或同步切换至所述除垢状态及所述清洗状态。

在其中一实施例中，还包括第二管道组件，所述第二管道组件配接于所述排垢口，并与所述排垢口流体连通形成供振动后水垢由所述锅炉内腔向外排出的排垢通道。

在其中一实施例中，所述第二管道组件包括排水管及排垢阀，所述排水管配接于所述排垢口，所述排垢阀用于控制所述排垢通道的启闭。

在其中一实施例中，还包括安装于所述锅体的驱动件，所述驱动件与所述振动器传动连接，并用于驱动所述振动器沿所述锅炉的周向滑动。

在其中一实施例中，所述锅炉的外壁设置有沿锅体周向延伸的环形槽及环形轨道，所述振动器至少部分收容于所述环形槽内，所述驱动件可操作地沿所述环形轨道滑动可驱动所述振动器沿所述环形槽滑动。

在其中一实施例中，还包括压板，所述压板安装于所述环形槽的槽口边缘，且所述压板及所述振动器在所述环形槽槽底的投影部分重合。

一种蒸汽洗车机，包括上述蒸汽锅炉。

上述蒸汽洗车机及其蒸汽锅炉，蒸汽锅炉需要去除水垢时，振动器提供一振动力，使得锅体至少在一个方向上往复振动，且锅体振动的频率与水垢的固有频率相等。因此，水垢与锅体形成共振，可将水垢与锅体分离。继而，分离后的水垢从排垢口排出。此外，水还可从清洗通道输入至锅炉内腔，以进一步清洗锅炉内腔。而后，水及水垢从排垢口排出，便于减少水垢的残留。因此，经过振动及清洗后的蒸汽锅炉，锅炉内腔中的水垢大幅减少，故可大幅降低蒸汽内携带的水垢含量，使得蒸汽洗车机及其蒸汽锅炉在工作时无需对汽车进行反复冲洗，从而便于提高清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中蒸汽锅炉的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种蒸汽洗车机(图未示)。蒸汽洗车机其包括蒸汽锅炉10及喷枪。蒸汽锅炉10上设置有排出口，喷枪与排出口配接并连通。在使用过程中，蒸汽锅炉10内的蒸汽可通过排出口流出，并从喷枪内喷出，以对汽车进行清洗。

蒸汽锅炉10包括锅体11、燃烧炉12、振动器19、以及第一管道组件23。锅体11用于盛装待加热水，燃烧炉12容置于锅体11内，用于对锅体11内的水进行加热。振动器19、第一管道组件23均配接于锅体11上，用于对锅体11执行清洗与除垢功能。具体地，锅体11包括底壁、与底壁相对的顶壁以及连接于底壁与顶壁之间的侧壁。底壁、顶壁以及侧壁三者共同界定形成用于盛装水的锅炉内腔111。其中，当锅体11正常放置时，底壁为锅体11面向支撑面的一侧(例如、地面、台面等平面)。

锅体11上开设有与锅炉内腔111连通的排垢口112及进水口113。排出口亦开设于锅体11上，并与锅炉内腔111连通。进水口113及排出口开设于底壁，排垢口112开设于侧壁。

燃烧炉12收容并固定于锅炉内腔111内，并与锅炉内腔111隔离且独立设置。可燃物在燃烧炉12内燃烧，可对锅炉内腔111中流经燃烧炉12的水进行加热。具体地，蒸汽锅炉10还包括加热管13、进油管14、点火枪15及烟囱16。加热管13收容于锅炉内腔111内，并穿设于燃烧炉12。加热管13相对的两端均与锅炉内腔111连通。进油管14、点火枪15及烟囱16均设置于锅体11的顶壁。进油管14部分伸入燃烧炉12内，并与燃烧炉12连通。点火枪15的点火部延伸至进油管14与燃烧炉12连通的管口处。烟囱16与燃烧炉12连通，以将油燃烧产生的烟雾排出。

其中，蒸汽锅炉10具有工作状态，且当蒸汽锅炉10处于工作状态时，从进水口113处向锅炉内腔111输入水。由于加热管13与锅炉内腔111连通，因此，加热管13可被水填充。进而，进油管14进油，点火枪15点火使油在燃烧炉12内燃烧。继而，燃烧炉12内的温度升高，加热管13内的水在热传递的作用下可加热形成蒸汽，并从加热管13溢出至锅炉内腔111内。而后，蒸汽从排出口处流出，以用于清洗。

进一步地，蒸汽锅炉10还包括壳体17。壳体17包覆于锅体11的表面，用于将锅体11与外部隔离，以对锅体11实施保护，延长锅炉的使用寿命。

更进一步地，蒸汽锅炉10还包括隔热砖18。隔热砖18夹持于锅体11的底壁与壳体17的内壁之间，使得壳体17与锅体11之间为间隔设置，以实现锅体11与壳体17之间的隔热。当燃烧炉12内的油燃烧时，在热传递的作用下，锅体11的温度也将随之升高。在隔热砖18的作用下，锅体11上的热量无法传导至壳体17，可延长壳体17的使用寿命，且可防止壳体17温度升高而烫伤操作人员。

振动器19安装于锅体11上，振动器19受控提供促使锅体11至少在一个方向上往复振动的振动力。该振动力驱动锅体11振动，且使得锅体11的振动频率与水垢的固有频率相等。因此，锅体11与水垢之间可形成共振，使得水垢与锅体11分离。需要说明的是，振动器19的振动可受控于人力或者控制器。从锅体11上分离的水垢与锅炉内腔111中的水混合，并从排垢口112排出。第一管道组件23配接于进水口113，并与进水口113流体连通形成供水流向锅炉内腔111的清洗通道。水通过清洗通道输入至锅炉内腔111，以进一步对锅炉内腔111进行清洗，避免水垢残留于锅炉内腔111中。而后，水及水垢从排垢口112排出。通过经过振动及清洗后的锅炉内腔111，水垢大幅减少，故可大幅降低蒸汽内携带的水垢含量，使得蒸汽洗车机及其蒸汽锅炉10在工作时无需对汽车进行反复冲洗，从而便于提高清洗效率。

具体地，蒸汽锅炉10具有除垢状态及清洗状态。清洗状态与除垢状态可同步进行，也可滞后于除垢状态。除垢状态时，振动器19提供的振动力驱动锅体11振动。清洗状态时，水从清洗通道内输入至锅炉内腔111，并对锅炉内腔111进行清洗。

若清洗状态与除垢状态同步进行，则蒸汽锅炉10在除垢的同时还可将水垢及时排除，使得蒸汽锅炉10具有较高除垢效率及清洗效果。若清洗状态滞后于除垢状态，则在除垢后，清洗水还可对锅体11的内壁进行进一步清洗，以防止水垢残留于锅炉内腔111中。

具体地，振动器19安装于锅体11的侧壁，并位于壳体17内。因此，一方面，可防止振动器19因长期与蒸汽接触而导致振动器19故障，另一方面，振动器19还受到壳体17的保护，以便于延长振动器19的使用寿命。可以理解地，在其它一些实施例中，振动器19相对锅体11的安装位置可以根据需要而定，只需要实现振动器19向锅体11提供振动力，实现除垢功能即可，在此不作限定。

具体地，若振动器19振动时具有较大的能量，可带动整个锅体11振动，则振动器19可直接固定或者可拆卸地安装于锅体11侧壁上的一个具体位置。若振动器19振动时能量较小，仅能带动锅体11的局部区域振动，则需对振动器19的位置进行变换，以全面的对水垢进行清理。

一般情况下，振动器19振动时的能量大小与其体积息息相关。能量越大，则振动器19的体积越大；能量越小，振动器19的体积亦越小。为减小振动器19的体积，实现蒸汽锅炉10的小型化，一般设置能量较小的振动器19，且振动器19在锅体11上的位置可变换。

在本具体地实施例中，蒸汽锅炉10还包括驱动件21。驱动件21安装于锅体11上，并与振动器19传动连接。驱动件21用于驱动振动器19沿锅体11的周向滑动。

振动器19滑动，可沿锅体11的周向对锅体11施加振动力，以从锅体11的周向对水垢进行去除，便于减少锅体11内壁上水垢的残留。

进一步地，在本实施例中，锅体11的外壁设置有沿锅体11周向延伸的环形槽115及环形轨道116。振动器19至少部分收容于环形槽115内，驱动件21可操作地沿环形轨道116滑动可驱动振动器19沿环形槽115滑动。

需要说明的是，振动器19至少部分收容于环形槽115内，可以振动器19部分收容于环形槽115内，也可振动器19完全收容于环形槽115内。

具体地，环形槽115由锅体11的侧壁凹陷形成。环形轨道116沿锅体11顶壁的周缘设置。振动器19通过传动杆、传动轴等刚性件与驱动件21传动连接。通过人力驱动或者控制器驱动等方式，驱动件21可在环形轨道116上滑动，以带动振动器19沿环形槽115的延伸方向滑动。

环形槽115对振动器19的滑动，以及环形轨道116对驱动件21的滑动具有导向及限位的作用，可保证驱动件21及振动器19沿预设轨道可进行循环移动，使得振动器19及驱动件21滑动更稳定。此外，环形槽115对振动器19还具有承载作用，环形槽115对振动器19施加一承载力，该承载力与振动器19的重力抵消，以防止振动器19在自身的重力作用下拉扯驱动件21，造成驱动件21滑动的阻力过大而导致驱动件21从顶壁掉落。

进一步地，蒸汽锅炉10还包括压板22。压板22安装于环形槽115的槽口边缘，且压板22及振动器19在环形槽115槽底的投影部分重合。

振动器19通过自身振动向锅体11施加振动力。然而，振动器19在自身振动时，有可能从环形槽115内脱出并掉落。而压板22安装于环形槽115的槽口处，可将振动器19收容于环形槽115的部分或者整个振动器19始终抵挡于环形槽115内，以防止振动器19跳动而从环形槽115内脱出。

具体地，压板22可以设置于环形槽115槽口的一侧边缘，也可以设置于环形槽115槽口相对的两侧边缘。

第一管道组件23包括进水管231、出汽管233及连通管232。锅体11上开设有连通锅炉内腔111的出蒸汽口114。其中，进水管231配接于进水口113，出汽管233配接于出蒸汽口114，连通管232流体连通于进水管231与出汽管233之间。

具体地，进水管231的一端与进水口113配接，另一端伸出至壳体17外。出汽管233与出蒸汽口114配接，且部分伸入至锅炉内腔111内，部分位于壳体17外。连通管232位于壳体17外，且连通管232的一端连通于进水管231的两端之间连接，另一端连通于出汽管233的两端之间。

水可从进水管231远离进水口113的一端输入，并直接通过进水口113进入至锅炉内腔111中。此外，至少部分水还可流经进水管231、连通管232及出汽管233进入至锅炉内腔111内，并对锅炉内腔111进行清洗。

具体地，出蒸汽口114可设置于顶壁及侧壁靠近顶壁的一端，出汽管233远离连通管232的一端配接于出蒸汽口114，或者也可以将出蒸汽口114设置于底壁，出汽管233与出蒸汽口114配接，部分伸入锅炉内腔111中，并延伸至锅体11的顶壁，以使得从出汽管233喷出的水可沿锅体11的顶壁至底壁的方向对锅体11内壁进行清洗，以将水垢清除干净。通过设置进水管231、连通管232及出汽管233，使得清洗通道可根据蒸汽锅炉10所需的清洗效果进行设置空间的调整，从而便于提升清洗通道设置的灵活性。

蒸汽锅炉10还包括输水阀24。输水阀24配接于进水管231上，并位于进水管231与连通管232的连通处与进水口113之间。输水阀24用于启闭进水管231与进水口113之间的连通。具体地，当水从进水管231远离进水口113的一端输入时，若输水阀24打开，则部分水可流经进水管231及进水口113，进入至锅炉内腔111中，其余部分的水可在流经进水管231的过程中分流，进入至连通管232内。若输水阀24关闭，则从进水管231远离进水口113的一端输入的水不经过进水口113，仅单独从进水管231直接流向连通管232。因此，通过设置输水阀24，可对水的流向进行控制，以满足蒸汽锅炉10在不同状态下的工作需求。

第一管道组件23包括进水阀234，进水阀234配接于连通管232上，用于控制清洗通道的启闭。

具体地，进水阀234打开，从进水管231远离进水口113的一端输入的水可流经清洗通道，并进入至锅炉内腔111并对锅炉内腔111进行清洗，蒸汽锅炉10切换至清洗状态。进水阀234关闭，清洗通道也随之关闭，清洗状态结束，蒸汽锅炉10可切换至工作状态或除垢状态。通过设置进水阀234，进水阀234对清洗通道的启闭进行控制，可使得蒸汽锅炉10可在清洗状态与其他状态之间进行切换。

出汽管233为多个，多个出汽管233沿锅体11的周向设置。每根出汽管233均与连通管232连通。流经连通管232的清洗水可从多根出汽管233流出，并沿锅体11的周向对锅体11进行全面清洗，以进一步减少锅炉内腔111水垢的残留。

第一管道组件23还包括出汽阀235，出汽阀235配接于出汽管233上，且位于清洗通道的水流路径外，并用于启闭外部与锅炉内腔111之间的连通。

在本具体实施例中，出蒸汽口114即为排出口。出汽阀235设置于出汽管233远离顶壁的一端。当蒸汽锅炉10处于工作状态时，出汽阀235打开，锅炉内腔111中的蒸汽可从出汽管233排出至外部，以用于清洗。当蒸汽锅炉10处于清洗状态时，出汽阀235关闭，水通过进水管231、连通管232及出汽管233流入至锅炉内腔111中并用于清洗。通过设置出汽阀235，出汽管233具备清洗及出汽功能，以适应蒸汽锅炉10不同工作状态的需求。而且，仅通过设置出汽阀235便可使得出汽管233集多种功能于一体，以便于减少蒸汽锅炉10内管道的设置，便于降低成本。

下面对蒸汽锅炉10分别处于工作状态、除垢状态以及清洗状态下，输水阀24、进水阀234及出汽阀235的启闭情况进行详细说明。

处于工作状态时，输水阀24及出汽阀235均打开，水通过进水管231及进水口113流入至锅炉内腔111中，并在锅炉内腔111中加热形成蒸汽。而后，蒸汽从出汽管233排出。进水阀234关闭，可关闭清洗通道，以防止水流入至出汽管233而对蒸汽的排出造成阻碍。

处于除垢状态时，进水阀234关闭，使得清洗通道关闭。经振动后的水垢可从排垢口112排出。此时，输水阀24可打开或者关闭。若输水阀24打开，则水可从进水口113处输入至锅炉内腔111中，以保障锅炉内腔111中具有足够的水可将水垢从排垢口112带出。若输水阀24关闭，由于锅炉内腔111中本身储存的水同样可将水垢顺利排出。出汽阀235关闭，可防止水从出汽管233远离顶壁的一端流出而造成浪费。

处于清洗状态时，进水阀234打开。水可从清洗通道输入锅炉内腔111中对锅炉内腔111进行清洗，以避免水垢残留于锅体11的内壁。进而，水垢可从排垢口112排出，以提升锅炉内腔111的清洁度。出汽阀235关闭，可防止水从出汽管233远离顶壁的一端流出而造成浪费。与此同时，输水阀24可打开或关闭，较佳的为输水阀24关闭。故水无需经过进水口113分流，便可直接从出汽管233集中喷出。集中喷出的水具有较大的冲击力，可对锅体11内壁具有较好的冲刷效果，以减少锅体11内壁水垢的残留。

在本具体实施例中，除垢状态与清洗状态为同步进行。此时，输水阀24及出汽阀235均关闭，进水阀234打开。使得蒸汽锅炉10的除垢及清洗功能可同时进行，便于提升蒸汽锅炉10的清洗及除垢效率。

蒸汽锅炉10还包括流量传感器(图未示)及控制器。控制器与流量传感器、进水阀234及出汽阀235电连接。流量传感器用于探测进水口113处的流量值，控制器用于在流量值大于预设值时控制蒸汽锅炉10依次或同步切换至除垢状态及清洗状态。

具体地，控制器还与输水阀24电连接。流量传感器可探测进水口113处的流量值，并发送信号给控制器。控制器接收流量传感器接收的信号，并对流量值进行比较。具体地，预设值可以为1t，2t等等。当流量值小于或等于预设值时，控制器控制输水阀24及出汽阀235打开，进水阀234关闭，蒸汽锅炉10处于工作状态。当流量值大于预设值时，控制器控制出汽阀235关闭，蒸汽锅炉10从工作状态切换至除垢状态。进而再控制进水阀234打开，蒸汽锅炉10从除垢状态切换至清洗状态。若除垢状态及清洗状态为同步进行，则当流量值大于预设值时，控制器可控制输水阀24及出汽阀235关闭，进水阀234打开，以使得蒸汽锅炉10可从工作状态同步切换至除垢状态及清洗状态。

当出汽阀235关闭的时间超过预设时间段后，控制器控制流量传感器归零，并控制进水阀234关闭，蒸汽锅炉10从清洗状态切换至工作状态。蒸汽锅炉10重新开始状态循环。

通过设置流量传感器及控制器，使得蒸汽锅炉10可在工作状态、清洗状态及除垢状态之间进行自动切换，以便于实现蒸汽锅炉10的自动化。

蒸汽锅炉10还包括第二管道组件25。第二管道组件25配接于排垢口112，并与排垢口112流体连通形成供振动后水垢由锅炉内腔111向外排出的排垢通道。

因此，锅炉内腔111中的水垢可通过排垢口112及排垢通道向外排出，并在排垢通道的引导下排放至指定位置，以便于收集。

具体地，第二管道组件25包括排水管251及排垢阀252。排水管251配接于排垢口112，排垢阀252用于控制排垢通道的启闭。

排垢阀252设置于排水管251内。排垢阀252打开，排垢通道开启，水垢与锅炉内腔111中的水混合并从排垢通道排出。排垢阀252关闭，排垢通道关闭，以防止锅炉内腔111内的水从排垢通道溢出。具体地，排垢阀252的打开或关闭可根据蒸汽锅炉10所处的不同状态进行设定。在蒸汽锅炉10处于工作状态时，排垢阀252关闭，以防止锅炉内腔111中的水从排垢口112及排垢通道溢出，使得锅炉内腔111中具有充足的水量进行加热并蒸发。除垢状态及清洗状态时，排垢阀252打开，使得水垢可及时从排垢通道内排出。因此，通过设置排垢阀252及排水管251，在蒸汽锅炉10所处的不同状态下可对排垢通道进行开启及关闭，以适应蒸汽锅炉10不同状态的需求。

具体地，排垢阀252还与控制器电连接，当流量值大于预设值时，控制器控制排垢阀252打开。当流量值小于或等于预设值时，控制器控制排垢阀关闭，以实现排垢阀252的自动启闭。

此外，需要说明的是，在其他一些实施例中，当蒸汽锅炉10不具备排水管251及排垢阀252时，为防止蒸汽锅炉10处于工作状态时，水从锅炉内腔111溢出，可使用端盖、封堵物等堵塞于排垢口112，或可将排垢口112设置于侧壁距离底壁较远的位置处，以保证锅炉内腔111中具有充足的水量用于加热并蒸发。

上述蒸汽洗车机及其蒸汽锅炉10，蒸汽锅炉10需要去除水垢时，振动器19提供一振动力，使得锅体11至少在一个方向上往复振动，且锅体11振动的频率与水垢的固有频率相等。因此，水垢与锅体11形成共振，可将水垢与锅体11分离。继而，分离后的水垢从排垢口112排出。此外，水还可从清洗通道输入至锅炉内腔111，以进一步清洗锅炉内腔111。而后，水及水垢从排垢口112排出，便于减少水垢的残留。因此，经过振动及清洗后的蒸汽锅炉10，锅炉内腔111中的水垢大幅减少，故可大幅降低蒸汽内携带的水垢含量，使得蒸汽洗车机及其蒸汽锅炉10在工作时无需对汽车进行反复冲洗，从而便于提高清洗效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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