一种蒸汽锅炉节水循环装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种蒸汽锅炉节水循环装置。

背景技术：

蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，蒸汽锅炉属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续，锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等，蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；蒸汽锅炉按燃料供给方式可以分为手动燃烧蒸汽锅炉和全自动链条燃烧蒸汽锅炉；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。

但是，现有的蒸汽锅炉在对混合气液进行分离时大多通过相应的分离器进行操作，而在分离器所分离出的蒸汽中所蕴含的水分较多，容易导致浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种蒸汽锅炉节水循环装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉节水循环装置，以解决上述背景技术中提出的蒸汽锅炉在对混合气液进行分离时大多通过相应的分离器进行操作，而在分离器所分离出的蒸汽中所蕴含的水分较多，容易导致浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉节水循环装置，包括汽液分离器，所述汽液分离器的底部设置有蒸凝水回收泵口，所述蒸凝水回收泵口的外表面设置有控制阀件，所述蒸凝水回收泵口的上方设置有组接法兰，所述组接法兰的上方设置有分离罐体，所述分离罐体的外表面设置有外控制盒，所述分离罐体的一侧设置有混合蒸汽入口，所述分离罐体的另一侧设置有蒸汽出口，所述分离罐体的上方设置有传动组件，所述传动组件的上方设置有小型驱动电机，所述分离罐体的内部设置有分离内腔，所述分离内腔的外侧设置有保温内胆层，所述分离内腔的上下两侧均设置有折叠收纳槽，所述分离内腔的内部设置有电控拉伸组件，所述电控拉伸组件的上方设置有第二折叠吸附棉，所述电控拉伸组件的下方设置有第一折叠吸附棉，所述电控拉伸组件包括承载框架，所述承载框架的上下两侧均设置有金属滤网层，所述金属滤网层的外表面设置有放置卡板，且放置卡板有两个，所述承载框架的两侧均设置有电控轴块。

优选的，所述蒸凝水回收泵口与分离罐体通过组接法兰连接，所述分离罐体与小型驱动电机通过传动组件连接。

优选的，所述分离罐体与混合蒸汽入口和蒸汽出口固定连接，所述分离罐体与保温内胆层组合连接。

优选的，所述分离内腔的内侧设置有滑槽，所述电控轴块与分离内腔通过滑槽滑动连接，所述承载框架与电控轴块组合连接。

优选的，所述第一折叠吸附棉和第二折叠吸附棉与折叠收纳槽通过卡槽连接，所述第一折叠吸附棉和第二折叠吸附棉与放置卡板组合连接。

优选的，所述承载框架与金属滤网层组合连接，所述金属滤网层与放置卡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将混合蒸汽输入到罐体内部，蒸汽中的水接触到吸附棉时会被吸附棉吸收，而气体则可以穿过吸附棉，通过罐体另一侧的蒸汽出口排出，当下方的吸附棉吸附一段时间后，承载框架就会向下进行移动，这时下方的吸附棉就会受到挤压，从而将内部的水分完全挤压出，而随着框架的下降，上方的吸附棉就会从收纳槽内拉伸开来，进行蒸汽水的吸附操作，在吸附过程中，水分因为重力作用混着吸附棉向下流动，透过金属滤网层流入到下方的蒸凝水回收泵口中，并通过管道将其重新输送会蒸凝水回蒸汽锅炉中，按照这个工作程序循环进行挤压和拉伸，而且中间的转换过程也是无缝对接，避免水分的流失和浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的分离罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型的电控拉伸组件结构示意图。

图中：1、汽液分离器；2、小型驱动电机；3、传动组件；4、混合蒸汽入口；5、蒸汽出口；6、分离罐体；7、外控制盒；8、组接法兰；9、蒸凝水回收泵口；10、控制阀件；11、保温内胆层；12、分离内腔；13、折叠收纳槽；14、第一折叠吸附棉；15、第二折叠吸附棉；16、电控拉伸组件；17、承载框架；18、金属滤网层；19、放置卡板；20、电控轴块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种蒸汽锅炉节水循环装置，包括汽液分离器1，汽液分离器1的底部设置有蒸凝水回收泵口9，收集分离出来的水，并通过管道将其重新输送会蒸凝水回蒸汽锅炉中，蒸凝水回收泵口9的外表面设置有控制阀件10，蒸凝水回收泵口9的上方设置有组接法兰8，提升装置的密封性能，组接法兰8的上方设置有分离罐体6，分离罐体6的外表面设置有外控制盒7，分离罐体6的一侧设置有混合蒸汽入口4，连接蒸汽锅炉的输出端，接收产生的混合蒸汽，分离罐体6的另一侧设置有蒸汽出口5，将经过脱水分离后的蒸汽排出，分离罐体6的上方设置有传动组件3，传动组件3的上方设置有小型驱动电机2，控制罐体内部电控拉伸组件16的移动，分离罐体6的内部设置有分离内腔12，分离内腔12的外侧设置有保温内胆层11，防止蒸汽的温度流失，分离内腔12的上下两侧均设置有折叠收纳槽13，分离内腔12的内部设置有电控拉伸组件16，电控拉伸组件16的上方设置有第二折叠吸附棉15，电控拉伸组件16的下方设置有第一折叠吸附棉14，可以进行折叠和拉伸，同时当蒸汽中的水接触到吸附棉时会被吸收，而气体则可以通过，电控拉伸组件16包括承载框架17，承载框架17的上下两侧均设置有金属滤网层18，便于挤压出的水落入到下方的回收管道中，金属滤网层18的外表面设置有放置卡板19，且放置卡板19有两个，连接固定吸附棉，承载框架17的两侧均设置有电控轴块20。

进一步，蒸凝水回收泵口9与分离罐体6通过组接法兰8连接，提升密封性能，分离罐体6与小型驱动电机2通过传动组件3连接，提供电控轴块20升降所需的动能。

进一步，分离罐体6与混合蒸汽入口4和蒸汽出口5固定连接，分离罐体6与保温内胆层11组合连接，防止温度流失。

进一步，分离内腔12的内侧设置有滑槽，电控轴块20与分离内腔12通过滑槽滑动连接，承载框架17与电控轴块20组合连接，实现吸附棉的折叠和拉伸功能。

进一步，第一折叠吸附棉14和第二折叠吸附棉15与折叠收纳槽13通过卡槽连接，第一折叠吸附棉14和第二折叠吸附棉15与放置卡板19组合连接，通过挤压折叠吸附棉将吸附在上面的水分挤出进行回收。

进一步，承载框架17与金属滤网层18组合连接，金属滤网层18与放置卡板19固定连接，增强稳定性。

工作原理：使用时，将汽液分离器1上的混合蒸汽入口4与蒸汽锅上的输出端进行连接，当锅炉对水进行加热时，管道内部的水就会沸腾并产生大量蒸汽，随后这些蒸汽会和管道内部的额水一同进入到汽液分离器1内部的分离内腔12中，在分离内腔12的内部设置有两组折叠吸附棉，两组折叠吸附棉之间通过承载框架17两侧金属滤网层18表面的放置卡板19连接，同时在承载框架17外侧的两端设置有电控轴块20，该电控轴块20通过罐体上方的电机进行驱动，当混合蒸汽进入后，蒸汽中的水接触到吸附棉时会被吸附棉吸收，而气体则可以穿过吸附棉，通过罐体另一侧的蒸汽出口5排出，当下方的吸附棉吸附一段时间后，承载框架17就会向下进行移动，这时下方的吸附棉就会受到挤压，从而将内部的水分完全挤压出，而随着框架的下降，上方的吸附棉就会从收纳槽内拉伸开来，进行蒸汽水的吸附操作，在吸附过程中，水分因为重力作用混着吸附棉向下流动，透过金属滤网层18流入到下方的蒸凝水回收泵口9中，并通过管道将其重新输送会蒸凝水回蒸汽锅炉中，按照这个工作程序循环进行挤压和拉伸，避免水分的流失和浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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