一种蒸汽发生器节能器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器节能器。

背景技术：

随着中国经济的迅猛发展，我国能源短缺、大气污染问题日趋严重，节能减排已提到重要的议事日程。在我国，工业燃油、燃气、燃煤锅炉的热效率一般在70％左右，大约30％的能源浪费,在浪费的热能中，高温余热烟气热能占绝大部分。通常情况下，蒸汽发生器尾部排烟温度在200c以上,导热油炉尾部排烟温度在280c-350c以上,高温余热烟气的大量排放，既造成大量热能浪费，又对大气环境造成严重破坏，国家规定高温余热烟气排放温度低于180c。利用余热回收设备节能器将这部分热能回收，可用来提高锅炉进水温度、鼓风温度或直接产生蒸汽供生产及生活用气，达到节能降耗、保护环境的目的。

节能器中的换热管是节能器的核心热传导元件，换热管的制作质量水平直接关系到锅炉节能器换热效果，目前，换热管普遍存在与烟气接触面积小，吸热效率也不高，同时，当换热管某段出现问题时，需要对整根换热管进行更换，及其的不方便。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种与烟气接触面积大，吸热效率高的蒸汽发生器节能器。

为达此目的，本实用新型提供了一种蒸汽发生器节能器，布置在蒸汽发生器烟道上，该节能器包含箱体以及可拆卸式设置在所述箱体内的换热管，所述换热管包含预定数量的竖管段以及预定数量的弯头，每一竖管段的首端通过一所述弯头与相邻另一所述竖管段的尾端相连，形成蛇形结构，该蛇形结构的一端连接一进水装置，该蛇形结构的另一端连接所述蒸汽发生器的一储水室，所述竖管段与所述弯头的连接为可拆卸连接，所述竖管段的管壁外侧设置有一吸热层，该竖管段长度方向的截面的管壁为波浪形结构。

优选的，所述竖管段的所述首端与所述尾端的管壁外径与所述弯头的管壁内径大小一致，该首端与尾端可套设进所述弯头管内，并通过一橡胶圈结构固定。

优选的，所述吸热层为螺旋翅片层，该螺旋翅片层通过高频电阻焊接于所述竖管段的管壁外侧。螺旋翅片层吸热效率高，高频电阻焊接使得该螺旋翅片层与换热管的贴合更紧密。

优选的，任一所述竖管段长度方向的轴线相互平行。使得该换热管的结构更稳定，安装更便捷。

优选的，所述换热管为一超导热管。超导热管的导热效率高，使得水通过该超导热管吸热速度更快。

优选的，所述换热管的长度方向沿水平布置，且与蒸汽发生器烟道中烟气流动方向垂直，便于烟气冲刷该换热管。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的蒸汽发生器节能器，布置在蒸汽发生器烟道上，该节能器包含箱体以及可拆卸式设置在所述箱体内的换热管，所述换热管包含预定数量的竖管段以及预定数量的弯头。所述竖管段与所述弯头的连接为可拆卸连接，当该换热管某段出现质量问题时，用户可根据检测情况对该质量问题段进行更换，无需将整个换热管进行更换，节约了成本。同时，所述竖管段的管壁外侧设置有一吸热层，吸热层的设置使得烟气的温度更为容易被换热管内的水吸收，提高了热量利用率，保证了高效的热传导。该竖管段长度方向的截面的管壁为波浪形结构，波浪形结构使得与烟气的接触面积更为大，吸收烟气的效果更好，相较于直形结构效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型提供的蒸汽发生器节能器换热管结构示意图；

图2是本实用新型提供的蒸汽发生器节能器换热管截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

参阅图1和图2，本实用新型提供了一种蒸汽发生器节能器，布置在蒸汽发生器烟道上，该节能器包含箱体以及可拆卸式设置在所述箱体内的换热管1，所述换热管1包含预定数量的竖管段2以及预定数量的弯头3，每一竖管段2的首端通过一所述弯头3与相邻另一所述竖管段2的尾端相连，形成蛇形结构，上述竖管段2与所述弯头3的相连的方式采用可拆卸式的连接。可拆卸的设置使得换热管1需要进行更换或检修时更为方便。该蛇形结构的一端连接一进水装置，该蛇形结构的另一端连接所述蒸汽发生器的一储水室，水经由该换热管1从进水装置并进入所述储水室，并在该换热管1内流动。

为了更好的吸收烟气中的热量，本实施例采用了如下方式，所述竖管段2的管壁外侧设置有一吸热层4，该竖管段2长度方向的截面的管壁为波浪形结构。所述吸热层4为螺旋翅片层4，该螺旋翅片层4通过高频电阻焊接于所述竖管段2的管壁外侧。该螺旋翅片层4具有良好的热量吸收效果，同时也进一步加大了换热管1与烟气的热交换的面积，所以该螺旋翅片层4吸热效率高，烟气热量丧失较少。同时通过高频电阻焊接使得该螺旋翅片层4与换热管1的贴合更紧密，结构更稳定。该竖管段2长度方向的截面的管壁为波浪形结构的形式相比于普通的直管而言与烟气的接触面积更大，更有利于对烟气中热量的吸收。

优选的，所述竖管段2的所述首端与所述尾端的管壁外径与所述弯头3的管壁内径大小一致，该首端与尾端可套设进所述弯头3管内，且套设得较为紧固，同时通过一橡胶圈结构5固定该套设的位置，使得水不会从套设接口处溢出，采用该中可拆卸结构，当该换热管1某段出现质量问题时，用户可根据检测情况对该质量问题段进行更换，无需将整个换热管1进行更换，节约了成本。

本实施例中，任一所述竖管段2长度方向的轴线相互平行。使得该换热管1的结构更稳定，安装更便捷。所述换热管1为一超导热管。超导热管的导热效率高，使得水通过该超导热管吸热速度更快。所述换热管1的长度方向沿水平布置，且与蒸汽发生器烟道中烟气流动方向垂直，便于烟气冲刷该换热管1。

本实用新型提供的蒸汽发生器节能器，布置在蒸汽发生器烟道上，该节能器包含箱体以及可拆卸式设置在所述箱体内的换热管1，所述换热管1包含预定数量的竖管段2以及预定数量的弯头3。所述竖管段2与所述弯头3的连接为可拆卸连接，当该换热管1某段出现质量问题时，用户可根据检测情况对该质量问题段进行更换，无需将整个换热管1进行更换，节约了成本。同时，所述竖管段2的管壁外侧设置有一吸热层4，吸热层4的设置使得烟气的温度更为容易被换热管1内的水吸收，提高了热量利用率，保证了高效的热传导。该竖管段2长度方向的截面的管壁为波浪形结构，波浪形结构使得与烟气的接触面积更为大，吸收烟气的效果更好，相较于直形结构效果更佳。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

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