一种蒸汽锅炉液位控制系统的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉液位控制系统。

背景技术：

蒸汽锅炉作为一种节能、减排设备是冶炼工艺中不可或缺的关键环节，其主要作用是将冶炼工艺中炉体产生的烟气进行降温，同时将烟气降温环节释放的热量用于产生蒸汽，蒸汽再被用于其他生产工序。由于蒸汽锅炉与前端冶炼工序结合十分紧密，前端工序的工况直接影响蒸汽锅炉的给水量，在自动控制模式下，一旦前端工序发生变化，需要根据烟气量的变化情况判断蒸汽量是否发生变动，再跟据变化情况用给水调节阀变换蒸汽锅炉汽包的供水量，控制蒸汽锅炉汽包液位，从而保证蒸汽锅炉始终处于稳定的工作状态。

但是，目前传统的蒸汽锅炉液位控制系统具有结构复杂，工作时稳定性差等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有结构简单，工作稳定性好的优点的蒸汽锅炉液位控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸汽锅炉液位控制系统，包括调节器、调节阀、变送器、定值器、省煤器、汽鼓，其特征在于，所述调节器上连接有调节阀，所述调节阀与给水管连接，所述给水管另一端连接有省煤器，所述省煤器与汽鼓连接，所述汽鼓上连接有过热器，所述过热器上连接有蒸汽管，所述汽鼓与变送器循环连接，所述变送器与调节器连接，所述调节器上连接有定值器，所述定值器上连接有气源管。

进一步的，所述汽鼓与变送器信号连接，所述变送器与调节器信号连接，所述调节器与调节阀自动化连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型具有结构简单，工作稳定性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构框图。

图中标号：

1-调节器2-调节阀3-变送器

4-定值器5-省煤器6-汽鼓

7-过热器8-给水管9-气源管

10-蒸汽管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

参见图1与图2所示，一种蒸汽锅炉液位控制系统，包括调节器1、调节阀2、变送器3、定值器4、省煤器5、汽鼓6，所述调节器1上连接有调节阀2，所述调节阀2与给水管8连接，所述给水管8另一端连接有省煤器5，所述省煤器5与汽鼓6连接，所述汽鼓6上连接有过热器7，所述过热器7上连接有蒸汽管10，所述汽鼓6与变送器3循环连接，所述变送器3与调节器1连接，所述调节器1上连接有定值器4，所述定值器4上连接有气源管9。

具体的，所述汽鼓6与变送器3信号连接，所述变送器3与调节器1信号连接，所述调节器1与调节阀2自动化连接。

本实用新型的工作原理：正常情况下，气源由气源管9进入定值器1，水由给水管8进入蒸汽锅炉的汽鼓6内，当蒸汽的耗汽量与锅炉进水量相等时，汽鼓6内液位保持在正常标准值；当过锅炉给水量不变，而蒸汽负荷发生变化时，液位也相应发生变化；或者当蒸汽负荷不变，而给水管8水压发生变化时，引起锅炉液位发生变化。此时则由变送器3向调节器1发出信号由调节器1控制调节阀2控制给水管8给水大小，使液位恢复到给定值。

综上所述，本实用新型具有结构简单，工作稳定性好的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

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