一种工业锅炉炉胆清洗工艺的制作方法

本发明涉及炉胆清洗技术领域，具体为一种工业锅炉炉胆清洗工艺。

背景技术：

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备。

工业锅炉在清洗后需要对内胆进行清洗，现有的清洗一般直接进行喷淋，清洗不彻底，容易损伤炉胆内壁，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业锅炉炉胆清洗工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉炉胆清洗工艺,包括以下步骤：

a、首先，采用气枪对锅炉炉胆内壁进行喷吹处理；

b、之后采用雾化喷枪向锅炉内腔和炉胆内壁喷洒雾化水进行灰尘沉降处理；

c、之后采用高压水枪向炉胆内壁喷淋清洗剂，且清洗剂预先进行升温处理；

d、高压水枪喷淋后静置10min，再次喷淋一次，间隔5min后再喷淋，连续喷淋3-5次；

e、清洗剂清洗后用高压水枪向炉胆内壁喷吹高压水进行清洗，连续清洗3次，打开排液阀门，将污水排出；

f、打开工业锅炉进行升温处理，待炉胆内壁干燥后关闭加热装置；

g、最后在炉胆内壁喷涂一层防锈油。

优选的，所述步骤b中清洗剂温度为32-38℃。

优选的，所述步骤c中清洗剂组分按重量份数包括非离子聚丙烯酰胺10-20份、烷基酚聚氧乙烯醚7-14份、偏酒石酸4-10份、表面活性剂6-12份、聚乙二醇4-10份、氢氧化铵6-10份、棕榈蜡7-14份、苯胺5-15份、缓蚀剂1-3份。

优选的，所述步骤f中，锅炉内胆加热至55-65℃后恒温15min-20min，之后关闭加热装置。

优选的，所述步骤g中防锈油由20%醇酸树脂、20%氧化石油脂钡皂、10%乙酸二氢松油酯、20%聚氯乙烯树脂、15%白节油、15%月桂酰单乙醇胺组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用的清洗工艺操作简单，清洗效率高，不会损伤炉胆内壁。

（2）本发明中，在喷洒清洗剂之前先进行喷吹灰尘和沉降处理，能够防止灰尘附着在内壁影响清洗剂清洗效果。

（3）本发明采用的清洗剂清洗效果好，除垢效果佳，环保无污染，提高了炉胆的清洗效果。

（4）本发明采用的防锈油无毒无味、易清洗，防锈性能佳。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉炉胆清洗工艺,包括以下步骤：

a、首先，采用气枪对锅炉炉胆内壁进行喷吹处理；

b、之后采用雾化喷枪向锅炉内腔和炉胆内壁喷洒雾化水进行灰尘沉降处理；

c、之后采用高压水枪向炉胆内壁喷淋清洗剂，且清洗剂预先进行升温处理；

d、高压水枪喷淋后静置10min，再次喷淋一次，间隔5min后再喷淋，连续喷淋3-5次；

e、清洗剂清洗后用高压水枪向炉胆内壁喷吹高压水进行清洗，连续清洗3次，打开排液阀门，将污水排出；

f、打开工业锅炉进行升温处理，待炉胆内壁干燥后关闭加热装置；

g、最后在炉胆内壁喷涂一层防锈油。

本实施例中，步骤b中清洗剂温度为32℃。

本实施例中，步骤c中清洗剂组分按重量份数包括非离子聚丙烯酰胺10份、烷基酚聚氧乙烯醚7份、偏酒石酸4份、表面活性剂6份、聚乙二醇4份、氢氧化铵6份、棕榈蜡7份、苯胺5份、缓蚀剂1份。

本实施例中，步骤f中，锅炉内胆加热至55℃后恒温15min，之后关闭加热装置。

本实施例中，步骤g中防锈油由20%醇酸树脂、20%氧化石油脂钡皂、10%乙酸二氢松油酯、20%聚氯乙烯树脂、15%白节油、15%月桂酰单乙醇胺组成。

实施例二：

一种工业锅炉炉胆清洗工艺,包括以下步骤：

a、首先，采用气枪对锅炉炉胆内壁进行喷吹处理；

b、之后采用雾化喷枪向锅炉内腔和炉胆内壁喷洒雾化水进行灰尘沉降处理；

c、之后采用高压水枪向炉胆内壁喷淋清洗剂，且清洗剂预先进行升温处理；

d、高压水枪喷淋后静置10min，再次喷淋一次，间隔5min后再喷淋，连续喷淋3-5次；

e、清洗剂清洗后用高压水枪向炉胆内壁喷吹高压水进行清洗，连续清洗3次，打开排液阀门，将污水排出；

f、打开工业锅炉进行升温处理，待炉胆内壁干燥后关闭加热装置；

g、最后在炉胆内壁喷涂一层防锈油。

本实施例中，步骤b中清洗剂温度为38℃。

本实施例中，步骤c中清洗剂组分按重量份数包括非离子聚丙烯酰胺20份、烷基酚聚氧乙烯醚14份、偏酒石酸10份、表面活性剂12份、聚乙二醇10份、氢氧化铵10份、棕榈蜡14份、苯胺15份、缓蚀剂3份。

本实施例中，步骤f中，锅炉内胆加热至65℃后恒温20min，之后关闭加热装置。

本实施例中，步骤g中防锈油由20%醇酸树脂、20%氧化石油脂钡皂、10%乙酸二氢松油酯、20%聚氯乙烯树脂、15%白节油、15%月桂酰单乙醇胺组成。

实施例三：

一种工业锅炉炉胆清洗工艺,包括以下步骤：

a、首先，采用气枪对锅炉炉胆内壁进行喷吹处理；

b、之后采用雾化喷枪向锅炉内腔和炉胆内壁喷洒雾化水进行灰尘沉降处理；

c、之后采用高压水枪向炉胆内壁喷淋清洗剂，且清洗剂预先进行升温处理；

d、高压水枪喷淋后静置10min，再次喷淋一次，间隔5min后再喷淋，连续喷淋3次；

e、清洗剂清洗后用高压水枪向炉胆内壁喷吹高压水进行清洗，连续清洗3次，打开排液阀门，将污水排出；

f、打开工业锅炉进行升温处理，待炉胆内壁干燥后关闭加热装置；

g、最后在炉胆内壁喷涂一层防锈油。

本实施例中，步骤b中清洗剂温度为37℃。

本实施例中，步骤c中清洗剂组分按重量份数包括非离子聚丙烯酰胺18份、烷基酚聚氧乙烯醚12份、偏酒石酸9份、表面活性剂11份、聚乙二醇8份、氢氧化铵9份、棕榈蜡12份、苯胺14份、缓蚀剂2份。

本实施例中，步骤f中，锅炉内胆加热至64℃后恒温18min，之后关闭加热装置。

本实施例中，步骤g中防锈油由20%醇酸树脂、20%氧化石油脂钡皂、10%乙酸二氢松油酯、20%聚氯乙烯树脂、15%白节油、15%月桂酰单乙醇胺组成。

实施例四：

一种工业锅炉炉胆清洗工艺,包括以下步骤：

a、首先，采用气枪对锅炉炉胆内壁进行喷吹处理；

b、之后采用雾化喷枪向锅炉内腔和炉胆内壁喷洒雾化水进行灰尘沉降处理；

c、之后采用高压水枪向炉胆内壁喷淋清洗剂，且清洗剂预先进行升温处理；

d、高压水枪喷淋后静置10min，再次喷淋一次，间隔5min后再喷淋，连续喷淋4次；

e、清洗剂清洗后用高压水枪向炉胆内壁喷吹高压水进行清洗，连续清洗3次，打开排液阀门，将污水排出；

f、打开工业锅炉进行升温处理，待炉胆内壁干燥后关闭加热装置；

g、最后在炉胆内壁喷涂一层防锈油。

本实施例中，步骤b中清洗剂温度为34℃。

本实施例中，步骤c中清洗剂组分按重量份数包括非离子聚丙烯酰胺12份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、偏酒石酸5份、表面活性剂10份、聚乙二醇5份、氢氧化铵8份、棕榈蜡8份、苯胺11份、缓蚀剂2份。

本实施例中，步骤f中，锅炉内胆加热至61℃后恒温16min，之后关闭加热装置。

本实施例中，步骤g中防锈油由20%醇酸树脂、20%氧化石油脂钡皂、10%乙酸二氢松油酯、20%聚氯乙烯树脂、15%白节油、15%月桂酰单乙醇胺组成。

实施例五：

一种工业锅炉炉胆清洗工艺,包括以下步骤：

a、首先，采用气枪对锅炉炉胆内壁进行喷吹处理；

b、之后采用雾化喷枪向锅炉内腔和炉胆内壁喷洒雾化水进行灰尘沉降处理；

c、之后采用高压水枪向炉胆内壁喷淋清洗剂，且清洗剂预先进行升温处理；

d、高压水枪喷淋后静置10min，再次喷淋一次，间隔5min后再喷淋，连续喷淋4次；

e、清洗剂清洗后用高压水枪向炉胆内壁喷吹高压水进行清洗，连续清洗3次，打开排液阀门，将污水排出；

f、打开工业锅炉进行升温处理，待炉胆内壁干燥后关闭加热装置；

g、最后在炉胆内壁喷涂一层防锈油。

本实施例中，步骤b中清洗剂温度为35℃。

本实施例中，步骤c中清洗剂组分按重量份数包括非离子聚丙烯酰胺15份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、偏酒石酸7份、表面活性剂9份、聚乙二醇7份、氢氧化铵8份、棕榈蜡10份、苯胺10份、缓蚀剂2份。

本实施例中，步骤f中，锅炉内胆加热至60℃后恒温18min，之后关闭加热装置。

本实施例中，步骤g中防锈油由20%醇酸树脂、20%氧化石油脂钡皂、10%乙酸二氢松油酯、20%聚氯乙烯树脂、15%白节油、15%月桂酰单乙醇胺组成。

本发明中，在喷洒清洗剂之前先进行喷吹灰尘和沉降处理，能够防止灰尘附着在内壁影响清洗剂清洗效果；本发明采用的清洗剂清洗效果好，除垢效果佳，环保无污染，提高了炉胆的清洗效果；本发明采用的防锈油无毒无味、易清洗，防锈性能佳。

综上所述，本发明采用的清洗工艺操作简单，清洗效率高，不会损伤炉胆内壁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除