一种蒸汽锅炉除垢方法与流程

本发明涉及锅炉除垢技术领域，具体为一种蒸汽锅炉除垢方法。

背景技术：

蒸汽锅炉在加热水的过程中，会在受热面上特别是受热管内形成坚硬、致密的水垢，这些水垢会产生很多不良影响，而且还很难清除。相关技术中指出，为了清洁炉内的水垢，需要将蒸汽锅炉拆开，或者用化学除垢剂和刷子采用物理机械清洗，这样的清洗不但费时费力，而且清洗不干净，有些死角或者角落甚至无法清洗到，另外，化学清洗剂大都是强酸，对蒸汽锅炉的炉体腐蚀严重，操作也不安全，而且污染环境，因此，有必要对除垢方法进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸汽锅炉除垢方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉除垢方法，包括以下步骤：

a、首先将蒸汽锅炉冷却至室温状态；

b、关闭蒸汽锅炉排液阀门，向蒸汽锅炉内注入除垢剂；

c、同时将蒸汽锅炉侧壁喷洒除垢剂；

d、之后将蒸汽锅炉缓慢升温至40-50℃，并放入带有刷子的搅拌棒，开启与搅拌棒连接的搅拌电机，进行搅拌处理；

e、搅拌后关闭锅炉加热装置，同时打开排液阀门，排出除垢废液；

f、之后采用喷淋头向蒸汽锅炉内侧壁喷洒清水冲洗，每次冲洗3-5min，反复冲洗3次；

g、最后，向锅炉侧壁喷洒润滑剂。

优选的，所述步骤b中除垢剂组分按重量份数包括羟基亚乙基酸4-8份、硝酸钠4-10份、氢氧化钠3-9份、次氯酸钠2-4份、醋酸5-10份、柠檬酸4-8份、月桂醇聚氧乙醚3-9份、缓蚀剂1-3份。

优选的，所述步骤d中搅拌电机转速为1000-2000转/分，搅拌5-8min后静置10min，再以500-800转/分的速率搅拌12-18min。

优选的，所述步骤f中，锅炉内壁用清水冲洗后，再打开锅炉加热装置进行烘干，烘干温度为60-70℃，时间为5min。

优选的，所述步骤g中润滑剂采用水基粘土润滑剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用的除垢方法操作简单，能够实现对锅炉内垢快速处理，除垢过程不会损伤锅炉侧壁。

（2）本发明采用的除垢剂除垢效果好，除垢过程中不会腐蚀锅炉内壁，而且易冲洗、环保无污染。

（3）本发明中，除垢剂除垢过程中通过搅拌棒进行搅拌，能够提高锅炉内壁除垢的均匀性，进一步提高了除垢效率。

附图说明

图1为本发明流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种蒸汽锅炉除垢方法，包括以下步骤：

a、首先将蒸汽锅炉冷却至室温状态；

b、关闭蒸汽锅炉排液阀门，向蒸汽锅炉内注入除垢剂；

c、同时将蒸汽锅炉侧壁喷洒除垢剂；

d、之后将蒸汽锅炉缓慢升温至40℃，并放入带有刷子的搅拌棒，开启与搅拌棒连接的搅拌电机，进行搅拌处理；

e、搅拌后关闭锅炉加热装置，同时打开排液阀门，排出除垢废液；

f、之后采用喷淋头向蒸汽锅炉内侧壁喷洒清水冲洗，每次冲洗3min，反复冲洗3次；

g、最后，向锅炉侧壁喷洒润滑剂。

本实施例中，步骤b中除垢剂组分按重量份数包括羟基亚乙基酸4份、硝酸钠4份、氢氧化钠3份、次氯酸钠2份、醋酸5份、柠檬酸4份、月桂醇聚氧乙醚3份、缓蚀剂1份。

本实施例中，步骤d中搅拌电机转速为1000转/分，搅拌5min后静置10min，再以500转/分的速率搅拌12min。

本实施例中，步骤f中，锅炉内壁用清水冲洗后，再打开锅炉加热装置进行烘干，烘干温度为60℃，时间为5min。

本实施例中，步骤g中润滑剂采用水基粘土润滑剂。

实施例二：

一种蒸汽锅炉除垢方法，包括以下步骤：

a、首先将蒸汽锅炉冷却至室温状态；

b、关闭蒸汽锅炉排液阀门，向蒸汽锅炉内注入除垢剂；

c、同时将蒸汽锅炉侧壁喷洒除垢剂；

d、之后将蒸汽锅炉缓慢升温至50℃，并放入带有刷子的搅拌棒，开启与搅拌棒连接的搅拌电机，进行搅拌处理；

e、搅拌后关闭锅炉加热装置，同时打开排液阀门，排出除垢废液；

f、之后采用喷淋头向蒸汽锅炉内侧壁喷洒清水冲洗，每次冲洗5min，反复冲洗3次；

g、最后，向锅炉侧壁喷洒润滑剂。

本实施例中，步骤b中除垢剂组分按重量份数包括羟基亚乙基酸8份、硝酸钠10份、氢氧化钠9份、次氯酸钠4份、醋酸10份、柠檬酸8份、月桂醇聚氧乙醚9份、缓蚀剂3份。

本实施例中，步骤d中搅拌电机转速为2000转/分，搅拌8min后静置10min，再以800转/分的速率搅拌18min。

本实施例中，步骤f中，锅炉内壁用清水冲洗后，再打开锅炉加热装置进行烘干，烘干温度为70℃，时间为5min。

本实施例中，步骤g中润滑剂采用水基粘土润滑剂。

实施例三：

一种蒸汽锅炉除垢方法，包括以下步骤：

a、首先将蒸汽锅炉冷却至室温状态；

b、关闭蒸汽锅炉排液阀门，向蒸汽锅炉内注入除垢剂；

c、同时将蒸汽锅炉侧壁喷洒除垢剂；

d、之后将蒸汽锅炉缓慢升温至42℃，并放入带有刷子的搅拌棒，开启与搅拌棒连接的搅拌电机，进行搅拌处理；

e、搅拌后关闭锅炉加热装置，同时打开排液阀门，排出除垢废液；

f、之后采用喷淋头向蒸汽锅炉内侧壁喷洒清水冲洗，每次冲洗3min，反复冲洗3次；

g、最后，向锅炉侧壁喷洒润滑剂。

本实施例中，步骤b中除垢剂组分按重量份数包括羟基亚乙基酸5份、硝酸钠5份、氢氧化钠4份、次氯酸钠3份、醋酸6份、柠檬酸5份、月桂醇聚氧乙醚4份、缓蚀剂2份。

本实施例中，步骤d中搅拌电机转速为1200转/分，搅拌6min后静置10min，再以550转/分的速率搅拌13in。

本实施例中，步骤f中，锅炉内壁用清水冲洗后，再打开锅炉加热装置进行烘干，烘干温度为62℃，时间为5min。

本实施例中，步骤g中润滑剂采用水基粘土润滑剂。

实施例四：

一种蒸汽锅炉除垢方法，包括以下步骤：

a、首先将蒸汽锅炉冷却至室温状态；

b、关闭蒸汽锅炉排液阀门，向蒸汽锅炉内注入除垢剂；

c、同时将蒸汽锅炉侧壁喷洒除垢剂；

d、之后将蒸汽锅炉缓慢升温至48℃，并放入带有刷子的搅拌棒，开启与搅拌棒连接的搅拌电机，进行搅拌处理；

e、搅拌后关闭锅炉加热装置，同时打开排液阀门，排出除垢废液；

f、之后采用喷淋头向蒸汽锅炉内侧壁喷洒清水冲洗，每次冲洗5min，反复冲洗3次；

g、最后，向锅炉侧壁喷洒润滑剂。

本实施例中，步骤b中除垢剂组分按重量份数包括羟基亚乙基酸7份、硝酸钠9份、氢氧化钠8份、次氯酸钠3份、醋酸9份、柠檬酸7份、月桂醇聚氧乙醚8份、缓蚀剂2份。

本实施例中，步骤d中搅拌电机转速为1800转/分，搅拌7min后静置10min，再以700转/分的速率搅拌16min。

本实施例中，步骤f中，锅炉内壁用清水冲洗后，再打开锅炉加热装置进行烘干，烘干温度为68℃，时间为5min。

本实施例中，步骤g中润滑剂采用水基粘土润滑剂。

实施例五：

一种蒸汽锅炉除垢方法，包括以下步骤：

a、首先将蒸汽锅炉冷却至室温状态；

b、关闭蒸汽锅炉排液阀门，向蒸汽锅炉内注入除垢剂；

c、同时将蒸汽锅炉侧壁喷洒除垢剂；

d、之后将蒸汽锅炉缓慢升温至45℃，并放入带有刷子的搅拌棒，开启与搅拌棒连接的搅拌电机，进行搅拌处理；

e、搅拌后关闭锅炉加热装置，同时打开排液阀门，排出除垢废液；

f、之后采用喷淋头向蒸汽锅炉内侧壁喷洒清水冲洗，每次冲洗4min，反复冲洗3次；

g、最后，向锅炉侧壁喷洒润滑剂。

本实施例中，步骤b中除垢剂组分按重量份数包括羟基亚乙基酸6份、硝酸钠7份、氢氧化钠6份、次氯酸钠3份、醋酸8份、柠檬酸6份、月桂醇聚氧乙醚6份、缓蚀剂2份。

本实施例中，步骤d中搅拌电机转速为1500转/分，搅拌6min后静置10min，再以650转/分的速率搅拌15min。

本实施例中，步骤f中，锅炉内壁用清水冲洗后，再打开锅炉加热装置进行烘干，烘干温度为65℃，时间为5min。

本实施例中，步骤g中润滑剂采用水基粘土润滑剂。

本发明采用的除垢剂除垢效果好，除垢过程中不会腐蚀锅炉内壁，而且易冲洗、环保无污染；本发明中，除垢剂除垢过程中通过搅拌棒进行搅拌，能够提高锅炉内壁除垢的均匀性，进一步提高了除垢效率；另外，本发明中喷涂的润滑剂能够对内壁起到保护作用，而且水基粘土润滑剂易清洗，环保无毒。

综上所述，本发明采用的除垢方法操作简单，能够实现对锅炉内垢快速处理，除垢过程不会损伤锅炉侧壁。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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