比例式非饱和高温蒸汽加热器的制作方法
本实用新型属于餐饮电器技术领域,具体涉及一种比例式非饱和高温蒸汽加热器。
背景技术:
目前市场上广泛使用的蒸柜或者蒸箱,工作温度在100℃左右,因橱柜是矩形即四方形状的外形结构,而且矩形容器的材质厚度有限,要想达到高温度的工作状态因为压力因素是不可能完成的,现在市场上从仪表上看显示温度在105-110℃,都是假的,是在仪表校正时候进行补偿设置的,真实的温度最大在101℃,因为矩形的容器根本不可能承受饱和蒸汽压力。
那么要想在矩形容器不承受压力而达到较高的温度,我们提出一种本比例式非饱和高温蒸汽加热器来解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种比例式非饱和高温蒸汽加热器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种比例式非饱和高温蒸汽加热器,包括电热管、潜水泵以及控制器,所述潜水泵的进水口与自来水管相接通,所述潜水泵的出水口通过管道与雾化器的进水口相接通,所述雾化器将水雾化后后通过喷管以及与喷管相接通的水雾喷头喷向电热管,所述控制器的控制输出端与潜水泵的信号输入端电性连接,所述控制器通过导线与电源电性连接。
优选的,所述雾化器的出雾口与喷管的进雾口相接通,所述喷管的出雾口与水雾喷头相接通。
优选的,所述电源分别通过导线供电至控制器、潜水泵、电热管以及雾化器。
优选的,所述电热管1为干烧型电热管。
本实用新型的技术效果和优点:该比例式非饱和高温蒸汽加热器,采用了比例供水技术设计,按照需要配置的功率所产生的热量供给匹配的水分通过雾化喷嘴喷雾到电热管上,电热管直接把水雾转化为高湿高温蒸汽,有效克服水的导热电阻率,使得电功率得到了充分利用,达到节能快速升温的目的,通过实践实验使用,有着良好的耐用性及高温高效的节能效果。
附图说明
图1为本实用新型的原理图;
图2为本实用新型的原理方框图。
图中:1、电热管;2、潜水泵;3、控制器;4、自来水管;5、雾化器;6、喷管;7、水雾喷头;8、电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种比例式非饱和高温蒸汽加热器,包括电热管1、潜水泵2以及控制器3,所述潜水泵2的进水口与自来水管4相接通,所述潜水泵2的出水口通过管道与雾化器5的进水口相接通,所述雾化器5将水雾化后后通过喷管6以及与喷管6相接通的水雾喷头7喷向电热管1,所述控制器3的控制输出端与潜水泵2的信号输入端电性连接,所述控制器3通过导线与电源8电性连接。
具体的,所述雾化器5的出雾口与喷管6的进雾口相接通,所述喷管6的出雾口与水雾喷头7相接通。
具体的,所述电源8分别通过导线供电至控制器3、潜水泵2、电热管1以及雾化器5。
具体的,所述电热管1为干烧型电热管。
该比例式非饱和高温蒸汽加热器,当接通电源8后,电热管1开始加热,在没有水冷却工作状态下最高温度可以长时间恒温在700℃左右,当温度升至350℃左右时,自动接通时间控制器3供电电源8,时间控制器3再向电源转换电路输出间歇性(通/断)电源,电源由220v转换为直流12v供给潜水泵2,潜水泵2会按照时间控制电路提供的间歌时间工作于通断状态,潜水泵2通电转动时通过连接水管及喷头按照比例(例如电热管每千瓦时的蒸发量为2公斤,通过时间控制器控制潜水泵供水2公斤)经水雾喷头7形成水雾,喷在电热管1上进行加热,将水雾转化成高温高湿水蒸汽,参考说明书附图说,当接通电源后,干烧型电热管1开始产生热量,因采用干烧型电热管,即使在缺水的工作状态下也不会被烧坏,当温度上升至设定温度350℃左右时,温度控制开关(wk)吸合接通时间控制电路电源,时间控制会根据需要按比例设定通和断电时间,例如,通电2秒后自动断电,断电5秒后自接通,工作中重复此程序,时间控制输出220v电源经过电压转换为直流12v电源,通电时供水器潜水泵2旋转,将水通过喷头雾化成水雾喷在电热管1上,将水雾加热转化成蒸汽,由此转化形成的蒸汽具有极高温度蒸汽,用此蒸汽在整箱内作用蒸制食物或炖汤等等,具备蒸制所需时间短,食物成熟快,有效达到了高效节能的目的。
本实用新型有效克服水的电阻率,一般自来水水的电阻率在20千欧左右,当电热管加热时需要-定的时间,水容积越多导热时间就越长,水容积越少导热时间就越短,将水从自然温度加热至100度,这段时间所消耗的电源功率为无用功率消耗,也就是浪费掉的功率,本实用新型采用了比例供水技术设计,按照需要配置的功率所产生的热量供给匹配的水分通过雾化喷嘴喷雾到电热管上,电热管直接把水雾转化为高湿高温蒸汽,有效克服水的导热电阻率,使得电功率得到了充分利用,达到节能快速升温的目的,通过实践实验使用,有着良好的耐用性及高温高效的节能效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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