全智能蒸汽能机的制作方法

本实用新型涉及蒸汽能领域，具体来说，涉及全智能蒸汽能机。

背景技术：

目前，公知的蒸汽机采用的能源有煤、燃气、电和太阳能，以煤做能源的蒸汽锅炉，由于要产生大量的废气污染环境，同时能效比低，已经处于逐步淘汰。电是一种清洁能源，但产生电的初始能源大量还是采用火力的煤，而且电的热效率和成本都决定无法大力提倡。太阳能是一种最环保的能源，但目前应用在蒸汽机领域，受制于当今太阳能热利用领域的技术限制，也无法普及性的应用，但现有的电力蒸汽能机大部分需要人工进行检测，无法做到自动添水，到达自动无间断的产蒸汽。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全智能蒸汽能机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全智能蒸汽能机，其特征在于，包括防爆筒盖、防爆接线筒、电热直管和蒸汽筒，所述防爆接线筒一端固定连接有防爆筒盖，所述防爆筒内部设置有高压输电腔，所述高压输电腔内部远离所述防爆筒盖一侧设置有多根电热直管，所述电热直管靠近所述防爆筒盖的一端均焊接有电热直管接线片，所述电热直管远离所述电热直管接线片的后三分之二部分设置于所述蒸汽筒内，所述蒸汽筒靠近所述防爆接线筒的一端设置有蒸汽筒盖，所述蒸汽筒顶面靠近所述蒸汽筒盖的一端设置有第一注水管，所述蒸汽筒顶面的中部设置有第二注水管，所述蒸汽筒顶面的尾端设置有蒸汽出管，所述蒸汽出管与所述第一注水管通过流量控制管相连接。

进一步的，所述蒸汽出管内部于所述流量控制管的底端设置有联动旋叶，所述联动旋叶顶端转动连接有转轴，所述转轴设置于所述流量控制管的底，所述转轴顶面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮顶面碾合有从动齿轮，所述从动齿轮转动端转动连接有联动杆，所述联动杆远离所述从动齿轮的一端转动连接有活塞，所述活塞滑动设置于压缸的内部，所述压缸顶端固定连接于所述第一注水管内部，所述压缸位于所述第一注水管内部靠近所述蒸汽筒一侧设置有出水阀，所述压缸顶端远离所述出水阀的一端设置有进水阀。

进一步的，所述第一注水管远离所述蒸汽筒一端固定连接有第二预热罐。

进一步的，所述第二预热罐一侧通过连接管固定连接有第一预热罐。

进一步的，所述蒸汽筒底部的尾端设置有排水管。

进一步的，所述防爆接线筒顶面设置有氮气进气管。

进一步的，所述防爆接线筒顶面靠近所述氮气进气管的一侧设置有氮气排气管。

进一步的，所述蒸汽筒盖与所述蒸汽筒连接处设置有密封垫圈且通过多个固定螺栓加固。

进一步的，所述防爆筒盖与所述防爆接线筒连接处设置有密封垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的全智能蒸汽能机通过在蒸汽出管设置具有自动加水功能的流量控制管可自动往蒸汽罐中添加水，防止蒸汽罐内的使烧干，同时达到不间断产蒸汽的效果。

(2)本实用新型提供的全智能蒸汽能机通过在防爆接线筒内部冲加氮气的设计，有效避免了输电过程中产生的电火花，同时也隔绝电热直管接线片与空气接触出现锈蚀。

(3)本实用新型提供的全智能蒸汽能机通过设计的第一预热罐和第二预热罐可有效提升蒸汽罐的出汽效率，使机器能够快速运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的全智能蒸汽能机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的全智能蒸汽能机的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的全智能蒸汽能机的流量控制管内部结构示意图。

附图标记：

1、防爆筒盖；2、防爆接线筒；3、电热直管；4、蒸汽筒盖；5、固定螺栓；6、蒸汽筒；7、密封垫圈；8、底槽；9、固定支脚；10、第一注水管；11、流量控制管；12、蒸汽出管；13、第一预热罐；14、第二预热罐；15、第二注水管；16、密封垫片；17、氮气进气管；18、氮气排气管；19、高压输电腔；20、电热直管接线片；21、联动旋叶；22、转轴；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、联动杆；26、活塞；27、压缸；28、进水阀；29、出水阀；30、排水管；31、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的全智能蒸汽能机，包括防爆筒盖1、防爆接线筒2、电热直管3和蒸汽筒6，所述防爆接线筒2一端固定连接有防爆筒盖1，所述防爆筒内部设置有高压输电腔19，所述高压输电腔19内部远离所述防爆筒盖1一侧设置有多根电热直管3，所述电热直管3靠近所述防爆筒盖1的一端均焊接有电热直管接线片20，所述电热直管3远离所述电热直管接线片20的后三分之二部分设置于所述蒸汽筒6内，所述蒸汽筒6靠近所述防爆接线筒2的一端设置有蒸汽筒盖4，所述蒸汽筒6顶面靠近所述蒸汽筒盖4的一端设置有第一注水管10，所述蒸汽筒6顶面的中部设置有第二注水管15，所述蒸汽筒6顶面的尾端设置有蒸汽出管12，所述蒸汽出管12与所述第一注水管10通过流量控制管11相连接。

通过本实用新型的上述方案，所述蒸汽出管12内部于所述流量控制管11的底端设置有联动旋叶21，所述联动旋叶21顶端转动连接有转轴22，所述转轴22设置于所述流量控制管11的底，所述转轴22顶面固定连接有主动齿轮23，所述主动齿轮23顶面碾合有从动齿轮24，所述从动齿轮24转动端转动连接有联动杆25，所述联动杆25远离所述从动齿轮24的一端转动连接有活塞26，所述活塞26滑动设置于压缸27的内部，所述压缸27顶端固定连接于所述第一注水管10内部，所述压缸27位于所述第一注水管10内部靠近所述蒸汽筒6一侧设置有出水阀29，所述压缸26顶端远离所述出水阀29的一端设置有进水阀28，可保证蒸汽筒6中水不会烧干，所述第一注水管10远离所述蒸汽筒6一端固定连接有第二预热罐14，所述第二预热罐14一侧通过连接管31固定连接有第一预热罐13，可对注入蒸汽筒6中的水进行预加热，所述蒸汽筒6底部的尾端设置有排水管30，可在机器不工作的时候排出蒸汽筒6内的积水，所述防爆接线筒2顶面设置有氮气进气管17，所述防爆接线筒2顶面靠近氮气进气管17的一侧设置有氮气排气管18，可将防爆接线筒2中的空气排出，避免电热直管接线片20锈蚀，所述蒸汽筒盖4与所述蒸汽筒6连接处设置有密封垫圈7且通过多个固定螺栓5加固，所述防爆筒盖1与所述防爆接线筒2连接处设置有密封垫片16。

在具体应用时，机器工作时，将电热直管垫片20通电，同时往氮气进气管17内注入氮气，但氮气注满高压输电腔19内部时，多余的氮气从氮气排气管18内排出，此时封闭氮气进气管17和氮气排气管18，先从第二注水管15内注入预先加热的水，直至没过电热直管3的最顶面，关闭第二注水管15，同时电热直管3发热将蒸汽筒6中的水烧开并产生高压蒸汽，此时蒸汽通过蒸汽出管12内涌入，带动联动旋叶21转动，间接带动主动齿轮23转动，通过从动齿轮24转动带动活塞上下滑动，从而将第一预热罐13和第二预热罐14中的热水抽入蒸汽筒6中达到智能加水产汽的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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