全智能超低氮燃气蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及燃气蒸汽锅炉领域，具体来说，涉及全智能超低氮燃气蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量可为化学能、电能等，经锅炉转换后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，可用于电站、船舶和机车等方面，使其无论在工业上还是在生活中都扮演着不可替代的角色；由于煤炭能源稀缺，现在传统的燃煤锅炉正逐渐淘汰，加上各地环保局要求燃煤锅炉改成清洁型能源，新兴的天然气属于清洁能源，成本低，燃烧率高、排放量小，能达到环保要求；但传统的蒸汽锅炉在工作使会产生大量的氮氧化合物污染环境，同时无法智能控制燃烧器的火焰大小从而减少氮氧化合物的生成。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全智能超低氮燃气蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全智能超低氮燃气蒸汽锅炉，其特征在于，包括锅炉底座、蒸汽罐、燃烧器和氮氧化合物净化罐，所述锅炉底座顶面固定连接有蒸汽罐，所述锅炉底座一端设置有所述燃烧器，所述锅炉底座内部的底部设置有热空气管，所述热空气管顶面设置有炉膛，所述炉膛一端与所述燃烧器一端设置的燃烧器喷头固定连接，所述燃烧器喷头底面设置有热空气箱，所述热空气箱底端与所述热空气管相连通，所述炉膛远离所述燃烧器的一端设置有回燃室，所述回燃室一侧设置有二回程烟管，所述二回程烟管远离所述回燃室的一侧设置有前烟箱，所述前烟箱顶端靠近所述回燃室的一侧设置有三回程烟管，所述三回程烟管远离所述前烟箱的一端固定连接有后烟箱，所述三回程烟管顶面设置有炉腔，所述炉腔固定连接于所述蒸汽罐内部，所述炉腔顶面设置有注水阀门，所述炉腔靠近所述后烟箱的一侧设置有蒸汽出管。

进一步的，所述热空气管远离所述热空气箱的一端设置有进气管，所述进气管内部设置有抽气扇，所述抽气扇顶端设置有温度传感器。

进一步的，所述蒸汽罐靠近所述前烟箱的一端设置有防爆门。

进一步的，所述后烟箱底端设置有出烟口。

进一步的，所述蒸汽出管管内底端设置有联动旋叶，所述联动旋叶底端转动连接有转轴，所述转轴底端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮底端碾合有从动齿轮，所述从动齿轮转动面上转动连接有联动杆，所述联动杆远离所述从动齿轮的一端转动连接有活塞，所述活塞滑动设置于压缸内，所述压缸底面一侧设置有出气阀，所述出气阀远离所述锅炉底座的一端固定连接有导管，所述导管远离所述出气阀的一端设置有所述氮氧化合物净化罐，所述氮氧化合物净化罐内部设置有氢氧化钠溶液，所述氮氧化合物净化罐顶部的一侧设置有排气管。

进一步的，所述压缸底面远离所述出气阀的一侧设置有进气阀。

进一步的，所述进气阀与出烟口相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的全智能超低氮燃气蒸汽锅炉通过温度感应器感知炉膛内部温度调节抽气扇的功率达到改变炉膛内部的进气量，同时把注入炉膛内的空气通过热空气管被提前预热，用以改善炉膛中的燃烧，使炉膛内的火焰温度达到预期。

(2)本实用新型提供的全智能超低氮燃气蒸汽锅炉通过设计的氮氧化合物净化罐同时搭配自动化抽气装置，可根据蒸汽出量自动调节抽气功率，达到智能化过滤废气的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的全智能超低氮燃气蒸汽锅炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的全智能超低氮燃气蒸汽锅炉的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的全智能超低氮燃气蒸汽锅炉的氮氧化合物净化装置内部结构示意图。

附图标记：

1、锅炉底座；2、蒸汽罐；3、燃烧器；4、防爆门；5、注水阀门；6、氮氧化合物净化罐；7、炉腔；8、三回程烟管；9、二回程烟管；10、前烟箱；11、炉膛；12、热空气箱；13、热空气管；14、回燃室；15、进气管；16、温度传感器；17、出烟口；18、抽气扇；19、后烟箱；20、蒸汽出管；21、联动旋叶；22、转轴；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、联动杆；26、活塞；27、压缸；28、出气阀；29、进气阀；30、导管；31、排气管；32、氢氧化钠溶液；33、燃烧器喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的全智能超低氮燃气蒸汽锅炉，其特征在于，包括锅炉底座1、蒸汽罐2、燃烧器3和氮氧化合物净化罐6，所述锅炉底座1顶面固定连接有蒸汽罐2，所述锅炉底座1一端设置有所述燃烧器3，所述锅炉底座1内部的底部设置有热空气管13，所述热空气管13顶面设置有炉膛11，所述炉膛11一端与所述燃烧器3一端设置的燃烧器喷头33固定连接，所述燃烧器喷头33底面设置有热空气箱12，所述热空气箱12底端与所述热空气管13相连通，所述炉膛11远离所述燃烧器3的一端设置有回燃室14，所述回燃室14一侧设置有二回程烟管9，所述二回程烟管9远离所述回燃室14的一侧设置有前烟箱10，所述前烟箱10顶端靠近所述回燃室14的一侧设置有三回程烟管8，所述三回程烟管8远离所述前烟箱10的一端固定连接有后烟箱19，所述三回程烟管8顶面设置有炉腔7，所述炉腔7固定连接于所述蒸汽罐2内部，所述炉腔7顶面设置有注水阀门5，所述炉腔7靠近所述后烟箱19的一侧设置有蒸汽出管20。

通过本实用新型的上述方案，所述热空气管13远离所述热空气箱12的一端设置有进气管15，所述进气管15内部设置有抽气扇18，所述抽气扇18顶端设置有温度传感器16，可对炉膛11内部的温度进行实时监测，所述蒸汽罐2靠近所述前烟箱10的一端设置有防爆门4，检测锅炉内部的同时也可保证锅炉的运行安全，所述后烟箱19底端设置有出烟口17，便于排出锅炉工作产生的废气，所述蒸汽出管20管内底端设置有联动旋叶21，所述联动旋叶21底端转动连接有转轴22，所述转轴22底端转动连接有主动齿轮23，所述主动齿轮23底端碾合有从动齿轮24，所述从动齿轮24转动面上转动连接有联动杆25，所述联动杆25远离所述从动齿轮24的一端转动连接有活塞26，所述活塞26滑动设置于压缸27内，所述压缸27底面一侧设置有出气阀28，所述出气阀28远离所述锅炉底座1的一端固定连接有导管30，所述导管30远离所述出气阀28的一端设置有所述氮氧化合物净化罐6，所述氮氧化合物净化罐6内部设置有氢氧化钠溶液32，所述氮氧化合物净化罐6顶部的一侧设置有排气管31，可有效的过滤锅炉工作产生的废气，所述压缸27底面远离所述出气阀28的一侧设置有进气阀29，所述进气阀29与出烟口17相连通。

在具体应用时，锅炉工作时，启动燃烧器3，对炉膛11内部进行加热，同时温度感应器16感应炉膛11内部的温度调节抽气扇18功率，将空气从热空气管13内抽入，并通过炉膛11内部的温度对空气进行预热，在经由燃烧器喷头33混合喷出火焰，加热后的气体经由回燃室14进入二回程烟管9，再通过前烟箱10进入三回程烟管8，最后进入后烟箱19，此过程加热炉腔7内部的水使其变成高压蒸汽，燃烧后的废气通过出烟口17，高压蒸汽通过蒸汽出管20排出，同时推动联动旋叶21转动，带动主动齿轮23转动，通过从动齿轮24和联动杆25的联动带动活塞上下滑动，将废气从出烟口17抽出并通过出气阀28排入氮氧化合物净化罐6进行净化，最后通过排气管31排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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