一种热电厂锅炉内壁凝结块刮除设备的制作方法

本实用新型涉及锅炉内壁清洁技术领域，具体为一种热电厂锅炉内壁凝结块刮除设备。

背景技术：

用钢铁制成的锅炉设备在长期与水接触并受热的情况下，表面会形成水垢，水垢的存在会严重影响锅炉的传热效率，且锅炉上管道的输水系统也会由于内部结垢降低输水效率，严重时会造成锅炉爆炸，因此使用一段时间后就要对锅炉进行清洗；

此种水垢是钙、镁、铝、二氧化硅及铁锈等水中不纯物质及离子状态溶解物质或悬浮物质等受酸碱度、温度、流速、浓度、溶解气体等环境变化而结晶析出并坚硬地附着在锅炉内壁上的物质，目前这种物质的清除方式大多为人工清除，费时也费力，而现有技术中，还没有针对锅炉内附着物质自动清除的设备，为此我们提出一种热电厂锅炉内壁凝结块刮除设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热电厂锅炉内壁凝结块刮除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热电厂锅炉内壁凝结块刮除设备，包括锅炉，所述锅炉的顶部活动安装有炉盖，所述炉盖为圆形，且炉盖的顶部中心固定设有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端延伸至驱动箱内部固定设有转轴，所述转轴的底端固定连接在空心筒顶部中心，所述空心筒内顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动端延伸至空心筒的下方固定设有丝杆，所述丝杆的底端延伸至锅炉的内部转动连接在圆盘的顶部中心，所述圆盘的两端顶部固定连接有立杆的一端，所述立杆的另一端与炉盖底部设有的环形槽转动连接，且丝杆位于锅炉内部的一端外壁螺纹套接有导向块，所述导向块的两端底部铰接有连杆的一端，所述圆盘的两端侧壁设有收缩槽，所述收缩槽内滑动卡接有滑杆的一端，所述滑杆的另一端与弧形刮板的侧壁固定连接，且滑杆靠近弧形刮板的一端顶部与连杆的自由端铰接，所述弧形刮板与锅炉内壁活动抵合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块的两端侧壁固定设有限位块，所述立杆的侧壁与限位块配合设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆位于收缩槽内的一端外壁固定设有若干个呈环状分布的定位块，所述收缩槽内壁与定位块对应设有定位槽，所述定位槽内滑动卡接有定位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱的内壁固定设有若干个固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在套环的外壁上，所述套环的内圈与空心筒的外壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉的顶部设有若干个插孔，所述炉盖的底部与插孔配合设有若干个插杆，所述插杆活动插接在插孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔与插杆上分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内螺纹插接有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用弧形刮板转动，对锅炉内壁的凝结块进行刮除，快速有效的对锅炉内壁进行清洁，提高工作效率，清理完毕之后，使丝杆反转，带动弧形刮板复位，与锅炉内壁脱离，防止在转动搅拌的过程中，弧形刮板与锅炉内壁造成磨损过度，且便于后期快速拆卸和检修更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中滑杆和立杆在圆盘上的位置分布示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处结构放大结构示意图。

图中：1锅炉、11插孔、12第一安装孔、13螺栓、2炉盖、21插杆、22第二安装孔、3驱动箱、31驱动电机、32转轴、33固定杆、34套环、35空心筒、36伺服电机、37丝杆、38导向块、39连杆、310立杆、311圆盘、312收缩槽、313滑杆、314弧形刮板、315限位块、316限位槽、317定位块、318定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热电厂锅炉内壁凝结块刮除设备，包括锅炉1，锅炉1的顶部活动安装有炉盖2，炉盖2为圆形，且炉盖2的顶部中心固定设有驱动箱3，驱动箱3的顶部固定安装有驱动电机31，驱动电机31的转动端延伸至驱动箱3内部固定设有转轴32，转轴32的底端固定连接在空心筒35顶部中心，空心筒35内顶面固定安装有伺服电机36，伺服电机36的转动端延伸至空心筒35的下方固定设有丝杆37，丝杆37的底端延伸至锅炉1的内部转动连接在圆盘311的顶部中心，圆盘311的两端顶部固定连接有立杆310的一端，立杆310的另一端与炉盖2底部设有的环形槽转动连接，且丝杆37位于锅炉1内部的一端外壁螺纹套接有导向块38，导向块38的两端底部铰接有连杆39的一端，圆盘311的两端侧壁设有收缩槽312，收缩槽312内滑动卡接有滑杆313的一端，滑杆313的另一端与弧形刮板314的侧壁固定连接，且滑杆313靠近弧形刮板314的一端顶部与连杆39的自由端铰接，弧形刮板314与锅炉1内壁活动抵合，在日常使用时，利用伺服电机36带动丝杆37转动，使导向块38做上下往复的直线运动，当导向块38向下运动时，通过连杆39与滑杆313铰接，带动滑杆313向远离圆盘311的方向滑动，使弧形刮板314与锅炉1的内壁抵合，随后启动驱动电机31，带动转轴32、空心筒35转动，进一步的带动弧形刮板314转动，对锅炉1内壁的凝结块进行刮除，快速有效的对锅炉1内壁进行清洁，提高工作效率，清理完毕之后，使丝杆37反转，带动弧形刮板314复位，与锅炉1内壁脱离，防止在转动搅拌的过程中，弧形刮板314与锅炉1内壁造成磨损过度。

导向块38的两端侧壁固定设有限位块315，立杆310的侧壁与限位块315配合设有限位槽316，限位槽316内滑动卡接有限位块315，利用限位块315与限位槽316的配合使用，保证导向块38的上下稳定直线运动。

滑杆313位于收缩槽312内的一端外壁固定设有若干个呈环状分布的定位块317，收缩槽312内壁与定位块317对应设有定位槽318，定位槽318内滑动卡接有定位块317。

驱动箱3的内壁固定设有若干个固定杆33，固定杆33的另一端固定连接在套环34的外壁上，套环34的内圈与空心筒35的外壁转动连接，利用套环34与空心筒35的外壁转动连接，提高空心筒35的稳固性。

锅炉1的顶部设有若干个插孔11，炉盖2的底部与插孔11配合设有若干个插杆21，插杆21活动插接在插孔11内，插孔11与插杆21上分别设有第一安装孔12和第二安装孔22，第一安装孔12和第二安装孔22内螺纹插接有螺栓13，将第一安装孔12和第二安装孔22内螺纹插接的螺栓13取出，插杆21与插孔11分离，可将炉盖2与驱动装置整体从锅炉1中取出，实现后期的检修更换。

工作原理：本实用新型在日常使用时，利用伺服电机36带动丝杆37转动，使导向块38做上下往复的直线运动，当导向块38向下运动时，通过连杆39与滑杆313铰接，带动滑杆313向远离圆盘311的方向滑动，使弧形刮板314与锅炉1的内壁抵合，随后启动驱动电机31，带动转轴32、空心筒35转动，进一步的带动弧形刮板314转动，对锅炉1内壁的凝结块进行刮除，快速有效的对锅炉1内壁进行清洁，提高工作效率，清理完毕之后，使丝杆37反转，带动弧形刮板314复位，与锅炉1内壁脱离，防止在转动搅拌的过程中，弧形刮板314与锅炉1内壁造成磨损过度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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